一种用于硅基陶瓷微热板的激光微加工刻蚀设备

本实用新型涉及激光刻蚀设备技术领域，具体涉及一种用于硅基陶瓷微热板的激光微加工刻蚀设备。

背景技术：

激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应来加工的。激光加工不需要工具、加工速度快，表面形变小、可加工各种材料。

然而现有的激光加工蚀刻设备在加工的过程中，需要将加工件放置在刻蚀板上，然后需要等刻蚀完成后再进行下一件工件的刻蚀，这样极大的影响加工刻蚀效率，同时增加了工作者的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的激光加工蚀刻设备在加工的过程中，需要将加工件放置在刻蚀板上，然后等刻蚀完成后在进行下移动工件的刻蚀，这样极大的影响加工刻蚀效率，同时增加了工作的劳动强度，而提出的一种用于硅基陶瓷微热板的激光微加工刻蚀设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于硅基陶瓷微热板的激光微加工刻蚀设备，包括底板，所述所述底板的上表面固定连接有底座，所述底座的上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的上表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的上表面固定连接有转盘，所述转盘的下表面与第一凹槽内壁的底部接触，所述第一凹槽内壁的左右两侧均固定连接有限位块，所述限位块的下表面与转盘的上表面接触，所述转盘上表面的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁且靠近伺服电机轴线的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面且远离第一电机的一端固定连接有轴承，所述轴承的表面与滑槽的内壁固定连接，所述螺纹杆表面的左右两侧均螺纹连接有夹紧板。

优选的，所述底座上表面的左右两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面且位于左右电动伸缩杆之间固定连接有第一凸形块，所述第一凸形块的表面滑动连接有第一凹形块，所述第一凹形块的下表面固定连接有第二凹形块，所述第二凹形块的内壁滑动连接有第二凸形块，所述第二凸形块的下表面固定连接有激光发射器。

优选的，所述螺纹杆为双螺纹结构，所述螺纹杆的表面螺纹参数相同但螺纹方向相反。

优选的，所述伺服电机的旋转角度恒设定为一百八十度。

优选的，所述第一凹形块的表面和第二凹形块的表面均螺纹连接有锁紧装置，所述第一凸形块的轴线与第二凸形块的轴线之间的夹角为九十度。

优选的，所述限位块的数量为四个，且以第一凹槽的内壁为圆周分布，相邻两个限位块之间的夹角为九十度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置有伺服电机、转轴、转盘、第一电机、螺纹杆和夹紧板，将加工零件放置在左右两个夹紧板之间，然后开启第一电机，第一电机带动螺纹杆转动使夹紧板向中间移动，然后开启伺服电机，伺服电机带动转轴和转盘转动，当加工零件移动到激光发射器下面进行加工时，可以将下一件待加工零件放置在转盘上，减少零件加工后的等待时间，进而提高了生产效率和减少劳动强度。

本实用新型通过设置有电动伸缩杆、第一凸形块、第一凹形快、第二凸形块和第二凹形块，当代加工零件的大小不一致时，通过控制电动伸缩杆可以调整激光发射器与零件之间高度，移动第一凸形块可以使激光发射器沿y轴移动，移动第二凸形块可以使激光发射器沿x轴移动，进而能达到自由调整激光发射器的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型结构a的放大示意图；

图3为本实用新型b-b处的剖视图；

图4为本实用新型c-c处的剖视图。

图中：1、底板；2、底座；3、第一凹槽；4、第二凹槽；5、伺服电机；6、转轴；7、转盘；8、限位块；9、滑槽；10、第一电机；11、螺纹杆；12、轴承；13、夹紧板；14、电动伸缩杆；15、支撑板；16、第一凸形块；17、第一凹形块；18、第二凹形块；19、第二凸形块；20、激光发射器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种用于硅基陶瓷微热板的激光微加工刻蚀设备，包括底板1，底板1的上表面固定连接有底座2，底座2的上表面开设有第一凹槽3，第一凹槽3的上表面开设有第二凹槽4，第二凹槽4内壁的底部固定连接有伺服电机5，伺服电机5的旋转角度恒设定为一百八十度，伺服电机5的输出端通过联轴器固定连接有转轴6，转轴6的上表面固定连接有转盘7，转盘7的下表面与第一凹槽3内壁的底部接触，第一凹槽3内壁的左右两侧均固定连接有限位块8，限位块8的下表面与转盘7的上表面接触，限位块8的数量为四个，且以第一凹槽3的内壁为圆周分布，相邻两个限位块8之间的夹角为九十度，设置限位块8能够防止转盘7在转动的过程中发生晃动，进而提高刻蚀精度，转盘7上表面的左右两侧均开设有滑槽9，滑槽9的内壁且靠近伺服电机5轴线的一侧固定连接有第一电机10，第一电机10的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11为双螺纹结构，螺纹杆11的表面螺纹参数相同但螺纹方向相反，螺纹杆11的表面且远离第一电机10的一端固定连接有轴承12，轴承12的表面与滑槽9的内壁固定连接，螺纹杆11表面的左右两侧均螺纹连接有夹紧板13，底座2上表面的左右两侧均固定连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的上表面固定连接有支撑板15，支撑板15的下表面且位于左右电动伸缩杆14之间固定连接有第一凸形块16，第一凸形块16的表面滑动连接有第一凹形块17，第一凹形块17的下表面固定连接有第二凹形块18，第二凹形块18的内壁滑动连接有第二凸形块19，第二凸形块19的下表面固定连接有激光发射器20，第一凹形块17的表面和第二凹形块18的表面均螺纹连接有锁紧装置，防止零部件在刻蚀过程中设备发生晃动，导致第一凹形块17和第二凸形块19发生位移，第一凸形块16的轴线与第二凸形块19的轴线之间的夹角为九十度，保证第一凹形块17和第二凸形块19只能沿轴线移动。

本实用新型中，使用者使用该装置时，根据加工零部件的大小控制电动伸缩杆14上下移动，然后通过移动第一凹形块17和第二凹形块18可以调整激光发射器20在y轴和x轴之间的距离，将零部件放置在两个夹紧板13之间，然后启动第一电机10，第一电机10带动螺纹杆11转动，螺纹杆11转动使得夹紧板13向零部件中间靠拢，进而将零部件夹紧，然后控制伺服电机5，伺服电机5带动转轴6和转盘7旋转，当转盘7旋转九十度时，将零部件旋转至激光发射器20底部并对零部件进行刻蚀，与此同时可以将第二块零部件放置在转盘7上，第二块零部件上料完成后，此时伺服电机5旋转一百八十度并将第二块零部件运送到激光发射器20底部进行刻蚀，如此循环往复，持续生产。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。