一种高效模具攻牙机的制作方法

本实用新型涉及高效模具攻牙机技术领域，特别涉及一种高效模具攻牙机。

背景技术：

现有技术中，公知的模内攻牙机是装在冲压模具上的一种将模具上下运动转换成旋转运动从而进行螺孔攻丝的装置，但是对于已经开孔的零件，只需要对其进行攻丝即可，而传统的模内攻牙机设备较大，因此不利于已开孔的零件进行攻丝，而可以对已经开孔的零件进行攻丝时，只能需要小型攻丝机，但是这种攻丝机不能一个个单独上料攻丝，效率比较慢，因此我们需要一款新型的高效模具攻牙机来解决上述问题，满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效模具攻牙机，以解决现有技术中对已经开孔的零件进行攻丝时，只能用小型攻丝机，但是这种攻丝机不能一个个单独上料攻丝，效率比较慢的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种高效模具攻牙机，包括：

工作台；

供料机构，包括相对于工作台可移动的供料部，所述供料部具有用于容纳上料件的供料空间；

上料机构，包括相对于工作台可移动的上料部；

承载台，设于工作台上并具有沿第一方向设置的容纳上料件的容纳空间，该容纳空间沿第一方向具有上料口以及下料口，且该容纳空间的上端均为开口机构；

攻牙机构，设置于工作台上，包括攻牙头以及驱动攻牙头升降以及旋转的驱动机构；

其中，供料部具有初始位置以及供料位置，且当供料部位于供料位置时，所述上料部推动供料空间内的上料件通过上料口至容纳空间内。

优选的，所述供料机构还包括设置在工作台上的第一气缸以及第一滑台，所述供料部置于第一滑台上与第一滑台滑动连接并且与所述第一气缸固定连接。

优选的，所述上料机构还包括设置在工作台上第二气缸以及第二滑台，所述上料部置于第二滑台上与第二滑台滑动连接并且与所述第二气缸固定连接。

优选的，所述上料部包括一固定块以及与固定块连接的顶杆，所述固定块与所述第二滑台滑动连接并且与所述第二气缸固定连接。

优选的，在所述工作台上还设置有导板，在所述导板上开有导孔，所述顶杆穿过该导孔。

优选的，位于所述承载台远离所述供料部的一端具有限位机构，所述限位机构包括：

限位板；

转轴，固定在承载台上，所述限位板与转轴转动连接以使得所述限位板可沿第一方向远离或靠近下料口；

扭簧，设置在转轴上，当扭簧处于未受力状态时，所述限位板盖合在所述下料口处。

优选的，所述转轴为竖直于所述工作台设置。

优选的，在所述承载台的下料口端所在侧壁沿所述第一方向设置有台阶面，当所述扭簧处于未受力状态时，所述限位板盖合在所述下料口处。

采用上述技术方案，利用供料机构，包括相对于工作台可移动的供料部，供料部具有用于容纳上料件的供料空间；上料机构包括相对于工作台可移动的上料部，且当供料部位于供料位置时，上料部推动供料空间内的上料件通过上料口至容纳空间内，因此重复此操作，可以使得工件源源不断进行上料，大大提高攻牙效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图1中a处结构放大示意图。

图中，1-工作台，2-供料机构，21-供料部，22-供料空间，23-第一气缸，24-第一滑台，3-上料机构，31-上料部，31a-固定块，31b-顶杆，32-第二气缸，33-第二滑台，4-承载台，5-容纳空间，6-上料口，7-下料口，8-攻牙机构，81-攻牙头，82-驱动机构，9-导板，10-限位机构，101-限位板，102-转轴，103-扭簧，11-台阶面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

鉴于此，本实用新型提供一种高效模具攻牙机，请参阅图1-3，为实用新型提供的高效模具攻牙机的具体实施例。

一种高效模具攻牙机，包括工作台1、供料机构2、上料机构3、承载台4以及攻牙机构8，供料机构2设置在工作台1上，包括相对于工作台1可移动的供料部21，所述供料部21具有用于容纳上料件的供料空间22；上料机构3设置在工作台1上，包括相对于工作台1可移动的上料部31；承载台4，设于工作台1上并具有沿第一方向设置的容纳上料件的容纳空间5，该容纳空间5沿第一方向具有上料口6以及下料口7，且该容纳空间5的上端均为开口机构；攻牙机构8也设置于工作台1上，包括攻牙头81以及驱动攻牙头81升降以及旋转的驱动机构82，其中，供料部21具有初始位置以及供料位置，且当供料部21位于供料位置时，所述上料部31推动供料空间22内的上料件通过上料口6至容纳空间5内。

为了实现以使得工件源源不断进行上料，大大提高攻牙效率，具体来说，容纳空间5从上料口6至下料口7的方向为第一方向，供料部21从初始位置至供料位置的方向为第二方向，供料部21处于初始位置时，该供料空间22用于接纳从振动盘上传输的物料，然后供料部21相对工作台1移动至供料位置，利用上料机构3中可相对工作台1移动的上料部31将供料空间22内的工件推动至容纳空间5内。

可以理解的是，攻牙头81以及与驱动攻牙头81升降以及旋转的驱动机构82均为现有技术，因此在本实用新型中未多做解释，可通过在售产品进行购买调试，在此不多做赘述，上料部31也应当具有初始位置以及供料位置，且有供料部21的初始位置以及供料位置操持同步状态，因此在供料部21从初始位置到供料位置来回不停地移动，上料部31也不停地从初始位置至供料位置来回移动，因此可以将振动盘上的工件依次通过上料口6运输到容纳空间5内，在驱动机构82的作用下，攻牙头81对工件进行攻丝，最后通过下料口7挤出。

在本实施例中，所述供料机构2还包括设置在工作台1上的第一气缸23以及第一滑台24，所述供料部21置于第一滑台24上与第一滑台24滑动连接并且于所述第一气缸23固定连接，因此通过控制第一气缸23的行程，可以控制上料部31的初始位置以及供料位置的具体位置以及上料部31从初始位置到供料位置所需时间，第一气缸23可以通过市场在售产品购买，在此不做具体型号限制。

在本实施例中，所述上料机构3还包括设置在工作台1上第二气缸32以及第二滑台33，所述上料部31置于第二滑台33上第二滑台33滑动连接并且于所述第二气缸32固定连接，因此上料部31相对工作台1的移动是通过第二气缸32控制的，第二气缸32也可以通过市场在售产品购买，在此不做具体型号限制。

在进一步的实施例中，参见图1，所述上料部31包括一固定块31a以及与固定块31a连接的顶杆31b，所述固定块31a与所述第二滑台33滑动连接并且与所述第二气缸32固定连接，因此当供料部21从初始位置到供料位置时，通过第二气缸32推动固定块31a在第二滑台33上移动，使得顶杆31b可以将位于供料位置时的供料空间22内的工件顶到容纳空间5内。

需要理解的是，在上述第一气缸23以及第二气缸32驱动的情况下，用户还可以根据实际情况设置别的驱动机构82，例如齿轮齿条驱动方式，亦或者是利用滚珠丝杠的方式驱动，只要满足可以使得供料部21以及上料部31做往返运动即可。

参见图1，在所述工作台1上还设置有导板9，在所述导板9上开有导孔(图中未示出)，所述顶杆31b穿过该导孔，导板9在本实施例中主要起到引导作用，且导板9是固定在工作台1上，具体固定方式可以采用焊接或者现有技术中别的固定方式，在此不多做介绍。

在将工件通过上料口6推动至容纳空间5内时，由于在惯性作用下，在最接近下料口7的工件掉落到零件收纳箱后，剩余工件相互挤压以及反作用力下，会存在一定间隙，即剩余工件不能紧密贴合，使得攻牙头81不能按照预设情况对每一工件进行准确攻牙，因此在在位于所述承载台4远离所述供料部21的一端具有限位机构10，所述限位机构10包括限位板101、转轴102以及扭簧103，具体参见图2，其中转轴102固定在承载台4上，所述限位板101与转轴102转动连接以使得所述限位板101可沿第一方向远离或靠近下料口7，扭簧103设置在转轴102上，当扭簧103处于未受力状态时，所述限位板101盖合在所述下料口7处。

在工件受到上料部31推动作用下，在最接近下料口7的工件会受到下一工件推动作用下挤压限位板101，限位板101会向外转动，使得最接近下料口7的工件掉落到零件收纳箱，然后在扭簧103弹性作用下，限位板101会回弹，此时正好与下一工件相接触，此时限位板101可以防止未攻牙的工件发生偏移，因此提高工件攻牙的精确度，其中，扭簧103的弹性可以通过用户试验选取最佳的购买，在此不多做限制。

在进一步地实施例中，所述转轴102为竖直于所述工作台1设置。

具体地，在所述承载台4的下料口7端所在侧壁沿所述第一方向设置有台阶面11，当所述扭簧103处于未受力状态时，所述限位板101盖合在所述下料口7处，在回弹时，防止弹簧回弹到下一工件，因此参见图1，此时设置台阶面11可以使得限位板101在回弹时只与台阶面11接触，因此可以有效防止限位板101回弹会将下一工件弹回情况的发生。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。