一种塔筒加工用筒体用支撑装置的制作方法

本实用新型属于塔筒制造技术领域，具体涉及一种塔筒加工用筒体用支撑装置。

背景技术：

风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动；风电塔筒的生产工艺流程一般如下：数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次较圆，单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝，直线度等公差检查后，焊接法兰后，进行焊缝无损探伤和平面度检查，喷砂，喷漆处理后，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场。

在对塔筒进行加工过程中需要对塔筒进行支撑，而现有的支撑装置不能调节大小，从而不能对不同尺寸的塔筒进行有效支撑，降低了设备的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塔筒加工用筒体用支撑装置，以解决上述背景技术中提出现有的支撑装置不能调节大小，从而不能对不同尺寸的塔筒进行有效支撑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塔筒加工用筒体用支撑装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均安装有调节装置，两个调节装置的一端均位于底座的内部滑动连接，所述底座的一侧设置有限位螺栓，所述限位螺栓的一端延伸至调节装置上转动连接，且限位螺栓与底座旋合连接，两个所述调节装置之间设置有塔筒本体，所述塔筒本体的下方设置有传动装置，所述传动装置位于底座的内部转动连接，所述传动装置的一侧安装有举升装置，所述举升装置的一端位于塔筒本体的外部，所述底座上安装有控制器。

优选的，所述调节装置包括支撑块和活动板，所述支撑块的底端与活动板的底端通过合页转动连接，所述支撑块与活动板之间设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的两端分别与支撑块和活动板转动连接，所述塔筒本体的外部与活动板滑动连接。

优选的，所述支撑块的底部安装有凸块，所述底座的内部开设有滑槽，所述凸块在滑槽的内部滑动连接，所述限位螺栓的一端延伸至凸块的内部转动连接。

优选的，所述举升装置包括第二电动伸缩杆和托板，所述第二电动伸缩杆的底部与底座固定连接，所述第二电动伸缩杆的顶部与托板的底部固定连接，所述托板的一端延伸至塔筒本体的底部。

优选的，所述传动装置包括电机和传动带，所述传动带与底座转动连接，所述电机与传动带传动连接。

优选的，所述电机的一端转动连接主动轮，所述传动带的一端转动连接有从动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型设置了可通过第一电动伸缩杆调节展开大小的活动板，当不同尺寸的塔筒本体位于两个活动板之间时，通过第一电动伸缩杆，可调节活动板与塔筒本体的接触面积，让塔筒完美的契合在两个活动板上，解决了现有的支撑装置不能调节大小，从而不能对不同尺寸的塔筒进行有效支撑的问题。

（2）本实用新型设置了位于塔筒本体一侧的举升装置，传动带将塔筒本体的一端传送到托板上，托板在第二电动伸缩杆的作用下将塔筒本体升起，此时两侧的调节装置在限位螺栓的作用下将塔筒本体卡住，通过活动的调节装置降低塔筒本体升起的高度，从而降低塔筒固定的难度。

附图说明

图1为本实用新型举升装置的结构示意图；

图2为本实用新型传动装置的结构示意图；

图3为本实用新型传动带与托板的配合示意图；

图中：1-塔筒本体；2-调节装置；3-支撑块；4-活动板；5-第一电动伸缩杆；6-控制器；7-底座；8-第二电动伸缩杆；9-托板；10-举升装置；11-限位螺栓；12-滑槽；13-凸块；14-从动轮；15-主动轮；16-电机；17-传动带；18-传动装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种塔筒加工用筒体用支撑装置，包括底座7，底座7顶部的两侧均安装有调节装置2，两个调节装置2的一端均位于底座7的内部滑动连接，底座7的一侧设置有限位螺栓11，限位螺栓11的一端延伸至调节装置2上转动连接，且限位螺栓11与底座7旋合连接，两个调节装置2之间设置有塔筒本体1，塔筒本体1的下方设置有传动装置18，传动装置18位于底座7的内部转动连接，传动装置18的一侧安装有举升装置10，举升装置10的一端位于塔筒本体1的外部，底座7上安装有控制器6。

进一步的，调节装置2包括支撑块3和活动板4，支撑块3的底端与活动板4的底端通过合页转动连接，支撑块3与活动板4之间设置有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的两端分别与支撑块3和活动板4转动连接，塔筒本体1的外部与活动板4滑动连接，当不同尺寸的塔筒本体1位于两个活动板4之间时，通过第一电动伸缩杆5，可调节活动板4与塔筒本体1的接触面积，让塔筒完美的契合在两个活动板4上，解决了现有的支撑装置不能调节大小，从而不能对不同尺寸的塔筒进行有效支撑的问题。

具体地，支撑块3的底部安装有凸块13，底座7的内部开设有滑槽12，凸块13在滑槽12的内部滑动连接，限位螺栓11的一端延伸至凸块13的内部转动连接。

值得说明的是，举升装置10包括第二电动伸缩杆8和托板9，托板9的顶部为凹面，方便对塔筒本体1进行托举，第二电动伸缩杆8的底部与底座7固定连接，第二电动伸缩杆8的顶部与托板9的底部固定连接，托板9的一端延伸至塔筒本体1的底部，传动带17将塔筒本体1的一端传送到托板9上，托板9在第二电动伸缩杆8的作用下将塔筒本体1升起，此时两侧的调节装置2在限位螺栓11的作用下将塔筒本体1卡住，通过活动的调节装置2降低塔筒本体1升起的高度，从而降低塔筒固定的难度。

进一步的，传动装置18包括电机16和传动带17，传动带17与底座7转动连接，电机16与传动带17传动连接。

进一步的，电机16的一端转动连接主动轮15，传动带17的一端转动连接有从动轮14，主动轮15与从动轮14通过皮带传动连接。

综上，上述第一电动伸缩杆5、第二电动伸缩杆8和电机16均与控制器6电性连接。

上述第一电动伸缩杆5和第二电动伸缩杆8均采用lx700系列电动伸缩杆，电机16采用减速电机与控制器6采用ky02s。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，传动装置18中的传动带17将塔筒本体1的一端传动到举升装置10上的托板9上，在此过程中，电机16带动主动轮15转动，从而通过皮带带动从动轮14转动，传动带17随之在底座7的内部转动，托板9在第二电动伸缩杆8的作用下将塔筒本体1升起，此时旋紧限位螺栓11，调节装置2上的支撑块3在凸块13和滑槽12的作用下位于塔筒本体1的底部，此时举升装置10复位，第一电动伸缩杆5启动，带动活动板4在支撑块3上发生转动，从而契合塔筒本体1。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。