铝型材钻孔划线机的制作方法

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1.本实用新型涉及门窗加工设备技术领域，具体涉及铝型材钻孔划线机。


背景技术：
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2.中梃是区分框、拼接框的一种分割，主要起到加强门窗结构强度的作用。中梃与边框的连接主要通过螺钉和中梃连接件来实现，因此需要在边框上加工安装孔，目前主要通过钻孔机在边框上加工中梃安装孔，安装孔一般设计两个，且两个安装孔倾斜设置。虽然现有的钻孔机能够实现钻孔的要求，但边框在加工过程中以及后续边框与中梃安装时还存在一些不足之处，一是中梃与边框拼接安装时难以对齐安装孔，工人通常需要多次尝试或通过插入螺钉的方式尝试是否对齐，这样不仅安装效率低，而且经常出现安装后中梃与边框不垂直的问题，导致后期玻璃、压条等无法正常安装。二是中梃两端的边框安装孔是对称的，因此需要对称调节钻孔位置，现有钻孔设备调节非常的麻烦，且对称性不好，导致中梃与边框安装困难。因此，有必要对现有钻孔机进行改进，以期提高门窗安装效率、钻孔调节更加方便、钻孔效率更高。
3.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：
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4.本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供了铝型材钻孔划线机，具体结构设计合理、能够加工基准线、钻孔对称性好、调节灵活方便等。
5.本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：
6.铝型材钻孔划线机，包括：
7.机架，所述机架上设有定位夹具，所述定位夹具一侧设有划线机构，另一侧设有钻孔机构；
8.划线机构，包括竖向设置的划线驱动气缸，所述划线驱动气缸上设有用于划线的微型雕刻机。
9.所述机架上设有三维移动平台，所述三维移动平台上设有所述划线驱动气缸。
10.所述定位夹具包括工作台，所述工作台上设有定位板，所述定位板一侧设有夹紧驱动气缸。
11.所述钻孔机构包括设置在所述机架上的底座，所述底座上竖向设有直线轴承，所述直线轴承上设有导向杆，所述导向杆上设有升降台，所述底座上设有与所述升降台连接的螺旋升降机，所述升降台上设有进给导轨，所述进给导轨上设有进给移动座，所述升降台上设有与所述进给移动座连接的进给驱动气缸，所述进给移动座上设有钻孔电机，所述钻孔电机连接有安装座，所述安装座上分别设有两个万向联轴器，所述万向联轴器上连接有传动轴，所述传动轴上设有钻孔刀具，其中一个所述传动轴通过固定座安装在所述进给移动座上，另一个所述传动轴安装在调节机构上。
12.所述调节机构包括设置在所述进给移动座上的水平调节导轨，所述水平调节导轨
与所述进给导轨垂直设置，所述水平调节导轨上设有水平调节座，所述水平调节座上竖向设有竖向调节导轨，所述竖向调节导轨上设有竖向调节座，所述竖向调节座上安装有所述传动轴，所述进给移动座上设有与所述水平调节座连接的水平调节驱动气缸，所述水平调节座上设有与所述竖向调节座连接的调节丝杠，所述调节丝杠上端设有调节手轮。
13.所述调节机构一侧设有分中限位机构，所述分中限位机构包括设置在所述进给移动座上的双向丝杠，所述双向丝杠上对称设有两个限位块，所述进给移动座上设有导向槽，所述限位块设置在所述导向槽内，所述双向丝杠一端设有手轮，所述水平调节座上设有与所述限位块配合的连接块，所述连接块设置在两个所述限位块之间。
14.本实用新型采用上述结构，能够带来如下有益效果：
15.(1)通过设计划线机构，可以实现在对边框钻孔的同时在边框上刻划上基准线，这个基准线到安装孔的距离等于中梃边界到安装孔的位置，后期安装时只要中梃边界与基准线对齐即可，对齐非常的方便准确；(2)通过设计调节机构可以快速实现对中梃两端的边框切换加工，非常的快速方便；(3)通过设计分中机构，可以对调节驱动气缸运动行程进行限位，确保中梃两端的边框安装孔加工对称性好，提高加工质量。
附图说明：
16.图1为本实用新型钻孔划线机的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型钻孔划线机的后侧视结构示意图；
18.图3为图2中的a部局部放大图；
19.图4为本实用新型钻铣床的前侧视结构示意图；
20.图5为本实用新型边框a和边框b加工后的结构示意图；
21.图中，1、机架，2、定位夹具，201、工作台，202、定位板，203、夹紧驱动气缸，3、划线机构，301、划线驱动气缸，302、微型雕刻机，4、钻孔机构， 401、底座，402、直线轴承，403、导向杆，404、升降台，405、进给导轨，406、进给移动座，407、进给驱动气缸，408、钻孔电机，409、安装座，410、万向联轴器，411、传动轴，412、钻孔刀具，413、固定座，414、螺旋升降机，5、三维移动平台，6、调节机构，601、水平调节导轨，602、水平调节座，603、竖向调节导轨，604、竖向调节座，605、水平调节驱动气缸，606、调节丝杠，607、调节手轮，7、分中限位机构，701、双向丝杠，702、限位块，703、导向槽，704、手轮，705、连接块，8、边框a，9、边框b，10、安装孔a，11、安装孔b，12、基准线，13、中梃。
具体实施方式：
22.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
24.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
25.此外，术语“上端”、“一侧”、“另一侧”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗
示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.如图1
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5所示，铝型材钻孔划线机，包括：
28.机架1，所述机架1上设有定位夹具2，所述定位夹具2一侧设有划线机构 3，另一侧设有钻孔机构4；
29.划线机构3，包括竖向设置的划线驱动气缸301，所述划线驱动气缸301上设有用于划线的微型雕刻机302。这里的微型雕刻机工作原理属于现有技术，可以选用带ttl接口、电压12v、输出功率500mw、405nm蓝紫光微型雕刻机，具体可以选用mto
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g型号，配合划线驱动气缸301即可在边框上刻划出线条。通过设计划线机构3，可以实现在对边框钻孔的同时在边框上刻划上基准线12，这个基准线12到安装孔的间距等于中梃13边界到安装孔的位置，后期安装时只要中梃边界与基准线对齐即可，对齐非常的方便准确。
30.所述机架1上设有三维移动平台5，所述三维移动平台5上设有所述划线驱动气缸301。这里的三维移动平台5也叫xyz三维移动平台，是可以在空间内实现三个方向上的精确移动，该部件直接采购即可，根据型材加工要求调整划线的位置，拓宽使用范围。
31.所述定位夹具2包括工作台201，所述工作台201上设有定位板202，所述定位板202一侧设有夹紧驱动气缸203。对边框进行精确定位夹紧，为钻孔划线做好基础。
32.所述钻孔机构4包括设置在所述机架1上的底座401，所述底座401上竖向设有直线轴承402，所述直线轴承402上设有导向杆403，所述导向杆403上设有升降台404，所述底座401上设有与所述升降台404连接的螺旋升降机414，所述升降台404上设有进给导轨405，所述进给导轨405上设有进给移动座406，所述升降台404上设有与所述进给移动座406连接的进给驱动气缸407，所述进给移动座406上设有钻孔电机408，所述钻孔电机408连接有安装座409，所述安装座409上分别设有两个万向联轴器410，所述万向联轴器410上连接有传动轴411，所述传动轴411上设有钻孔刀具412，其中一个所述传动轴411通过固定座413安装在所述进给移动座406上，另一个所述传动抽411安装在调节机构 6上。
33.所述调节机构6包括设置在所述进给移动座406上的水平调节导轨601，所述水平调节导轨601与所述进给导轨405垂直设置，所述水平调节导轨601上设有水平调节座602，所述水平调节座602上竖向设有竖向调节导轨603，所述竖向调节导轨603上设有竖向调节座604，所述竖向调节座604上安装有所述传动轴411，所述进给移动座406上设有与所述水平调节座602连接的水平调节驱动气缸605，所述水平调节座602上设有与所述竖向调节座604连接的调节丝杠606，所述调节丝杠606上端设有调节手轮607。本申请的钻孔机构4可以根据中梃安装要求调整钻孔位置，而且调节精度高，非常的方便。另外，针对中梃两端的边框安装孔加工位置是对称的，本申请只需通过水平调节驱动气缸605驱动即可实现加工两端的边框，操作非常方便，而且能够确保加工的对称性。
34.所述调节机构6一侧设有分中限位机构7，所述分中限位机构7包括设置在所述进给移动座406上的双向丝杠701，所述双向丝杠701上对称设有两个限位块702，所述进给移
动座406上设有导向槽702，所述限位块702设置在所述导向槽703内，所述双向丝杠701一端设有手轮704，所述水平调节座602上设有与所述限位块702配合的连接块705，所述连接块705设置在两个所述限位块702 之间。通过设计分中限位机构7，可以对水平调节驱动气缸605的运动进行精确限定，进而可以确保对中梃13两端的边框加工对称性好，进而确保中梃13的准确安装。
35.本实用新型的工作过程：
36.设定：与中梃13一端连接的边框为边框a8，另一端为边框b9，安装孔为两个，位于下方的是安装孔a10，另一个为安装孔b11，安装孔b11在两个边框上的加工是对称的，而安装孔a10是保持不动的。
37.加工前，先将微型雕刻机302的划线位置调整好，使划线位置到安装孔的距离等于中梃13边界到安装孔的距离，通过分中限位机构7调节两个限位块702 的间距，两个限位块702的间距正好是对称两个安装孔b11之间的间距，水平调节座602上的连接块705与其中一个限位块702对齐。
38.加工边框a8，加工时钻孔电机408带动钻孔刀具412旋转，然后进给驱动气缸407带动钻孔刀具412对边框a8进行钻孔，与此同时微型雕刻机302在划线驱动气缸301作用下在边框a8上划线，完成边框a8的钻孔划线加工。
39.加工边框b9时，水平调节驱动气缸605动作将连接块705与另一限位块702 对齐，然后将边框b9放置在定位夹具2上定位夹紧，然后进行钻孔和划线。
40.本申请的钻孔划线机不仅结构设计合理、调节方便、加工精度高，而且能够在边框上留下基准线，提高了中梃安装效率和安装质量。
41.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
42.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。