一种用于轴套的加工车床的制作方法

1.本申请涉及机械加工的领域，尤其是涉及一种用于轴套的加工车床。


背景技术：

2.车床加工是机械加工的一部分，车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。
3.一种用于轴套的加工车床，包括底座1、设在底座上用于夹持轴套2的三爪卡盘3、设在底座上用于对轴套2进行车削的车刀4，以及设在底座上用于旋转三爪卡盘3的电机5。轴套2是一个一端开口一端闭合的圆管套，工作人员移动车刀4使其伸入轴套内并抵在轴套2的槽底，然后开启电机5来旋转轴套2，车刀4便会在轴套2的槽底车出一圈圆环。
4.上述车床在运作时，轴套被车削下来的碎屑常常飞溅散落到底座上，给工作人员增加了额外清理碎屑的工作量，加之底座上的零部件众多，工作人员在清理碎屑时将更加困难，非常不便于工作人员的作业。


技术实现要素：

5.为了避免车削碎屑散落在底座上，方便工作人员的作业，本申请提供一种用于轴套的加工车床。
6.本申请提供的一种用于轴套的加工车床,采用如下的技术方案：
7.一种用于轴套的加工车床，包括底座、设在底座上用于夹持轴套的三爪卡盘、设在底座上用于对轴套进行车削的车刀，以及设在底座上用于旋转三爪卡盘的电机，底座上设有对车削产生的碎屑进行收集的收集机构；收集机构包括设在底座上方且位于轴套下方的竖直连接管、设在连接管下端连通连接管且一端伸出底座一侧的排屑管、设在排屑管另一端上用于推出排屑管中碎屑的推动组件、转动连接在连接管上且分别位于轴套两侧的两个防护罩，两个防护罩转动抵触在一起时形成的空腔连通连接管；收集机构还包括开设在防护罩两端且供轴套和车刀进入防护罩空腔的通孔，以及设在防护罩上用于将两个防护罩锁定在一起的锁定组件。
8.通过采用上述技术方案，当车刀对轴套进行车削时，工作人员转动两个防护罩并使两个防护罩抵在一起，再通过锁定组件来将两个防护罩锁定在一起，轴套的槽口和车刀的部分将被两个防护罩包裹住，车削时飞溅的碎屑将会被防护罩阻挡并从连接管掉入排屑管，最后工作人员通过推动组件将排屑管中的碎屑推出排屑管即可。相比于现有技术，本方案对车削时产生的碎屑进行了集中收集，避免了碎屑散落在底座上，省去了工作人员清理底座上碎屑的操作，方便了工作人员的作业。
9.优选的，锁定组件包括设在一个防护罩上的第一卡块、设在另一个防护罩上的第二卡块、开设在第一卡块上供第二卡块嵌设在第一卡块上的嵌槽，以及滑动贴合在第一卡块上用于将第一卡块和第二卡块卡在一起的连接块。
10.通过采用上述技术方案，当两个防护罩抵在一起后，第二卡块将嵌在第一卡块的
嵌槽内，工作人员滑动连接块来靠近第二卡块，连接块的两侧内侧壁将分别与第一卡块和第二卡块的侧壁贴合，第二卡块便被锁定在嵌槽里，从而两个防护罩的位置也将被锁定。工作人员再将连接块滑移开，第二卡块便可脱离嵌槽，两个防护罩进而可以转动并分离开。
11.优选的，所述防护罩的两端均固连有转动连接在连接管上的转动杆，连接管同侧的两根转动杆通过固连在连接杆上的转轴铰接在一起，连接管同侧的两根转动杆之间设有弹簧，弹簧用于驱使两根转动杆带动两个防护罩相互远离。
12.通过采用上述技术方案，弹簧可以省去工作人员旋开两个防护罩的操作，给工作人员提供便利，同时当两个防护罩被锁定在一起时，弹簧可以增加第一卡块和第二卡块抵在连接块内侧壁上的压力，降低了连接块脱离第二卡块的概率，两个防护罩的锁定状态便会更加稳定。
13.优选的，所述连接管两侧分别设有用于限制对应防护罩转动角度过大的限位块。
14.通过采用上述技术方案，当两个防护罩相互远离并转动一定角度后，防护罩将会抵在连接管同侧的限位块上，避免了防护罩转动角度过大，工作人员再将两个防护罩合在一起时也将更加方便。
15.优选的，所述防护罩上设有用于旋转防护罩的施力杆。
16.通过采用上述技术方案，施力杆可以为工作人员转动防护罩提供一个良好的施力部位，方便工作人员转动两个防护罩。
17.优选的，推动组件包括滑动贴合在排屑管内的滑块，以及设在滑块上用于推动滑块滑动的推杆。
18.通过采用上述技术方案，工作人员通过推杆驱使滑块朝向排屑管伸出底座一侧的一端滑动，排屑管中的碎屑将被推出排屑管，工作人员再将拉动滑块使其滑到原始位置即可。推动组件结构简单，方便工作人员的操作。
19.优选的，所述排屑管朝向其伸出底座一侧的一端向下倾斜设置。
20.通过采用上述技术方案，倾斜的排屑管可以对落入排屑管中的碎屑起到一个导向的作用，降低了碎屑在排屑管中滞留的概率，无需工作人员多次推动滑块来将碎屑推出排屑管，方便了工作人员的操作。
21.优选的，所述底座一侧设有用于承接从排屑管中掉出碎屑的收集箱。
22.通过采用上述技术方案，收集箱可以省去工作人员收集碎屑的操作，减少了工作人员的工作量，进一步给工作人员的作业提供了便利。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过连接管、排屑管、推动组件、防护罩、通孔及锁定组件的设置，省去了工作人员清理底座上碎屑的操作，方便了工作人员的作业；
25.2.通过转动杆、转轴及弹簧的设置，方便工作人员操作的同时，两个防护罩的锁定状态便会更加稳定；
26.3.通过限位块的设置，避免了防护罩转动角度过大；
27.4.通过收集箱的设置，省去了工作人员收集碎屑的操作，进一步给工作人员的作业提供了便利。
附图说明
28.图1是相关技术的用于轴套加工车床的整体结构示意图；
29.图2是本申请实施例的用于轴套加工车床的整体结构示意图；
30.图3是图2所示的车床的局部剖视结构示意图；
31.图4是图3中a部分的局部放大示意图。
32.附图标记说明：1、底座；2、轴套；3、三爪卡盘；4、车刀；5、电机；6、排屑管；7、连接管；8、滑块；9、推杆；10、收集箱；11、防护罩；111、弧形板；112、端板；12、通孔；13、第一卡块；14、第二卡块；15、嵌槽；16、连接块；17、转轴；18、转动杆；19、弹簧；20、限位块；21、施力杆。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
34.本申请实施例公开一种用于轴套的加工车床，参照图2，车床包括底座1、设在底座1上用于夹持轴套2的三爪卡盘3、设在底座1上用于对轴套2进行车削的车刀4，以及设在底座1上用于旋转三爪卡盘3的电机5。工作人员先将轴套2通过三爪卡盘3装夹在电机5上，然后移动车刀4并抵在轴套2的槽底，工作人员再开启电机5，轴套2将跟随三爪卡盘3同步旋转，车刀4便会在轴套2的槽底车削出圆环形槽。
35.参照图2和图3，底座1上于三爪卡盘3和车刀4之间固连有一个排屑管6，排屑管6一端伸出底座1一侧边，并且排屑管6朝向其伸出底座1一侧边的一端向下倾斜设置。排屑管6的上表面竖立有一个连通排屑管6的连接管7，并且连接管7的上端口位于轴套2槽口的正下方。排屑管6的另一端设置有一个滑块8，滑块8可以滑动贴合在排屑管6内，滑块8上还固连有用于推动滑块8滑移的推杆9。排屑管6伸出底座1一侧的一端下方还设置有一个收集箱10。连接管7的两侧分别转动连接有一个防护罩11，防护罩11包括一个横截面为半圆环形的弧形板111，以及固连在弧形板111两端的半圆形端板112，当两个防护罩11转动合在一起时，两个弧形板111远离自身转动轴线的直线边将贴合在一起，两个弧形板111同一端的两个端板112的直线边也将贴合在一起。端板112上开设有与端板112同圆心的半圆形通孔12，并且通孔12连通端板112的直线边，当同侧的两个端板112贴合在一起时，两个通孔12将正对并形成一个圆形孔，以供轴套2或者车刀4可以伸入由两个防护罩11围成的空腔内。两个弧形板111上均固连有一根施力杆21，方便工作人员转动弧形板111。弧形板111上还设置有将两个弧形板111锁定在一起的锁定组件。其中，滑块8和推杆9组成了推动组件；排屑管6、连接管7、防护罩11、通孔12、推动组件及锁定组件组成了收集机构。
36.当车刀4抵在轴套2的槽底后，工作人员转动两个防护罩11并使两个防护罩11抵在一起，并通过锁定组件将两个防护罩11锁定在一起。两个防护罩11围成的空腔将包裹住轴套2和车刀4，车削时飞溅的碎屑将被阻挡在防护罩11内，以避免碎屑散落在底座1上，碎屑从连接管7掉入排屑管6中，再从排屑管6滑出并掉入收集箱10内，以完成对碎屑的收集清理。工作人员还可以通过推杆9来滑移滑块8，滑块8可以将滞留在排屑管6中的碎屑推出排屑管6，避免碎屑在排屑管6中滞留和堆积。
37.参照图4，一个防护罩11的弧形板111上沿边固连有一个第一卡块13，第一卡块13的长度方向与对应弧形板111的长度方向相同。另一个弧形板111的上沿边固连有一个第二卡块14，第一卡块13靠近第二卡块14的侧壁上开设有一个嵌槽15，当两个弧形板111的直线
边贴合在一起时，第二卡块14将嵌在嵌槽15内，并且第二卡块14位于嵌槽15外的侧壁将与第一卡块13的同侧侧壁齐平。第一卡块13上滑动贴合有一个连接块16，连接块16的滑移方向与第一卡块13的长度方向相同，当连接块16滑移至第二卡块14所处第一卡块13上的位置时，连接块16的内侧壁将同时与第一卡块13和第二卡块14的侧壁贴合，随即连接块16将第一卡块13和第二卡块14卡接在一起，进而两个弧形板111便被锁定在一起。当需要两个弧形板111分离开时，工作人员将连接块16从第二卡块14上滑移开即可。其中，第一卡块13、第二卡块14、嵌槽15及连接块16组成了锁定组件。
38.参照图3，连接管7靠近轴套2的侧壁和靠近车刀4的侧壁均固连有一个转轴17，防护罩11的两端端板112上均固连有一根转动杆18，两个防护罩11同一端的两根转动杆18通过转轴17铰接在一起。两根转动杆18之间还设置有一个弹簧19，当两个防护罩11转动并贴合在一起时，两根转动杆18之间的夹角将会减小，弹簧19将被压缩。在弹簧19的弹力作用下，连接块16同时卡在第一卡块13和第二卡块14上时，第一卡块13和第二卡块14抵在连接块16上的压力将会增大，连接块16将不容易从第二卡块14上滑移开，两个防护罩11的锁定将更加稳定。同时，当工作人员将连接块16从第二卡块14上滑移开时，两个防护罩11在弹簧19的弹力作用下将自动旋开，方便工作人员的操作。
39.为了避免两个防护罩11相互分离开时转动角度过大，连接管7的两侧外侧壁上均固连有一个限位块20，两个防护罩11转动适当角度后将分别抵在对应同侧的限位块20上，工作人员再次将两个防护罩11贴合在一起时便可以更加便捷，进一步给工作人员的操作提供了便利。
40.本实施例的实施原理为：当车刀4抵在轴套2的槽底后，工作人员转动两个防护罩11并使两个防护罩11抵在一起，第二卡块14将会嵌在第一卡块13上的嵌槽15内，工作人员滑移连接块16到第二卡块14上，连接块16将会把第一卡块13和第二卡块14卡接在一起，两个防护罩11便被锁定在一起。两个防护罩11围成的空腔将包裹住轴套2和车刀4，车削时飞溅的碎屑将被阻挡在防护罩11内，以避免碎屑散落在底座1上，碎屑从连接管7掉入排屑管6中，再从排屑管6滑出并掉入收集箱10内，以完成对碎屑的收集清理。工作人员还可以通过推杆9来滑移滑块8，滑块8可以将滞留在排屑管6中的碎屑推出排屑管6，避免碎屑在排屑管6中滞留和堆积。
41.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。