基于可换定位套的滚齿夹具的制作方法

本实用新型涉及齿轮技术领域，具体涉及基于可换定位套的滚齿夹具。

背景技术：

在传动机械制造行业中，齿轮的制造技术非常重要。其中滚齿加工生产刚量所占比率相当大，滚齿夹具使用量也占比较大。现有的滚齿夹具结构如图1所示，其包括夹具体1、垫片2和压紧螺母3，夹具体从下往上包括依次同轴连接的固定段101、轴环102、配合段103和螺纹段104，齿坯4套设在配合段103上，垫片2套设在螺纹段104，压紧螺母3螺纹套接在螺纹段104上，并将垫片2以及齿坯4轴向压紧在轴环102上，且配合段103的直径d与齿坯4的内孔的直径d一致、配合段103与齿坯4的内孔同轴。

且由于加工齿坯时，齿坯内孔定位直径为d，滚齿夹具的配合段103上的定位面直径为d，当d＝d时，控制其配合间隙就可实现滚齿后，齿轮节圆与滚齿夹具定位面的同轴度；而当针对与其他型号的齿坯时，即d>d时，如图2所示，由于配合间隙过大，就没法实现齿轮节圆与滚齿夹具定位面的同轴度，必须重新设计夹具实现d＝d，满足配合要求后才可进行滚齿加工，保证齿轮节圆与滚齿夹具定位面的同轴度。

因此上述这种夹具不仅体积较大、材料耗多，同时需要配合段103的直径d与齿坯4的内孔的直径d一致，导致滚齿夹具都只能用于一种型号的产品使用。而传动机械制造行业产品更新换代较快，齿轮品种增多，滚齿夹具使用量也成比率增加，每新增一种尺寸的齿轮，则需要对应的配置相应的滚齿夹具，这导致滚齿夹具占用了很高的工装夹具费用。同时，随着传动机械制造行业市场竞争的日益激烈，降本提质成了关键技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供了基于可换定位套的滚齿夹具，解决了现有的滚齿夹具只能应用于一种内孔尺寸的齿坯，导致不同尺寸内孔的齿坯需要对应一个滚齿夹具，继而导致滚齿夹具占用了很高的工装夹具费用、增加了齿轮加工成本。

本实用新型采用的技术方案如下：

基于可换定位套的滚齿夹具，包括夹具体、套设在夹具体的螺纹段上的垫片以及螺纹套接在螺纹段上的压紧螺母，齿坯套设在夹具体的配合段上，在所述配合段上套设有定位套，所述定位套的内径d内与配合段的直径d一致，定位套的外径d外与齿坯的内孔直径d一致。

进一步地，所述定位套外圆周面上靠近夹具体的轴环的一侧外凸成定位环。

进一步地，所述定位环上、下端面绕定位环的内孔轴线旋转一周，其上任一一点轴向跳动量不超过0.01mm。

进一步地，所述定位套的顶部与垫片的底部接触。

进一步地，所述定位套的内圈和外圈的同轴度为0.015mm。

进一步地，所述垫片包括上垫圈和下垫圈，所述上垫圈的底面下凸成球面凸起，所述下垫圈的顶面下凹成球面凹槽，所述球面凸起插入球面凹槽中，并与之贴合；

上垫圈的顶面与压紧螺母的底面接触，所述下垫圈的底面与齿坯的顶面接触。

进一步地，所述下垫圈的底面与定位套的顶面接触。

进一步地，所述定位套的材料为耐磨合金钢，其经淬火处理，其硬度大于58hrc。

由于采用了本技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型基于可换定位套的滚齿夹具，利用现有的滚齿夹具的定位面：配合段的外径，d外与齿坯内孔d配合，d内与夹具体上的尺寸d配合，实现滚齿夹具定位面“涨大”，从而当齿坯上的内孔尺寸与夹具体上的尺寸d不一致时且内孔尺寸大于尺寸d时，通过定位套来“填充”其尺寸差，从而保证齿坯内孔壁与夹具上的定位部位贴合，继而保证齿坯上的节圆与夹具定位面的同轴度，继而满足滚齿定位要求；

2.本实用新型基于可换定位套的滚齿夹具，定位套上设置定位环这个机构，从而增加定位套对齿坯的辅助定位结构，继而增大夹具对本实用新型的定位面，从而满足内径较大的齿坯能利用直径小滚齿夹具的使用要求；这样定位套不仅能将内孔直径d大于夹具体的直径d的齿坯安装在夹具上，还能对增大对齿坯的定位面，扩大本实用新型所能适用的的齿坯尺寸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：

图1是现有技术的结构示意图；

图2是当齿坯换一种型号后与夹具的配合示意图；

图3是本实用新型的第一种实施结构；

图4是图3中的定位套的结构示意图；

图5是本实用新型的第二种实施结构；

图6是图5的定位套的结构示意图；

图7是垫片的结构示意图。

附图中标号说明：

1-夹具体，101-固定段，102-轴环，103-配合段，104-螺纹段；

2-垫片，201-上垫圈，202-下垫圈；

3-压紧螺母，4-齿坯，5-定位套，6-定位环。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面结合图1至图7对本实用新型作详细说明。

实施例1

如图1～图7所示，本实用新型基于可换定位套的滚齿夹具，包括夹具体1、套设在夹具体1的螺纹段104上的垫片2以及螺纹套接在螺纹段104上的压紧螺母3，齿坯4套设在夹具体1的配合段103上，在所述配合段103上套设有定位套5，所述定位套5的内径d内与配合段103的直径d一致，定位套5的外径d外与齿坯4的内孔直径d一致。

内圈d内与外圈d外同轴。

本实用新型所涉及的一种基于可换定位套的滚齿夹具，如图2所示，定位套5的外径为d外，内径为d内。首先，本实用新型利用现有的滚齿夹具的定位面：配合段103的外径，d外与齿坯内孔d配合，d内与夹具体1上的尺寸d配合，实现滚齿夹具定位面“涨大”，从而当齿坯4上的内孔尺寸与夹具体1上的尺寸d不一致时且内孔尺寸大于尺寸d时，通过定位套5来“填充”其尺寸差，从而保证齿坯内孔壁与夹具上的定位部位贴合，继而保证齿坯上的节圆与夹具定位面的同轴度，继而满足滚齿定位要求。

实施时，一般选取齿坯4内孔直径大于滚齿夹具定位面直径2mm以上时，选取本实用新型这种结构进行齿坯4的定位安装。

实施例2

如图1～图7所示，本实用新型基于可换定位套的滚齿夹具，包括夹具体1、套设在夹具体1的螺纹段104上的垫片2以及螺纹套接在螺纹段104上的压紧螺母3，齿坯4套设在夹具体1的配合段103上，在所述配合段103上套设有定位套5，所述定位套5的内径d内与配合段103的直径d一致，定位套5的外径d外与齿坯4的内孔直径d一致。

所述定位套5外圆周面上靠近夹具体1的轴环102的一侧外凸成定位环6。

进一步地，所述定位环6上、下端面绕定位环6的内孔轴线旋转一周，其上任一一点轴向跳动量不超过0.01mm。

当轴环上用于支撑齿坯的面积较小或者缺乏支撑面时，导致安装齿坯时，夹具上用于齿坯的定位面过小，如图5所示，轴环端面无法对齿坯进行轴向支撑，此时定位套5上设置定位环6这个机构，从而增加定位套5对齿坯的辅助定位结构，继而增大夹具对本实用新型的定位面如图5和图6所示，从而满足内径较大的齿坯能利用直径小滚齿夹具的使用要求。

这样定位套5不仅能将内孔直径d大于夹具体1的直径d的齿坯安装在夹具上，还能对增大对齿坯的定位面，扩大本实用新型所能适用的的齿坯尺寸。

实施例3

关于定位套5具体如下：所述定位套5的顶部与垫片2的底部接触。

进一步地，所述定位套5的内圈和外圈的同轴度为0.015mm。

实施例4

关于垫圈2，具体结构如下：如图7所示，所述垫片2包括上垫圈201和下垫圈202，所述上垫圈201的底面下凸成球面凸起，所述下垫圈202的顶面下凹成球面凹槽，所述球面凸起插入球面凹槽中，并与之贴合；上垫圈201的顶面与压紧螺母3的底面接触，所述下垫圈202的底面与齿坯4的顶面接触。

将垫片2设置成上垫圈201和下垫圈202，而上垫圈201和下垫圈202之间又为球面接触，从而能通过此球面接触部位来自动调整位置，以使垫片2受力均匀，继而将来自压紧螺母3的锁紧力均匀地作用到齿坯以及定位套5的端部，改善其受力环境，防止产生应力损伤。

进一步地，所述下垫圈202的底面与定位套5的顶面接触。

实施例5

所述定位套5的材料为耐磨合金钢，其经淬火处理，其硬度大于58hrc。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。