一种金属短管加工用夹持设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，特别是涉及一种金属短管加工用夹持设备。


背景技术：

2.金属加工是一种常见的金属处理方式，将金属加工件加工成不同的形状、结构，便于人们使用，长期以来，为提高加工效率、产品品质，在对金属材料进行加工的过程中，可通过夹持设备对金属材料进行夹持固定。
3.目前的夹持设备在对金属短管进行夹持加工时，由于金属短管所需的加工面不同，在加工时需要根据其加工面的不同将金属短管进行翻转，若一次性夹持的金属钢管较多，在翻转金属短管时需要反复将夹持点拧松或拧紧，翻转较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属短管加工用夹持设备，以解决现有的金属短管加工用夹持设备，不便于对金属短管进行翻转的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属短管加工用夹持设备，包括底座、支撑柱、圆盘和夹持组件，所述支撑柱焊接于底座顶部，所述圆盘位于支撑柱前方，所述夹持组件共设有三个，且三个所述夹持组件等角度固定连接于圆盘外壁一周；
6.所述支撑柱前端顶部焊接有圆轴，所述支撑柱前后方分别开设有t形滑槽以及后插槽，所述t形滑槽前方设置有前短块，且所述前短块顶部焊接有抵条，所述前短块后方焊接有t形滑块，所述后插槽后方设置有磁块，且所述磁块前端固定连接有插块；
7.所述圆盘外壁且位于三个所述夹持组件之间嵌入有三个长块，且所述长块外端均开设有插槽。
8.进一步的，所述夹持组件包括夹块一、夹块二、螺栓、弹簧和螺母，所述弹簧固定于夹块一外侧，且所述夹块二固定于弹簧末端，所述螺栓位于弹簧外侧并与夹块一焊接，所述夹块二内侧贯通有穿口，且所述螺栓贯穿穿口，所述螺母螺纹连接于螺栓末端。
9.进一步的，所述圆轴贯穿过圆盘，且所述圆盘通过圆轴与支撑柱转动连接。
10.进一步的，所述t形滑槽与后插槽相通，所述t形滑块位于t形滑槽内，且所述前短块通过t形滑块与t形滑槽滑动连接。
11.进一步的，所述磁块与支撑柱相互吸合，且所述插块贯穿后插槽后伸入至t 形滑槽，所述插块顶部与t形滑块底部相抵。
12.进一步的，所述抵条插入至其中一个长块外侧的插槽中。
13.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
14.通过转动圆盘，让另一个长块外侧的插槽对准至抵条，再持住前短块并将其向上移动，前短块将通过t形滑块沿着t形滑槽向上滑动，并再插入至插槽中，同时将插块重新插入至后插槽以及t形滑槽内，并且插块顶部可再次抵住t 形滑块底部，而磁块可再次与支撑柱吸合，便能有效的对转动后的圆盘进行限位，同时对多个钢管进行翻转，翻转方便，以解
决现有的金属短管加工用夹持设备，不便于对金属短管进行翻转的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型整体示意图；
16.图2为本实用新型图1的a局部放大示意图；
17.图3为本实用新型图1的b局部放大示意图；
18.图4为本实用新型支撑柱的局部示意图；
19.图5为本实用新型支撑柱与磁块的拆分示意图；
20.图6为本实用新型前短块的背面示意图。
21.图中：1
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底座、2
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支撑柱、201
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t形滑槽、202
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后插槽、203
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磁块、204
‑ꢀ
插块、205
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前短块、206
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t形滑块、207
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抵条、208
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圆轴、3
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圆盘、301
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长块、302
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插槽、4
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夹持组件、401
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夹块一、402
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夹块二、403
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穿口、404
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螺栓、405
‑ꢀ
弹簧、406
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螺母。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种金属短管加工用夹持设备，包括底座1、支撑柱2、圆盘3和夹持组件4，所述支撑柱2焊接于底座1 顶部，所述圆盘3位于支撑柱2前方，所述夹持组件4共设有三个，且三个所述夹持组件4等角度固定连接于圆盘3外壁一周；
24.所述夹持组件4包括夹块一401、夹块二402、螺栓404、弹簧405和螺母 406，所述弹簧405固定于夹块一401外侧，且所述夹块二402固定于弹簧405 末端，所述螺栓404位于弹簧405外侧并与夹块一401焊接，所述夹块二402 内侧贯通有穿口403，且所述螺栓404贯穿穿口403，所述螺母406螺纹连接于螺栓404末端；
25.加工时，先将螺母406拧松，并且将金属短管插入至夹块一401与夹块二402之间，相互挤压夹块一401和夹块二402，使得弹簧405收缩，让金属短管与夹块一401和夹块402卡紧后，再将螺母406拧紧，便能将金属短管夹持于夹持组件4上，然后在对金属短管进行加工；
26.所述支撑柱2前端顶部焊接有圆轴208，所述圆轴208贯穿过圆盘3，且所述圆盘3通过圆轴208与支撑柱2转动连接，所述支撑柱2前后方分别开设有t 形滑槽201以及后插槽202，所述t形滑槽201前方设置有前短块205，且所述前短块205顶部焊接有抵条207，所述前短块205后方焊接有t形滑块206，所述t形滑槽201与后插槽202相通，所述t形滑块206位于t形滑槽201内，且所述前短块205通过t形滑块206与t形滑槽201滑动连接，所述后插槽202 后方设置有磁块203，且所述磁块203前端固定连接有插块204，所述磁块203 与支撑柱2相互吸合，且所述插块204贯穿后插槽202后伸入至t形滑槽201，所述插块204顶部与t形滑块206底部相抵；
27.所述圆盘3外壁且位于三个所述夹持组件4之间嵌入有三个长块301，且所述长块301外端均开设有插槽302，所述抵条207插入至其中一个长块301外侧的插槽302中；
28.需要对金属短管的另一面进行加工时，可将磁块203向后掰开，使其与支撑柱2分
离，而插块204便能从t形滑槽201以及后插槽202内抽出，同时插块204顶部便不再抵住t形滑块206顶部，然后持住前短块205并将其向下移动，前短块205将通过t形滑块206沿着t形滑槽201向下滑动，而抵条207 便一并下移且从插槽302内抽出，此时，只需转动圆盘3，让另一个长块301外侧的插槽302对准至抵条207，再持住前短块205并将其向上移动，前短块205 将通过t形滑块206沿着t形滑槽201向上滑动，并再插入至插槽302中，同时将插块204重新插入至后插槽202以及t形滑槽201内，并且插块204顶部可再次抵住t形滑块206底部，而磁块203可再次与支撑柱2吸合，便能有效的对转动后的圆盘3进行限位，同时对多个钢管进行翻转，使得钢管朝下的一面翻转朝上，翻转方便，便于对金属短管的另一面进行加工。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。