一种双头线束加工装置的制作方法

本实用新型涉及线束加工技术领域，具体为一种双头线束加工装置。

背景技术：

线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，因此．线束是话务理论中一个重要的基本概念。在家电和汽车制造业领域中，需要用到各种线束，对线束的加工包括切断、全剥皮、半剥皮、穿防水栓、喷码、压接端子等各种操作。

然而传统线束的加工过程中，一般线束的分段切割过程都是采用直接将线拉直后再用切割设备对其进行切割，在线切断后再需进行下一段线的切割需要人为对其牵引，且在实际牵引过程中，因为需将线拉直，因而常常会因拉力过大，导致线断裂，因而通过这种方式进行线束的加工，不仅费时费力，不利于生产效率的提高，而且易于损坏线，给生产造成一定的损失。因此我们对此做出改进，提出一种双头线束加工装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种双头线束加工装置，包括工作台，所述工作台上固定设置有一对支撑杆，且所述支撑杆分别固定设置在工作台的顶端两侧，所述支撑杆的顶端固定设置有顶板，所述顶板底端固定安装有第一滑块，所述第一滑块底端固定安装有固定架，所述固定架一侧固定设置有第三电机，所述固定架另一侧固定安装有转轴，所述转轴一侧固定安装有理线板，且所述理线板与第三电机传动连接，所述固定架的底部设置有刀具，所述刀具一侧固定安装有线束口，所述支撑杆一侧固定安装退料装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的内部固定开设有第一滑槽，且所述第一滑槽内固定设置有第一丝杠，第一丝杠的下方固定安装有第一导杆，且所述第一导杆与第一丝杠相互平行设置，所述顶板内部在靠近第一滑槽的一侧固定安装有第一电机，且所述第一电机与第一丝杠传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一丝杠和第一导杆上共设置有第一滑块，且所述第一滑块的两侧被第一丝杠和第一导杆贯穿。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机一侧固定安装有蓄电池。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述退料装置的顶端固定安装有限位块，所述退料装置一侧固定安装有送料气缸，所述送料气缸的一侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆上固定安装有送料夹爪。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台正面一侧固定安装有控制器，所述工作台、支撑杆和顶板均由铝合金材质制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的内部固定开设有两个第二滑槽，且所述第二滑槽内均固定设置有第二丝杠，所述第二丝杠的下方均固定安装有第二导杆，且所述第二导杆与第二丝杠均相互平行设置，所述工作台内部在靠近第二滑槽的一侧均固定安装有第二电机，且所述第二电机与第二丝杠均传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二丝杠和第二导杆上均共设置有第二滑块，且所述第二滑块的两侧均被第二丝杠和第二导杆贯穿，所述第二滑块的顶端均固定连接有支撑杆。

本实用新型的有益效果是：该种双头线束加工装置，通过安装伸缩杆，使得送料夹爪前进的距离可以进行调节，从而控制送料的长度；通过线束口的设置，可以使得线束的位置可以固定，不会偏移，切割后的工件的一致性高，报废率减少；通过安装退料装置可以将线束套管固定，不会在切割时偏移，从而影响尺寸；通过设置一对刀具，可以同时对双头线束进行加工，提高工作效率；通过设置限位块用于限制线束长度，可以在退料装置上进行滑动固定，从而改变线束套管长度，使得退料更加方便；通过安装控制器，便于对双头线束加工装置进行调控参数，从而提高加工效果；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，从而提高其使用的可靠性，提高工作效率，实用性强，便于使用者的使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种双头线束加工装置的主视结构图；

图2是本实用新型一种双头线束加工装置的侧视结构图；

图3是本实用新型一种双头线束加工装置的第一滑块结构图；

图4是本实用新型一种双头线束加工装置的第二滑块结构图。

图中：1、工作台；2、支撑杆；3、顶板；4、转轴；5、第一滑块；501、第一丝杠；502、第一导杆；503、第一电机；504、第一滑槽；6、第二滑块；601、第二丝杠；602、第二导杆；603、第二电机；604、第二滑槽；7、固定架；8、第三电机；9、刀具；10、理线板；11、线束口；12、控制器；13、驱动电机；14、蓄电池；15、退料装置；16、限位块；17、送料气缸；18、送料夹爪；19、伸缩杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型一种双头线束加工装置，包括工作台1，工作台1上固定设置有一对支撑杆2，且支撑杆2分别固定设置在工作台1的顶端两侧，支撑杆2的顶端固定设置有顶板3，顶板3底端固定安装有第一滑块5，第一滑块5底端固定安装有固定架7，固定架7一侧固定设置有第三电机8，固定架7另一侧固定安装有转轴4，转轴4一侧固定安装有理线板10，且理线板10与第三电机8传动连接，固定架7的底部设置有刀具9，刀具9一侧固定安装有线束口11，支撑杆2一侧固定安装退料装置15。

其中，顶板3的内部固定开设有第一滑槽504，且第一滑槽504内固定设置有第一丝杠501，第一丝杠501的下方固定安装有第一导杆502，且第一导杆502与第一丝杠501相互平行设置，顶板3内部在靠近第一滑槽504的一侧固定安装有第一电机503，且第一电机503与第一丝杠501传动连接，有利于导杆在滑槽里移动，方便进行线束加工。

其中，第一丝杠501和第一导杆502上共设置有第一滑块5，且第一滑块5的两侧被第一丝杠501和第一导杆502贯穿，方便滑块进行移动。

其中，工作台（1）内部固定安装有驱动电机13，驱动电机13一侧固定安装有蓄电池14，为退料装置提供动力，可以将线束套管固定，不会在切割时偏移，从而影响尺寸。

其中，退料装置15的顶端固定安装有限位块16，退料装置15一侧固定安装有送料气缸17，送料气缸17的一侧固定安装有伸缩杆19，伸缩杆19上固定安装有送料夹爪18，使得送料夹爪前进的距离可以进行调节，从而控制送料的长度。

其中，工作台（1）正面一侧固定安装有控制器12，工作台1、支撑杆2和顶板3均由铝合金材质制成，从而耐腐蚀，提高了装置使用寿命。

其中，机体1的底端两侧固定连接有一对脚轮11，工作台1的内部固定开设有两个第二滑槽604，且第二滑槽604内均固定设置有第二丝杠601，第二丝杠601的下方均固定安装有第二导杆602，且第二导杆602与第二丝杠601均相互平行设置，工作台1内部在靠近第二滑槽604的一侧均固定安装有第二电机603，且第二电机603与第二丝杠601均传动连接。

其中，第二丝杠601和第二导杆602上均共设置有第二滑块6，且第二滑块6的两侧均被第二丝杠601和第二导杆602贯穿，第二滑块6的顶端均固定连接有支撑杆2。

工作原理：工作时，通过在工作台1的顶端固定开设有伸缩杆19，方便使用者把待加工的线束放入线束口11中，通过在顶板3的底端固定安装有固定架7，在固定架7上固定设置有一对刀具9，对进入的线束进行加工，同时在第三电机8的驱动下，理线,10通过转轴进行前后移动，防止双线混合和弯曲，退料装置15通过驱动电机13的作用可以将线束套管固定，不会在切割时偏移，从而影响尺寸；通过安装伸缩杆19，使得送料夹爪18前进的距离可以进行调节，从而控制送料的长度；通过线束口11的设置，可以使得线束的位置可以固定，不会偏移，切割后的工件的一致性高，报废率减少；通过设置一对刀具9，可以同时对双头线束进行加工，提高工作效率；通过设置限位块16用于限制线束长度，可以在退料装置15上进行滑动固定，从而改变线束套管长度，使得退料更加方便；该装置结构简单合理，使用方便，有效解决了实际牵引过程中，因为需将线拉直，会因拉力过大，导致线断裂的问题，具有较高的实用价值。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。