一种自动定位组装的转子自动组合机的制作方法

本实用新型属于转子自动组合机技术领域，具体涉及一种自动定位组装的转子自动组合机。

背景技术：

组合机床是指以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的专用机床，它适宜于在大批、大量生产中，对一种或几种类似零件的一道或几道工序进行加工，组合机床具有专用机床结构简单、生产率高和自动化程度较高的特点。

由于现在科技的发展，使用机械零部件的精准度要求也在不断的增加，在机械或者一些设备在进行组装的时候，会通过组合机进行加工，在使用组合机的时候，需要给机械进行定位，从而进行加工，但是现在用的组合机不能很好的进行固定不同类型的部件。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种自动定位组装的转子自动组合机，解决了现在用的组合机不能很好的进行固定不同类型的部件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动定位组装的转子自动组合机，包括组合箱，所述组合箱的底部设置有支撑板，所述组合箱顶部的一端设置有第三电动滑轨，所述第三电动滑轨的内侧设置有放置板，所述放置板的表面设置有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的内侧分别设置有第一电机、第二电机、气压泵，所述组合箱内部的底侧设置有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的内侧设置有固定板，所述固定板的表面设置有第三电机，所述第三电机的一端设置有第四电机，所述固定板表面的一侧设置有第五电动滑轨，所述固定板的表面开设有移动槽，所述组合箱底部的一端设置有第六电机，所述第六电机的输出端延伸至组合箱的顶侧设置有转动盘，所述转动盘的表面设置有夹持装置，所述第二电机的输出端设置有第二自动伸缩杆，所述第二自动伸缩杆的底部设置有安装箱，所述安装箱的内部固定连接有第七电机，所述第七电机的输出端通过转动轴连接有切割盘，所述气压泵的输出端设置有气压杆，所述气压杆的底部设置有放置箱，所述放置箱的内部设置有第五电机，所述第五电机的输出端设置有钻头。

优选的，所述第一电机的输出端设置有第一自动伸缩杆，所述第一自动伸缩杆的底部设置有打磨板。

优选的，所述第五电动滑轨的表面设置有自动支撑伸缩杆，所述自动支撑伸缩杆的一端设置有自动夹持伸缩杆。

优选的，所述第三电机的输出端延伸至移动槽的内部通过滑块有夹持板。

优选的，所述第四电机的输出端延伸至移动槽的内部通过滑块连接有固形板，所述固形板的表面设置有弹簧柱。

优选的，所述夹持装置包括有第四电动滑轨，所述第四电动滑轨的内侧设置有滑板，所述滑板的表面设置有第三自动伸缩杆，所述第三自动伸缩杆的一端设置有夹持盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

当需要在组合机内部给机械零部件进行固定加工的时候，可以通过设置的第五电动滑轨、自动支撑伸缩杆、自动夹持伸缩杆给圆形的部件进行固定夹持，自动支撑伸缩杆延伸进圆柱形部件的内部进行支撑内壁，通过设置的自动夹持伸缩杆进行伸缩固定圆柱形的表面，通过设置的第三电机、夹持板给板材类的部件进行固定，通过设置的第四电机、固形板、弹簧柱给不规则部件的部件进行固定，且在固定的时候，弹簧柱内部设置有弹簧与固形板固定连接，从而可以进行夹持住不规则的部件。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一种立体结构图；

图2为本实用新型的第二种立体结构图；

图3为本实用新型的第三种立体结构图；

图4为本实用新型安装箱的剖视图；

图5为本实用新型固定板的立体结构图。

图中：1组合箱；2支撑板；3第一电动滑轨；4放置板；5第二电动滑轨；6第一电机；7第二电机；8气压泵；9第三电动滑轨；10固定板；11第三电机；12第四电机；13气压杆；14放置箱；15第五电机；16钻头；17第一自动伸缩杆；18第二自动伸缩杆；19安装箱；20打磨板；21第六电机；22转动盘；23第四电动滑轨；24滑板；25第三自动伸缩杆；26夹持盘；27第七电机；28切割盘；29第五电动滑轨；30自动支撑伸缩杆；31自动夹持伸缩杆；32夹持板；33移动槽；34固形板；35弹簧柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种自动定位组装的转子自动组合机，包括组合箱1，组合箱1的底部设置有支撑板2，组合箱1顶部的一端设置有第三电动滑轨9，第三电动滑轨9的内侧设置有放置板4，放置板4的表面设置有第二电动滑轨5，第二电动滑轨5的内侧分别设置有第一电机6、第二电机7、气压泵8，组合箱1内部的底侧设置有第一电动滑轨3，第一电动滑轨3的内侧设置有固定板10，固定板10的表面设置有第三电机11，第三电机11的一端设置有第四电机12，固定板10表面的一侧设置有第五电动滑轨29，固定板10的表面开设有移动槽33，组合箱1底部的一端设置有第六电机21，第六电机21的输出端延伸至组合箱1的顶侧设置有转动盘22，转动盘22的表面设置有夹持装置，第二电机7的输出端设置有第二自动伸缩杆18，第二自动伸缩杆18的底部设置有安装箱19，安装箱19的内部固定连接有第七电机27，第七电机27的输出端通过转动轴连接有切割盘28，气压泵8的输出端设置有气压杆13，气压杆13的底部设置有放置箱14，放置箱14的内部设置有第五电机15，第五电机15的输出端设置有钻头16。

具体的，第一电机6的输出端设置有第一自动伸缩杆17，第一自动伸缩杆17的底部设置有打磨板20，在给机械的部件进行加工之后，通过设置的第一自动伸缩杆17进行伸缩打磨板20，在通过设置的第一电机6带动第一自动伸缩杆17和打磨板20进行转动，给切割或者钻孔的部件表面进行打磨，从而增加部件加工后表面的光滑性，减少人们在使用的时候受到的伤害。

具体的，第五电动滑轨29的表面设置有自动支撑伸缩杆30，自动支撑伸缩杆30的一端设置有自动夹持伸缩杆31，当需要在组合机内部给机械零部件进行固定加工的时候，可以通过设置的第五电动滑轨29、自动支撑伸缩杆30、自动夹持伸缩杆31给圆形的部件进行固定夹持，自动支撑伸缩杆30延伸进圆柱形部件的内部，然后使自动支撑伸缩杆30在第五电动滑轨29的表面进行运动，从而进行支撑圆柱形部件的内壁，通过设置的自动夹持伸缩杆31进行伸缩固定圆柱形的表面。

具体的，第三电机11的输出端延伸至移动槽33的内部通过滑块有夹持板32，在给机械的零部件进行固定的时候，通过设置的第三电机11进行转动螺杆，使螺杆通过表面滑块连接的夹持板32给板材类的部件进行固定，从而增加固定过程中的多样性。

具体的，第四电机12的输出端延伸至移动槽33的内部通过滑块连接有固形板34，固形板34的表面设置有弹簧柱35，通过设置的第四电机12、固形板34、弹簧柱35给不规则部件的部件进行固定，且在固定的时候，弹簧柱35内部设置有弹簧与固形板34固定连接，从而可以进行夹持住不规则的部件，在固定的时候你，可以通过设置的第四电机12带动螺杆在移动槽33的内部进行转动，通过螺杆表面连接的滑块带动固形板34、弹簧柱35进行固定部件。

具体的，夹持装置包括有第四电动滑轨23，第四电动滑轨23的内侧设置有滑板24，滑板24的表面设置有第三自动伸缩杆25，第三自动伸缩杆25的一端设置有夹持盘26，在给机械部件加工好了之后，将需要进行安装的设备放在转动盘22上，通过设置的第四电动滑轨23带动表面的滑板24进行移动，在通过设置的第三自动伸缩杆25、夹持盘26进行固定住需要组装的机械，从而方便进行不同位置的组装，减少组合过程中受到的阻碍，且转动盘22可带动设备进行转动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过设置的第三电机11、第四电机12、第五电动滑轨29、自动支撑伸缩杆30、自动夹持伸缩杆31、夹持板32、移动槽33、固形板34、弹簧柱35进行固定住不同形状的部件，通过设置的放置板4、第二电动滑轨5带动第一电机6、第二电机7、气压泵8进行移动，通过设置的第一电机6、第二电机7、气压泵8、气压杆13、放置箱14、第五电机15、钻头16、第一自动伸缩杆17、第二自动伸缩杆18、安装箱19、打磨板20给部件进行加工，通过设置的第三电动滑轨9带动放置板4进行前后的移动，通过设置的第六电机21、转动盘22、第四电动滑轨23、滑板24、第三自动伸缩杆25、夹持盘26给组装过程中的设备进行固定，以及带动设备进行转动，且自动支撑伸缩杆30、自动夹持伸缩杆31均为自动伸缩杆，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。