一种便于下料的多角度超声波焊接设备的制作方法

本实用新型涉及超声波焊接技术领域，具体为一种便于下料的多角度超声波焊接设备。

背景技术：

多角度超声波焊接设备是通过超声波产生的高温高频金属射流对所需焊接物体表面进行融化分解，同时将另一个需要接上的物体融合在一起，达到焊接的效果，通过多角度超声波焊接设备焊接的两个物体具有融合性高的特点且不易破坏，在现代工业上受到广泛使用。

然而现有的多角度超声波焊接设备不能根据焊接物的直径来调整所要固定的尺寸，而且对焊接物的固定装置过于死板，不方便对焊接后的物料转移。针对上述问题，急需在原有多角度超声波焊接设备的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于下料的多角度超声波焊接设备，以解决上述背景技术提出现有的多角度超声波焊接设备不能根据焊接物的直径来调整所要固定的尺寸，而且对焊接物的固定装置过于死板，不方便对焊接后的物料转移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于下料的多角度超声波焊接设备，包括壳体，所述壳体的内部设置有超声波焊接头，所述超声波焊接头的顶端连接有超声波高频射流腔，所述超声波高频射流腔位于壳体顶部的外侧，所述壳体的外壁上贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的端部设置有转盘，所述转盘位于壳体的外侧，所述螺纹杆的一端安装有第一转杆，所述壳体的内壁上固定有固定块，所述固定块的内部开设有螺纹槽，所述第一转杆的端部连接有线轴，所述线轴的一端设置有第一挡板，所述第一挡板的一侧安装有第一弹簧，所述第一弹簧的端部连接有第二挡板，所述第二挡板的一侧贴合有焊接物，所述焊接物的顶端安装有第二转杆，所述第二转杆的内部贯穿有第一转轴，所述壳体的内壁上固定有第二转轴，所述第二转轴的内部贯穿有第一线盘，所述第二转轴的外壁上贴合有轴线，所述壳体的内部设置有第二线盘，所述第二线盘的外壁上贴合有第三转轴，所述壳体的内部安装有固定板，所述固定板的顶端连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端设置有托板，所述托板的端部安装有支撑轴，所述壳体一侧的外壁上开设有进出料口。

优选的，所述第一转杆与螺纹杆为固定连接，所述螺纹杆通过螺纹槽与固定块为螺纹连接。

优选的，所述第一挡板和第二挡板形状相同，大小相等，所述第一挡板和第二挡板均与第一弹簧固定连接。

优选的，所述第二线盘和第三转轴在壳体的内部均匀设置有四个，所述第二线盘通过第三转轴与壳体构成转动结构。

优选的，所述第二弹簧在固定板的外壁上均匀设置有两个，所述第二弹簧与固定板和托板均为固定连接。

优选的，所述撑轴在固定板的外壁上均匀分布有四个，所述焊接物通过支撑轴与固定板构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于下料的多角度超声波焊接设备，通过支撑轴、第二转杆和第二挡板等零件的相互配合作用，从上下左右四个方向对物料进行固定作用，同时可随时调节固定的范围，解决了现有的多角度超声波焊接设备不能根据焊接物的直径来调整所要固定的尺寸，通过第二线盘、托板和第三转轴等零件的相互配合作用，可以灵活的调整托板的高度，使焊接物脱离固定，方便了下料，解决了对焊接物的固定装置过于死板，不方便对焊接后的物料转移的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型第二转杆的侧视安装结构示意图；

图4为本实用新型壳体的正视结构示意图；

图5为本实用新型支撑轴的俯视安装结构示意图。

图中：1、壳体；2、超声波焊接头；3、超声波高频射流腔；4、螺纹杆；5、转盘；6、第一转杆；7、固定块；8、螺纹槽；9、线轴；10、第一挡板；11、第一弹簧；12、第二挡板；13、焊接物；14、第二转杆；15、第一转轴；16、第一线盘；17、第二转轴；18、轴线；19、第二线盘；20、第三转轴；21、固定板；22、第二弹簧；23、托板；24、支撑轴；25、进出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于下料的多角度超声波焊接设备，包括壳体1，壳体1的内部设置有超声波焊接头2，超声波焊接头2的顶端连接有超声波高频射流腔3，超声波高频射流腔3位于壳体1顶部的外侧，壳体1的外壁上贯穿有螺纹杆4，螺纹杆4的端部设置有转盘5，转盘5位于壳体1的外侧，螺纹杆4的一端安装有第一转杆6，壳体1的内壁上固定有固定块7，固定块7的内部开设有螺纹槽8，第一转杆6的端部连接有线轴9，线轴9的一端设置有第一挡板10，第一挡板10的一侧安装有第一弹簧11，第一弹簧11的端部连接有第二挡板12，第二挡板12的一侧贴合有焊接物13，焊接物13的顶端安装有第二转杆14，第二转杆14的内部贯穿有第一转轴15，壳体1的内壁上固定有第二转轴17，第二转轴17的内部贯穿有第一线盘16，第二转轴17的外壁上贴合有轴线18，壳体1的内部设置有第二线盘19，第二线盘19的外壁上贴合有第三转轴20，壳体1的内部安装有固定板21，固定板21的顶端连接有第二弹簧22，第二弹簧22的顶端设置有托板23，托板23的端部安装有支撑轴24，壳体1一侧的外壁上开设有进出料口25。

第一转杆6与螺纹杆4为固定连接，螺纹杆4通过螺纹槽8与固定块7为螺纹连接，使得螺纹杆4能在螺纹槽8内部旋转，同时螺纹杆4旋转水平运动带动第一转杆6。

第一挡板10和第二挡板12形状相同，大小相等，第一挡板10和第二挡板12均与第一弹簧11固定连接，使得第一挡板10和第二挡板12受到弹簧的作用力相同，也保证了在作业时第一挡板10和第二挡板12不会相对晃动。

第二线盘19和第三转轴20在壳体1的内部均匀设置有四个，第二线盘19通过第三转轴20与壳体1构成转动结构，通过四个第二线盘19和第三转轴20的灵活设置，使得轴线18的方向得以改变，同时保证了两边结构的对称性以及运动的同步性。

第二弹簧22在固定板21的外壁上均匀设置有两个，第二弹簧22与固定板21和托板23均为固定连接，保证了固定板21通过两个第二弹簧22对托板23的作用力均匀，防止托板23发生倾斜。

支撑轴24在固定板21的外壁上均匀分布有四个，焊接物13通过支撑轴24与固定板21构成滑动结构，保证了焊接物13可以通过支撑轴24在固定板21上滑动，同时四个均匀平稳放置的支撑轴24保证了焊接物13运动时的稳定性。

工作原理：在使用该便于下料的多角度超声波焊接设备时，首先焊接物13焊接完毕位于在四个支撑轴24的上面，然后同速度旋转两个转盘5，使得螺纹杆4旋转带动第一转杆6旋转着向壳体1的外部方向运动，第一转杆6拉动第一挡板10和第二挡板12向外运动，当螺纹杆4旋转着完全脱离螺纹槽8时，螺纹杆4和第一转杆6停止水平运动，此时两个第二挡板12完全脱离对焊接物13的挤压，然后第一转杆6继续旋转，第一转杆6带动轴线18向上运动，轴线18通过第二线盘19和第三转轴20的双重转向作用，使得轴线18拉动托板23向下运动，同时托板23挤压第二弹簧22，此时托板23带着焊接物13向下运动，直至完全脱离第二转杆14对焊接物13的纵向固定作用，此时焊接物13便可以通过进出料口25取出，当取出焊接物13后，停止旋转，手离开转盘5，此时第二弹簧22发挥复位作用，第二弹簧22推动托板23向上运动，托板23拉动轴线18向上运动，同时第一挡板10和第二挡板12在第一转杆6反向旋转作用下向壳体1的内部运动，当第二弹簧22达到弹性限度时，整体保持稳定状态。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。