一种简化冲压工序的翻边侧冲孔复合模具结构的制作方法

1.本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种简化冲压工序的翻边侧冲孔复合模具结构。


背景技术：

2.在传统技术方案里，铝板零件垂直翻边和在翻边面上进一步冲孔，通常通过不同模具、不同工序完成；或者采用钢板零件模具上常规翻边带侧冲孔的模具一次性加工完成。但由于铝板零件对模具品质要求较高，采用不同工序生产，可能需要多增加一套模具，不仅增加成本且对于汽车厂压机数量提出额外要求；如果采用钢板零件常规模具结构，冲孔容易变形、有毛刺且生产容易产生碎屑，对铝板零件品质影响较大，后期试模调整繁琐，同时影响生产效率。
3.专利文献中公开了一种翻边冲孔模具，该模具的上模座上设有固定座、压料板和斜楔上驱动座，压料板的上端通过第二氮气弹簧与上模座相连接，固定座上端通过第一氮气弹簧与上模座相连接，固定座下端设有翻边镶块；下模座上设有斜楔下滑块和下凸模，斜楔下滑块一侧与斜楔上驱动座相接触形成移动副，斜楔下滑块上设有冲头，下凸模设有凹模套，翻边镶块上设有通孔。通过控制翻边镶块的垂直运动，完成翻边动作，通过斜楔驱动座与斜楔下滑块的配合，将斜楔上驱动座的垂直运动转化为斜楔下滑块的水平运动，完成冲孔动作；通过第一氮气弹簧和第二氮气弹簧的相互配合，保证在冲孔过程中翻边镶块起到良好的压料作用，保证冲孔质量。
4.但是，上述翻边冲孔结构主要是解决铝板翻边回弹和冲孔变形、易产生毛刺屑的问题。但对于普通钢板冲压件此结构比较复杂，而且对于复杂零件和小零件此结构受空间影响实现困难。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术中存在的冲压模具对于复杂零件和小零件受空间影响实现困难等问题，本实用新型提供了一种简化冲压工序的翻边侧冲孔复合模具结构，包括上模翻边镶块、侧冲孔的凸模和下模翻边凸模和侧冲孔凹模。此结构将单一的翻边结构与单一的侧冲孔结构整合到一起，在冲压件同侧翻边部位实现原本两个工序完成的冲孔工序内容。有效的减少了冲压工序，降低了模具投资。
6.本实用新型通过如下技术方案实现：
7.一种简化冲压工序的翻边侧冲孔复合模具结构，包括下模座1、斜楔驱动器2、上模座3、翻边镶块5、翻边凸模9及斜楔10；所述翻边镶块5固定在所述上模座3上，所述翻边凸模9固定在所述下模座1上，通过导柱导套实现上模座3和下模座1之间的导向和定位；所述斜楔驱动器2固定在所述上模座3上，所述斜楔10固定在所述下模座1上，斜楔驱动器2与斜楔10工作时驱动面相互接触，斜楔驱动器2提供驱动力，使斜楔10完成冲孔动作；所述斜楔10上设置有冲头8，翻边凸模9上设置有冲孔凹模套7，斜楔10上的冲头8穿过翻边镶块5与冲孔
凹模套7配合，完成冲孔。
8.优选地，所述翻边镶块5在水平方向开有通孔，所述翻边镶块5通孔下部局部空开，镶块局部空开是为了避免冲头工作时产生干涉，以保证翻边镶块5下行时躲避冲头8的水平冲孔。
9.优选地，所述冲孔凹模套7设置在翻边凸模9的侧壁，与翻边镶块5的通孔方向相同。
10.优选地，所述翻边凸模9上通过定位销11固定连接有冲压工序件。
11.优选地，所述翻边凸模9的端部设置有压料板6，用于冲压工序件进行压料。
12.优选地，所述冲头8的前端设置有冲头固定板4，用于固定冲头8。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
14.本实用新型的一种简化冲压工序的翻边侧冲孔复合模具结构，将单一的翻边结构与单一的侧冲孔结构整合到一起，克服了冲压方向不同和模具强度不足的问题，实现了在狭小空间完成了两个不同的工序内容的冲压过程。本结构方便、可靠、效果好，减少了模具数量，降低了冲压件成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
16.图1为本实用新型的一种简化冲压工序的翻边侧冲孔复合模具结构的结构示意图；
17.图中：下模座1、斜楔驱动器2、上模座3、冲头固定板4、翻边镶块5、压料板6、凹模套7、冲头8、翻边凸模9、斜楔10、定位销11。
具体实施方式
18.为清楚、完整地描述本实用新型所述技术方案及其具体工作过程，结合说明书附图，本实用新型的具体实施方式如下：
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
21.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示
例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
22.实施例1
23.如图1所示，一种简化冲压工序的翻边侧冲孔复合模具结构，包括下模座1、斜楔驱动器2、上模座3、翻边镶块5、翻边凸模9及斜楔10；所述翻边镶块5固定在所述上模座3上，所述翻边凸模9固定在所述下模座1上，通过导柱导套实现上模座3和下模座1之间的导向和定位；所述斜楔驱动器2固定在所述上模座3上，所述斜楔10固定在所述下模座1上，斜楔驱动器2与斜楔10工作时驱动面相互接触，斜楔驱动器2提供驱动力，使斜楔10完成冲孔动作；所述斜楔10上设置有冲头8，翻边凸模9上设置有冲孔凹模套7，斜楔10上的冲头8穿过翻边镶块5与冲孔凹模套7配合，完成冲孔。
24.所述翻边镶块5在水平方向开有通孔，所述翻边镶块5通孔下部局部空开，镶块局部空开是为了避免冲头工作时产生干涉，以保证翻边镶块5下行时躲避冲头8的水平冲孔。
25.所述冲孔凹模套7设置在翻边凸模9的侧壁，与翻边镶块5的通孔方向相同。
26.所述翻边凸模9上通过定位销11固定连接有冲压工序件。
27.所述翻边凸模9的端部设置有压料板6，用于冲压工序件进行压料。
28.所述冲头8的前端设置有冲头固定板4，用于固定冲头8。
29.本发明的工作原理及使用过程：
30.工作时，将冲压工序件放在翻边凸模9上并通过定位销11定位，通过所述的压料板6压料，通过所述上模座3向下运动，带动所述翻边镶块5和斜楔驱动器2也向下运动，在所述翻边镶块5和翻边凸模9共同作用下完成制件的翻边；所述斜楔驱动器2驱动斜楔10完成水平运动，所述斜楔10上的冲头8与翻边镶块5上的冲孔凹模套7共同完成冲孔。
31.该翻边
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侧冲孔复合模具结构，将原来两序分别实现的翻边和侧冲孔内容，整合到同一工序实现，设计了翻边
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侧冲孔复合结构。
32.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
33.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
34.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。