一种水利施工用金属管道切割装置的制作方法

本实用新型涉及水利施工技术领域，具体为一种水利施工用金属管道切割装置。

背景技术：

随着水利施工行业竞争的不断加剧，大型水利施工企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优秀的水利施工企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究，正因为如此，我国的水利施工用设备也在不断的进步和完善。

目前，市场上通常使用的水利施工用金属管道切割装置，在使用过程中往往无法确保金属管道切割的齐整性，使得金属管道的切割误差较大，切割不够精准，同时金属管道在切割过程中往往会发生爆裂的现象，不仅增加了金属管道切割过程中的危险性，同时会造成管道的损伤，增加了金属管道加工的成本。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水利施工用金属管道切割装置，具备在对金属管道进行切割时，能够通过采用火焰切割的方式对管道进行切割，有效避免机械切割导致管道破裂的问题，同时能够提高金属管道切割的精准度，避免由于管道破裂增大切割的危险性，有效的节省金属管道的资金投入，提高金属切割的质量，解决了市场上通常使用的水利施工用金属管道切割装置，在使用过程中往往无法确保金属管道切割的齐整性，使得金属管道的切割误差较大，切割不够精准，同时金属管道在切割过程中往往会发生爆裂的现象，不仅增加了金属管道切割过程中的危险性，同时会造成管道的损伤，增加了金属管道加工成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述水利施工用金属管道切割装置对金属管道进行切割时，能够通过采用火焰切割的方式对管道进行切割，有效避免机械切割导致管道破裂的问题，同时能够提高金属管道切割的精准度，避免由于管道破裂增大切割的危险性，有效的节省金属管道的资金投入，提高金属切割质量的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水利施工用金属管道切割装置，包括底座，底座的上表面和转轴支架的底部固定连接，转轴支架的外表面和通过轴承和转轴的外表面转动连接，转轴的中部和转动连接板的内壁插接，转动连接板的一侧外表面和管道挡板的一侧外表面固定连接，管道挡板的中部和转动轴承的外表面固定安装，转动轴承的内壁和轴杆的一端外表面转动连接，轴杆远离转动轴承的一端和转动手柄的一端固定连接，轴杆的外表面和安装底座的内壁插接，安装底座的外表面和弹簧壳体的一端固定连接，弹簧壳体的内部通过弹簧底座和弹簧的一端固定安装，弹簧的另一端和支撑板的一侧外表面固定安装，弹簧的中部和弹簧限位块的外表面固定连接。

底座的上表面和管道支架的底部外表面固定连接，底座的一侧外表面和滑槽的底部固定连接，滑槽的内部设置有螺纹杆，螺纹杆的一端外表面和手柄的一端固定连接，螺纹杆的外表面和滑块的内壁螺纹连接，滑块的顶部外表面和转动底座的底部外表面固定连接，转动底座的顶部外表面通过轴承和支杆的底部外表面转动连接，支杆的内部和气罐管道的外表面插接，气罐管道的外表面和割炬的一端固定安装，气罐管道远离割炬的一端和气罐的顶部固定安装。

优选的，支撑板的数量为八个，每四个支撑板为一组，并且每个支撑板的外表面和防滑垫片的一侧固定连接。

优选的，滑槽的两端均设置有轴承，并且轴承的内壁和螺纹杆的外表面转动连接。

优选的，弹簧壳体的数量为八个，每四个弹簧壳体为一组，并且一组内的四个弹簧壳体围绕安装底座的外表面均匀分布。

优选的，气罐管道靠近割炬的一端和火焰切割喷口固定安装，并且火焰切割喷口设置在轴杆的上方。

优选的，底座的中部外表面设置有缺口，并且缺口设置在轴杆的正下方。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种水利施工用金属管道切割装置，具备以下有益效果：

1、该水利施工用金属管道切割装置，通过支撑板和弹簧以及安装底座，使得在金属管道的内部对管道的位置进行固定，并且利用旋转轴杆带动金属管道进行旋转，便于进行火焰切割，达到切口整齐，切口的位置精准度高的效果，解决了无法确保金属管道切割的齐整性，使得金属管道的切割误差较大，切割不够精准的问题。

2、该水利施工用金属管道切割装置，能够通过采用火焰切割的方式对管道进行切割，有效避免机械切割导致管道破裂的问题，同时能够提高金属管道切割的精准度，避免由于管道破裂增大切割的危险性，有效的节省金属管道的资金投入，提高金属切割的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构的三维示意图；

图2为本实用新型图1的放大示意图；

图3为本实用新型结构的俯视图；

图4为本实用新型结构的侧视图。

图中：1底座、2转轴支架、3转轴、4转动连接板、5管道挡板、6转动轴承、7轴杆、8安装底座、9弹簧壳体、10弹簧限位块、11弹簧、12支撑板、13防滑垫片、14转动手柄、15管道支架、16滑槽、17螺纹杆、18手柄、19滑块、20转动底座、21支杆、22割炬、23气罐管道、24气罐、25火焰切割喷口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种水利施工用金属管道切割装置，包括底座1，底座1的上表面和转轴支架2的底部固定连接，底座1的中部外表面设置有缺口，并且缺口设置在轴杆7的正下方，缺口能够避免金属管道在旋转过程中和底座1产生磕碰，造成损伤金属管道表面的现象，转轴支架2的外表面和通过轴承和转轴3的外表面转动连接，转轴3的中部和转动连接板4的内壁插接，转动连接板4的一侧外表面和管道挡板5的一侧外表面固定连接，管道挡板5的中部和转动轴承6的外表面固定安装，转动轴承6的内壁和轴杆7的一端外表面转动连接，轴杆7远离转动轴承6的一端和转动手柄14的一端固定连接，轴杆7的外表面和安装底座8的内壁插接，安装底座8的外表面和弹簧壳体9的一端固定连接，弹簧壳体9的数量为八个，每四个弹簧壳体9为一组，并且一组内的四个弹簧壳体9围绕安装底座8的外表面均匀分布，采用八个弹簧壳体9能够增加金属管道固定的稳定性，确保轴杆7在旋转过程中能够带动金属管道进行旋转，弹簧壳体9的内部通过弹簧底座和弹簧11的一端固定安装，弹簧11的另一端和支撑板12的一侧外表面固定安装，支撑板12的数量为八个，每四个支撑板12为一组，并且每个支撑板12的外表面和防滑垫片13的一侧固定连接，支撑板12能够在弹簧11的作用下在金属管道内部对管道的位置进行固定，同时防滑垫片13能够增加支撑板12和金属管道内部的摩擦力，使得金属管道固定的更加牢固，便于对管道进行火焰切割，弹簧11的中部和弹簧限位块10的外表面固定连接。

底座1的上表面和管道支架15的底部外表面固定连接，底座1的一侧外表面和滑槽16的底部固定连接，滑槽16的两端均设置有轴承，并且轴承的内壁和螺纹杆17的外表面转动连接，通过轴承能够使得螺纹杆17顺滑的进行转动，利用螺纹杆17的转动能够调整火焰切割喷口25的位置，实现对调整对金属管道的切割位置进行精准改变的效果，滑槽16的内部设置有螺纹杆17，螺纹杆17的一端外表面和手柄18的一端固定连接，螺纹杆17的外表面和滑块19的内壁螺纹连接，滑块19的顶部外表面和转动底座20的底部外表面固定连接，转动底座20的顶部外表面通过轴承和支杆21的底部外表面转动连接，支杆21的内部和气罐管道23的外表面插接，气罐管道23靠近割炬22的一端和火焰切割喷口25固定安装，并且火焰切割喷口25设置在轴杆7的上方，采用火焰切割的方式对金属管道进行切割，有效避免机械切割导致管道破裂的问题，同时能够提高金属管道切割的精准度，避免由于管道破裂增大切割的危险性，气罐管道23的外表面和割炬22的一端固定安装，气罐管道23远离割炬22的一端和气罐24的顶部固定安装。

工作原理：水利施工用金属管道切割装置在使用过程中，首先利用弹簧限位块10使得弹簧11进行收缩，此时将金属管道套在轴杆7的外表面，调整好金属管道的位置后，松开弹簧限位块10将弹簧11释放，在弹簧11的作用下，支撑板12外表面的防滑垫片13紧贴金属管道的内壁，支撑板12能够在弹簧11的作用下在金属管道内部对管道的位置进行固定，同时防滑垫片13能够增加支撑板12和金属管道内部的摩擦力，使得金属管道固定的更加牢固，同时根据金属管道的切割位置，旋转手柄18，手柄18带动螺纹杆17进行旋转，同时在滑块19的作用下，滑块19能够带动转动底座20沿着螺纹杆17进行移动，直到火焰切割喷口25对准金属管道的切割位置，此时开启气罐24，割炬22开始进行工作实现对金属管道的切割，此时旋转转动手柄14带动金属管道进行旋转，缓慢旋转一周就可以实现对金属管道的切割，并且采用火焰切割的方式对管道进行切割，有效避免机械切割导致管道破裂的问题，同时能够提高金属管道切割的精准度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。