一种圆模机的制作方法

1.本实用新型属于机械工具领域，特别涉及一种圆模机。


背景技术：

2.在现实生活中，纸箱、纸盒及塑胶产品都是显而易见的，生产此类产品需要使用对应的模刀，通过模刀对原料进行模切，压痕等工艺即可实现大批量高效生产，使用圆刀圆模的工作速度和生产效率均高于平压平模，且在模切质量方面，因圆刀圆模是线接触，工作压力小，产品成型稳定性相对较高，而生产此类模刀就需要使用专用的模刀加工机器对钢刀进行裁切成型加工。
3.现有技术中的圆模机只能加工平直的刀具，由于圆弧刀具直径繁多，加工难度较大，且灵活度以及稳定性不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种圆模机用桥位组件。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案实现：一种圆模机，其特征在于，包括外壳和基座，所述的基座上设置有y轴方向移动板组，所述的y轴方向移动板组上设置有送料组件、桥位组件、弯曲组件，所述的送料组件与所述的y 轴方向移动板组设置为可旋转连接，所述的弯曲组件与所述的y轴方向移动板组设置为可旋转连接，所述的基座的右侧连接有支撑柱，所述的支撑柱上设置有直刀导向滚轮，所述的直刀导向滚轮与所述的送料组件、桥位组件、弯曲组件的入料口处于同一水平高度，所述的y轴方向移动板组的左侧还设置有收料仓和出料仓。
6.本实用新型的工作原理：材料从直刀导向滚轮送入圆模机中，经过送料组件、桥位组件、弯曲组件加工，最后由弯曲组件加工完成后落入收料仓中；圆模机可切换模式，切换模式后，送料组件与弯曲组件向桥位组件的方向进行旋转，三个组件的入料口形成一个闭合的圆环，进行制造。
7.在上述的一种圆模机中，所述的y轴方向移动板组设置为y轴方向移动底板、滑轨、y轴方向移动顶板。
8.在上述的一种圆模机中，所述的送料组件底部连接有送料组件旋转电机，所述的弯曲组件的底部设置有弯曲组件旋转电机，所述的y轴方向移动板组与所述的送料组件旋转电机和弯曲组件旋转电机相互配合。
9.在上述的一种圆模机中，所述的送料组件包括送料底座、送料机构、压料装置、控制机构及稳定机构，所述的送料底座与所述的送料机构固定连接，所述的送料组件包括导向装置及输送装置，所述的压料装置用于压紧刀片，所述的控制机构包括送料控制装置及调整装置，所述的调整装置用于调整送料过程中刀片的走向，所述的稳定机构包括刀片保护装置及送料稳定装置，所述的刀片保护装置用于在输送过程中保护刀片，所述的送料稳
定装置用于在输送过程中稳定刀片保护装置。
10.在上述的一种圆模机中，所述的桥位组件包括桥位底座，所述的底座上设置有桥位机构、位置调整机构及保护机构，所述的桥位机构包括桥位动力装置、动力压块及桥位模具，所述的桥位动力装置使动力压块运动，所述的桥位模具包括上模及下模，所述的上模与下模通过弹性组件连接，所述的位置调整机构包括模具调整装置及保护机构位置调整装置，所述的模具调整装置控制所述的桥位模具运动，所述的保护机构位置调整装置控制保护机构位移，所述的桥位组件还设置有传动机构与丝杆调节装置。
11.在上述的一种圆模机中，所述的弯曲组件包括弯曲底座、工作区，所述的底座上设置有弯曲底座滑轨，所述的弯曲底座滑轨连接设置有滑块，所述的滑块连接有支撑快，所述的支撑块连接支撑板，所述的工作区设置于所述的支撑板上，所述的支撑板上设置有皮带轮区与压刀区，所述的皮带轮区连接有折弯电机，所述的压刀区连接设置有分断区，所述的底座后部还连接设置有切换气缸。
12.在上述的一种圆模机中，所述的分断区设置为弯曲模块与分断模块，所述的弯曲模块包括弯曲内模、弯曲外模、折弯刀口，所述的分断模块设置为剪断刀口。
13.在上述的一种圆模机中，所述的切换气缸连接有连接杆，所述的连接杆从所述的切换气缸内穿过，所述的连接杆连接所述的支撑块，所述的切换气缸通过控制所述的连接杆移动来控制所述的工作区移动。
14.在上述的一种圆模机中，所述的刀片保护装置设置有两条夹臂，所述的输送装置设置有送料主轮及送料副轮，所述的两条夹臂设置于所述的送料主轮及送料副轮两侧，所述的两条夹臂底部均设置有后护刀滚轮，所述的夹臂端部上均设置有滑孔，所述的滑孔均设置有前护刀滚轮，所述的滑孔上设置有滑动摇臂，所述的滑动摇臂控制所述的前护刀滚轮沿所述的滑孔往复运动。
15.在上述的一种圆模机中，所述的桥位模具通过滑槽与所述的底座可滑动设置，所述的模具调整装置设置有模具调整电机，所述的模具调整电机通过所述的传动机构及所述的丝杆调节装置控制所述的桥位模具往复运动。
16.本实用新型具有质量好的特点。
附图说明
17.图1是本实用新型的组件示意图。
18.图2是本实用新型的桥位组件示意图。
19.图3是本实用新型的送料组件示意图。
20.图4是本实用新型的弯曲组件示意图。
21.图中，1、外壳；2、基座；3、y轴方向移动板组；6、送料组件；7、桥位组件；8、弯曲组件；9、支撑柱；10、直刀导向滚轮；11、收料仓；12、y轴方向移动底板；13、滑轨；14、y轴方向移动顶板；15、送料组件旋转电机；16、弯曲组件旋转电机；17、送料底座；28、桥位底座；32、桥位动力装置；33、动力压块；34、桥位模具；35、上模；36、下模；37、弹性组件；40、弯曲底座；41、工作区；42、弯曲底座滑轨；43、滑块；44、支撑块；45、支撑板； 46、皮带轮区；47、压刀区；48、折弯电机；49、分断区；50、切换气缸；51、弯曲模块；52、分断模块；53、弯曲内模；54、弯曲外模；55、折弯刀口；56、剪断刀口；57、连接杆；58、夹臂；59、送料主轮；60、送料副轮；61、后
护刀滚轮；62、滑孔；63、前护刀滚轮；64、滑动摇臂；65、滑槽；67、模具调整电机；68、传动机构；69、丝杆调节装置；70、出料仓。
具体实施方式
22.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
23.如图1
‑
4所示，本圆模机，包括外壳1和基座2，基座2上设置有y轴方向移动板组3，y轴方向移动板组3上设置有送料组件6、桥位组件7、弯曲组件 8，送料组件6与所述的y轴方向移动板组3设置为可旋转连接，弯曲组件8与 y轴方向移动板组3设置为可旋转连接，基座2的右侧连接有支撑柱9，支撑柱 9上设置有直刀导向滚轮10，直刀导向滚轮10与送料组件6、桥位组件7、弯曲组件8的入料口处于同一水平高度，y轴方向移动板组3的左侧还设置有收料仓11与出料仓70，底座设置于外壳1内部，底座上设置有y轴方向移动板组3，y轴方向移动板组3为一个覆盖底座的移动板组，能够通过滑轨13滑动移动板组调整移动板组上的工作零件的位置，材料进入的顺序为先进入直刀导向滚轮 10，直刀导向滚轮10支起材料，然后进入送料机构的入料口，在进入桥位组件 7的入料口，再进入弯曲组件8的入料口，在这个过程中三个组件对材料进行加工，并在弯曲组件8中完成最后的加工，加工好的材料到收料仓11中储存，再从出料仓70送出。
24.进一步细说，y轴方向移动板组3设置为y轴方向移动底板12、滑轨13、y 轴方向移动顶板14，y轴方向移动板组3的底板固定不动，顶板通过滑轨13在底板的宽度方向进行移动，调整顶板上的组件位置，以调整工作状态。
25.进一步细说，送料组件6底部连接有送料组件旋转电机15，弯曲组件8的底部设置有弯曲组件旋转电机16，y轴方向移动板组3与送料组件旋转电机15 和弯曲组件旋转电机16相互配合，送料组件旋转电机15与弯曲组件旋转电机 16控制送料组件6和弯曲组件8的旋转，以调整三个组件的工作状态。
26.进一步细说，送料组件6包括送料底座17、送料机构、压料装置、控制机构及稳定机构，送料底座17与送料机构固定连接，送料机构包括导向装置及输送装置，压料装置用于压紧刀片，控制机构包括送料控制装置及调整装置，调整装置用于调整送料过程中刀片的走向，稳定机构包括刀片保护装置及送料稳定装置，刀片保护装置用于在输送过程中保护刀片，送料稳定装置用于在输送过程中稳定刀片保护装置，避免送料时材料由于送料组件6的固定不稳而发生脱落或者是位移。
27.进一步细说，桥位组件7包括桥位底座28，底座上设置有桥位机构、位置调整机构及保护机构，桥位机构包括桥位动力装置32、动力压块33及桥位模具34，桥位动力装置32使动力压块33运动，桥位模具34包括上模35及下模36，上模35与下模36通过弹性组件37连接，位置调整机构包括模具调整装置及保护机构位置调整装置，模具调整装置控制桥位模具34运动，保护机构位置调整装置控制保护机构位移，桥位组件7还设置有传动机构68与丝杆调节装置 69。
28.进一步细说，弯曲组件8包括弯曲底座40、工作区41，底座上设置有弯曲底座40滑轨13，弯曲底座40滑轨13连接设置有滑块43，滑块43连接有支撑块44，支撑块44连接支撑板45，工作区41设置于支撑板45上，支撑板45 上设置有皮带轮区46与压刀区47，皮带轮区46
连接有折弯电机48，压刀区47 连接设置有分断区49，底座后部还连接设置有切换气缸50，底座用于安装所有的工作器件，并且能够使支撑块44所构成的工作区41域利用滑块43在底板上移动，以达到既能折弯又能剪断的目的。
29.进一步细说，分断区49设置为弯曲模块51与分断模块52，弯曲模块51包括弯曲内模53、弯曲外模54、折弯刀口55，分断模块52设置为剪断刀口56，弯曲内模53设置有对称的开口，当弯曲内模53旋转时，由于材料被压刀块压制，因此会将材料折弯。
30.进一步细说，切换气缸50连接有连接杆57，连接杆57从切换气缸50内穿过，连接杆57连接支撑块44，切换气缸50通过控制连接杆57移动来控制工作区41移动，切换气缸50切换工作状态，通过连接杆57连接支撑块44控制工作区41前移和后移，从而切换折弯刀口55和剪断刀口56。
31.进一步细说，刀片保护装置设置有两条夹臂58，输送装置设置有送料主轮 59及送料副轮60，控制装置控制有夹臂58，两条夹臂58设置于送料主轮59及送料副轮60两侧，两条夹臂58底部均设置有后护刀滚轮61，夹臂58端部上均设置有滑孔62，滑孔62均设置有前护刀滚轮63，滑孔62上设置有滑动摇臂64，滑动摇臂64控制前护刀滚轮63沿滑孔62往复运动，通过前护刀滚轮63及后护刀滚轮61的配合将刀片的轨迹限制于期望的轨迹内，防止刀片在输送过程中发生不需要的位移，滑动摇臂64能够将前护刀滚轮63调整位置，适应不同的生产情况，后护刀滚轮61通过夹臂58实现往复移动，以实现应对多种规格的刀片。
32.进一步细说，桥位模具34通过滑槽65与底座可滑动设置，模具调整装置设置有模具调整电机67，模具调整电机67通过传动机构68及丝杆调节装置 69控制桥位模具34往复运动，模具调整电机67能够准确的控制桥位模具34 移动到不同生产需要所需要的位置，很好的应对多种加工要求。
33.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
34.尽管本文较多地使用了大量术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。