一种切削液循环装置的制作方法

1.本实用新型涉及切削液技术领域，尤其涉及一种切削液循环装置。


背景技术：

2.切削液循环系统广泛应用于数控机床、自动金属加工设备、钣金机械等制造行业，是其在加工器件中不可缺少的重要组成部分。切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。
3.传统的切屑液循环系统大多是简单的形式，即沉淀水箱加隔板，过滤纸，加水泵，以达到过滤降温排屑清洗的要求，一般在机床底座部位，并有一台水泵和水管等组成一个冷却系统，在加工的同时对工件进行循环冷却处理，切削液在循环利用过程中会带有切削生成切屑、磨屑及铁粉、油污和砂粒，在收集后直接利用会导致工件、刀具的玷污，使刀具或砂轮的切削刃口磨损，影响切削效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种切削液循环装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种切削液循环装置，包括切削装置、润滑槽板与送液管，所述切削装置内部开设有收液槽与积液腔以及碎屑收集槽，且所述收液槽分别与积液腔以及碎屑收集槽相连通，所述送液管与积液腔相连通，所述切削装置竖直端固定连接有收液筒，所述收液筒与收液槽相连通，所述收液槽内表壁固定连接有横轴，所述横轴外表壁转动连接有环形磁铁，所述切削装置内表壁固定连接有两组电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆输出端固定连接有环形套，所述环形套套接在环形磁铁外表壁。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述积液腔与收液槽连接部分呈锥形结构，且所述积液腔顶部固定连接有支撑网，所述支撑网顶部设置有过滤层
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述收液筒内表壁固定连接有两组导流板，两组所述导流板位于环形磁铁正上方。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述环形磁铁靠近碎屑收集槽一侧固定连接有塑性套筒。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述积液腔底部呈锥形结构。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述碎屑收集槽内表壁滑动连接有收集箱。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型中，通过将切削液与砂轮润滑冷却后，经过润滑槽板进入收液筒内，经过收液筒底部的导流板滴落到环形磁铁上，通过环形磁铁将切削液内的金属碎屑吸附，之后切削液通过过滤层时，可以将非金属碎屑再次过滤，之后切削液流入到积液腔内，进行收集循环使用，当环形磁铁表面附着的金属碎屑较多时，通过启动电动伸缩杆使环形套推动碎屑向碎屑收集槽方向移动时，经过塑形套筒时能够使碎屑掉落到碎屑收集槽内，此装置解决了切削时磨屑及铁粉、油污和砂粒，在收集后直接利用会导致工件、刀具的玷污的问题，加强了装置的使用效果。
附图说明
19.图1示出了根据本实用新型实施例提供的结构示意图；
20.图2示出了根据本实用新型实施例提供的侧视结构示意图；
21.图3示出了根据本实用新型实施例提供的正视结构示意图。
22.图例说明：
23.1、切削装置；2、润滑槽板；3、送液管；4、收液筒；5、电动伸缩杆；6、环形套；7、横轴；8、环形磁铁；9、过滤层；10、支撑网；11、导流板；12、积液腔；13、碎屑收集槽；14、收液槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种切削液循环装置，包括切削装置1、润滑槽板2与送液管3，切削装置1内部开设有收液槽14与积液腔12以及碎屑收集槽13，且收液槽14分别与积液腔12以及碎屑收集槽13相连通，送液管3与积液腔12相连通，切削装置1竖直端固定连接有收液筒4，收液筒4与收液槽14相连通，收液槽14内表壁固定连接有横轴7，横轴7外表壁转动连接有环形磁铁8，切削装置1内表壁固定连接有两组电动伸缩杆5，两组电动伸缩杆5输出端固定连接有环形套6，环形套6套接在环形磁铁8外表壁。
26.具体的，如图1所示，积液腔12与收液槽14连接部分呈锥形结构，且积液腔12顶部固定连接有支撑网10，支撑网10顶部设置有过滤层9，可以过滤环形磁铁8不能吸附的碎屑。
27.具体的，如图2所示，收液筒4内表壁固定连接有两组导流板11，两组导流板11位于环形磁铁8正上方，保证碎屑先经过环形磁铁8的吸附。
28.具体的，如图1所示，环形磁铁8靠近碎屑收集槽13一侧固定连接有塑性套筒，通过电动伸缩杆5使环形套6推动碎屑向碎屑收集槽13方向移动时，能够使碎屑掉落。
29.具体的，如图1所示，积液腔12底部呈锥形结构，便于切削液的收集利用。
30.具体的，如图3所示，碎屑收集槽13内表壁滑动连接有收集箱，便于对碎屑进行清理。
31.工作原理：使用时，通过将切削液与砂轮润滑冷却后，经过润滑槽板2进入收液筒4内，经过收液筒4底部的导流板11滴落到环形磁铁8上，通过环形磁铁8将切削液内的金属碎
屑吸附，之后切削液通过过滤层9时，可以将非金属碎屑再次过滤，之后切削液流入到积液腔12内，进行收集循环使用，当环形磁铁8表面附着的金属碎屑较多时，通过启动电动伸缩杆5使环形套6推动碎屑向碎屑收集槽13方向移动时，经过塑形套筒时能够使碎屑掉落到碎屑收集槽13内，此装置解决了切削时磨屑及铁粉、油污和砂粒，在收集后直接利用会导致工件、刀具的玷污的问题，加强了装置的使用效果。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。