本实用新型涉及数控车床技术领域,具体为一种设有安全防护结构的数控车床。
背景技术:
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一,它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等,数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工,我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能,按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。
在数控车床使用过程中会产生大量的铁屑,铁屑伤人的事件时有发生,在数控车床工作中,因夹具夹持效果不好致使轴类零件掉落的现象时有发生,目前工业上一般通过防护罩和钢化玻璃进行简单防护,现有数控车床的防护结构防护性能一般,无法实现对工件的高度防护,为此,我们提出一种设有安全防护结构的数控车床。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种设有安全防护结构的数控车床,以解决上述背景技术中提出的现有数控车床的防护性能一般,无法实现对工件的高度防护的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种设有安全防护结构的数控车床,包括数控车床本体,所述数控车床本体下端内壁固定安装有承载台,所述承载台上端固定安装有支撑块,所述支撑块上端活动设置有安装座,所述安装座上端固定安装有固定筒,所述固定筒内壁固定安装有橡胶体,所述数控车床本体前端固定安装有相对而设的固定板,所述固定板靠近数控车床本体前端面中心的一端固定安装有限位块,所述固定板上端活动设置有移门,所述数控车床本体右端固定安装有显示屏,所述数控车床本体左端内壁转动设置有转动体。
优选的,所述橡胶体呈圆环柱形结构,所述移门前端固定安装有把手,所述转动体右端固定开设有限位槽,所述限位槽内壁活动设置有相对而设的夹块,所述转动体外壁固定安装有对称的第一伸缩缸,所述第一伸缩缸的伸缩杆贯穿转动体的壁层与夹块相连接。
优选的,所述安装座呈倒“t”形结构,所述安装座上端螺纹连接有螺栓,所述支撑块上端固定开设有螺槽,所述螺槽于支撑块上端均匀分布,所述螺栓下端贯穿安装座延伸至螺槽内部,所述螺槽与螺栓相适配。
优选的,所述移门前端面与限位块后端面处于同平面,所述移门后端面与数控车床本体前端面处于同平面,所述数控车床本体上端内壁固定安装有对称的固定杆,所述固定杆下端固定安装有摄像头。
优选的,所述数控车床本体下端内壁固定安装有承载桌,所述承载桌上端固定安装有电机,所述电机的输出轴贯穿数控车床本体的壁层与转动体相连接。
优选的,所述数控车床本体上端内壁固定安装有第二伸缩缸,所述第二伸缩缸的伸缩杆下端固定安装有刀头,所述数控车床本体内壁固定安装有对称的灯体。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该设有安全防护结构的数控车床,通过设置移门、摄像头、灯体和显示屏,实现了利用摄像头拍摄数控车床本体内部图像的效果,避免了夹具夹持效果不好在转动过程中将工件甩出砸坏钢化玻璃,采用实心结构的移门大大提高了对工件的防护效果,避免了工件在加工时出现的安全问题,防护效果好;
2、该设有安全防护结构的数控车床,通过设置固定筒和橡胶体,利用橡胶体的挤压力对轴件实现限位作用,利于轴件随两个夹块的稳定转动,提高了切削时的稳定性,通过设置限位块和固定板,实现了对移门的限位效果,利于移门结构的稳定移动,使移门易于开启和关闭,使用方便;
3、该设有安全防护结构的数控车床,通过设置螺栓和多个螺槽,利于将安装座快速固定在支撑块上,组装快捷方便,固定筒、橡胶体和安装座为一体结构的设置,可根据轴件的尺寸选择合适内径大小的固定筒进行组装,适配性强,使用方便,具有一定的推广价值。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型数控车床本体结构示意图;
图3为本实用新型数控车床本体内部剖面结构示意图;
图4为本实用新型整体结构示意图。
图中:1、数控车床本体;2、承载台;3、支撑块;4、安装座;5、固定筒;6、橡胶体;7、固定板;8、限位块;9、移门;10、把手;11、显示屏;12、转动体;13、限位槽;14、夹块;15、第一伸缩缸;16、螺栓;17、螺槽;18、固定杆;19、摄像头;20、承载桌;21、电机;22、第二伸缩缸;23、刀头;24、灯体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种设有安全防护结构的数控车床,包括数控车床本体1,数控车床本体1下端内壁固定安装有承载台2,承载台2上端固定安装有支撑块3,支撑块3上端活动设置有安装座4,安装座4上端固定安装有固定筒5,固定筒5内壁固定安装有橡胶体6,数控车床本体1前端固定安装有相对而设的固定板7,固定板7靠近数控车床本体1前端面中心的一端固定安装有限位块8,固定板7上端活动设置有移门9,数控车床本体1右端固定安装有显示屏11,数控车床本体1左端内壁转动设置有转动体12。
进一步的,橡胶体6呈圆环柱形结构,移门9前端固定安装有把手10,转动体12右端固定开设有限位槽13,限位槽13内壁活动设置有相对而设的夹块14,转动体12外壁固定安装有对称的第一伸缩缸15,第一伸缩缸15的伸缩杆贯穿转动体12的壁层与夹块14相连接,橡胶体6的设置实现了对轴件的挤压效果,利于轴件的稳定转动。
进一步的,安装座4呈倒“t”形结构,安装座4上端螺纹连接有螺栓16,支撑块3上端固定开设有螺槽17,螺槽17于支撑块3上端均匀分布,螺栓16下端贯穿安装座4延伸至螺槽17内部,螺槽17与螺栓16相适配,实现了安装座4便于固定的效果,拆装方便。
进一步的,移门9前端面与限位块8后端面处于同平面,移门9后端面与数控车床本体1前端面处于同平面,数控车床本体1上端内壁固定安装有对称的固定杆18,固定杆18下端固定安装有摄像头19,实现了利用摄像头19拍摄画面的效果,利用实心结构的移门9提高了防护效果,提高了安全性。
进一步的,数控车床本体1下端内壁固定安装有承载桌20,承载桌20上端固定安装有电机21,电机21的输出轴贯穿数控车床本体1的壁层与转动体12相连接,实现了电机21便于维护的效果,使用方便。
进一步的,数控车床本体1上端内壁固定安装有第二伸缩缸22,第二伸缩缸22的伸缩杆下端固定安装有刀头23,数控车床本体1内壁固定安装有对称的灯体24,实现了该装置定位切削的效果,切削稳定。
工作原理:首先,根据待加工的轴件的尺寸选择合适内径的固定筒5,固定筒5和安装座4为一体结构,将轴件穿过一个或多个固定筒5,利用橡胶体6的形变压力将轴件挤压在橡胶体6的内壁,然后将安装座4通过螺栓16固定在支撑块3上合适位置的螺槽17中,将待加工的轴件向左移动至两个夹块14之间,启动两个相对而设的第一伸缩缸15将待加工的轴件夹持住,之后将移门9通过把手10向右移动盖住加工区域,开启一个或多个摄像头19,开启一个或多个灯体24,开启显示屏11,利用摄像头19拍摄画面传递到显示屏11上实现从外部观察数控车床本体1内部的情况,操作者启动第二伸缩缸22使刀头23下降到轴件外壁上,启动电机21将轴件旋转,即可实现对轴件的切削工作。
最后应当说明的是,以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换,均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。