一种数控剪切板校正结构的制作方法

本实用新型涉及校正结构技术领域，具体为一种数控剪切板校正结构。

背景技术：

校正结构就是一种针对一种或一类物件进行校正位置的结构，在数控剪切板运输过程中剪切板常常会发生移动偏移，这时就需要一种特制的校正机构进行校正，一种数控剪切板校正结构就是一种针对数控剪切板运输过程中进行校正的结构。

现有的数控剪切板校正结构存在不能方便、快捷的对数控剪切板进行位置校正的问题，给实际操作时带来了不便；现有的数控剪切板校正结构存在在运输过程中无法对数控剪切板进行限位运输的问题，给实际操作时带来了不便，为此，本实用新型提出一种数控剪切板校正结构用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控剪切板校正结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控剪切板校正结构，包括底座，所述底座的顶端靠中间的位置设置有输送带，所述底座的顶端靠两侧的位置均设置有挡板，所述底座的顶端设置有安装座；

所述安装座的顶端靠一侧的位置设置有推动机，所述推动机的输出端连接有推杆，所述推杆的一端固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有校正板，所述校正板的一侧外表面设置有防护垫，所述校正板的顶端靠两侧的位置均设置有支撑杆，所述安装座的顶端内壁靠一侧的位置固定安装有安装柱。

优选的，所述安装柱的一端固定安装有限位板，所述限位板的顶端内壁设置有若干组滚珠。

优选的，若干组所述滚珠的大小相等，且若干组滚珠均匀分布在限位板的顶端内壁外表面上。

优选的，所述安装座的顶端靠推杆的位置开设有凹槽，且推杆通过凹槽贯穿于安装座的顶端内壁。

优选的，两组所述支撑杆的大小相等，且两组支撑杆呈轴对称设置，两组所述支撑杆的一端均与校正板的顶端外表面相固定，且两组支撑杆的另一端均与连接杆对应一侧外表面相固定。

优选的，两组所述挡板的大小相等，且两组挡板呈轴对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过校正板的设置可以解决不能方便、快捷的对数控剪切板进行位置校正的问题，首先可启动推动机，在推动机的作用下，使得推杆能够向下伸缩，从而使得连接杆能够向下移动，从而带动校正板能够向下移动直至与输送带的外表面相贴合，这时可将数控剪切板放在输送带的表面上进行运输，当数控剪切板运输至校正板的内侧时，如果数控剪切板位置不正时，使用人员可手动将数控剪切板进行摆正，以达到对剪切板进行校正的效果，两组挡板的设置可避免数控剪切板在输送带顶面运输时从输送带的顶面滑落的问题发生，防护垫的设置可在一定程度上可以缓解校正板与数控剪切板之间碰撞带来冲击力，一方面可提高校正板的使用寿命，另一方面可避免数控剪切板造成损伤，两组支撑杆的设置可在一定程度上对校正板进行支撑作用，防止校正板产生晃动；

2.通过限位板的设置可以解决在运输过程中无法对数控剪切板进行限位运输的问题，当数控剪切板校正完毕后可启动推动机，在推动机的作用下使其推杆向上收缩，从而带动校正板向上移动，这时数控剪切板会在输送带的作用下运输至限位板的内部，并在若干组限位板的作用下使得数控剪切板会紧紧贴合在输送带的表面上进行运输，在限位板和滚珠的共同作用下使得数控剪切板不易发生位置偏移且不影响在输送带表面上进行运输，避免了校正完的数控剪切板在后期运输后又发生细小的位置偏移需要重新校正的问题发生。

附图说明

图1为本实用新型的主体的结构正视示意图；

图2为本实用新型的主体的结构后视示意图；

图3为本实用新型的校正板的结构俯视示意图；

图4为本实用新型的安装座的部分结构侧视示意图。

图中：1、底座；2、输送带；21、挡板；3、安装座；4、推动机；41、推杆；42、连接杆；43、校正板；431、防护垫；44、支撑杆；5、安装柱；51、限位板；52、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控剪切板校正结构，包括底座1，底座1的顶端靠中间的位置设置有输送带2，底座1的顶端靠两侧的位置均设置有挡板21，两组挡板21的大小相等，且两组挡板21呈轴对称设置，底座1的顶端设置有安装座3；

安装座3的顶端靠一侧的位置设置有推动机4，推动机4的输出端连接有推杆41，安装座3的顶端靠推杆41的位置开设有凹槽，且推杆41通过凹槽贯穿于安装座3的顶端内壁，推杆41的一端固定安装有连接杆42，连接杆42的一端固定安装有校正板43，校正板43的一侧外表面设置有防护垫431，校正板43的顶端靠两侧的位置均设置有支撑杆44，两组支撑杆44的大小相等，且两组支撑杆44呈轴对称设置，两组支撑杆44的一端均与校正板43的顶端外表面相固定，且两组支撑杆44的另一端均与连接杆42对应一侧外表面相固定，安装座3的顶端内壁靠一侧的位置固定安装有安装柱5，安装柱5的一端固定安装有限位板51，限位板51的顶端内壁设置有若干组滚珠52，若干组滚珠52的大小相等，且若干组滚珠52均匀分布在限位板51的顶端内壁外表面上，首先可启动推动机4，在推动机4的作用下，使得推杆41能够向下伸缩，从而使得连接杆42能够向下移动，从而带动校正板43能够向下移动直至与输送带2的外表面相贴合，这时可将数控剪切板放在输送带2的表面上进行运输，当数控剪切板运输至校正板43的内侧时，如果数控剪切板位置不正时，使用人员可手动将数控剪切板进行摆正，以达到对剪切板进行校正的效果，两组挡板21的设置可避免数控剪切板在输送带2顶面运输时从输送带2的顶面滑落的问题发生，防护垫431的设置可在一定程度上可以缓解校正板43与数控剪切板之间碰撞带来冲击力，一方面可提高校正板43的使用寿命，另一方面可避免数控剪切板造成损伤，两组支撑杆44的设置可在一定程度上对校正板43进行支撑作用，防止校正板43产生晃动；当数控剪切板校正完毕后可启动推动机4，在推动机4的作用下使其推杆41向上收缩，从而带动校正板43向上移动，这时数控剪切板会在输送带2的作用下运输至限位板51的内部，并在若干组限位板51的作用下使得数控剪切板会紧紧贴合在输送带2的表面上进行运输，在限位板51和滚珠52的共同作用下使得数控剪切板不易发生位置偏移且不影响在输送带2表面上进行运输，避免了校正完的数控剪切板在后期运输后又发生细小的位置偏移需要重新校正的问题发生；

工作原理：在使用过程中，首先可启动推动机4，在推动机4的作用下，使得推杆41能够向下伸缩，从而使得连接杆42能够向下移动，从而带动校正板43能够向下移动直至与输送带2的外表面相贴合，这时可将数控剪切板放在输送带2的表面上进行运输，当数控剪切板运输至校正板43的内侧时，如果数控剪切板位置不正时，使用人员可手动将数控剪切板进行摆正，以达到对剪切板进行校正的效果，两组挡板21的设置可避免数控剪切板在输送带2顶面运输时从输送带2的顶面滑落的问题发生，防护垫431的设置可在一定程度上可以缓解校正板43与数控剪切板之间碰撞带来冲击力，一方面可提高校正板43的使用寿命，另一方面可避免数控剪切板造成损伤，两组支撑杆44的设置可在一定程度上对校正板43进行支撑作用，防止校正板43产生晃动；当数控剪切板校正完毕后可启动推动机4，在推动机4的作用下使其推杆41向上收缩，从而带动校正板43向上移动，这时数控剪切板会在输送带2的作用下运输至限位板51的内部，并在若干组限位板51的作用下使得数控剪切板会紧紧贴合在输送带2的表面上进行运输，在限位板51和滚珠52的共同作用下使得数控剪切板不易发生位置偏移且不影响在输送带2表面上进行运输，避免了校正完的数控剪切板在后期运输后又发生细小的位置偏移需要重新校正的问题发生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通的技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。