一种可调节的金属铸件加工设备的制作方法

本实用新型涉及金属铸件技术领域，具体为一种可调节的金属铸件加工设备。

背景技术：

金属铸件：金属铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。现有的技术导致，加工装置不能调节，同时加工盘也不能调节，导致加工时非常的不方便，且生产效率低下，无法完成大批量的流水线生产工作，为此我们提出一种可调节的金属铸件加工设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节的金属铸件加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的金属铸件加工设备，包括底板，所述底板的上表面固定设有连接板，所述底板的上表面对称固定设有直线电缸，所述直线电缸的两侧对称活动插设有限位杆，所述直线电缸的上表面对称滑动设有滑块，所述滑块的上表面固定设有移动板，所述移动板的内部均匀分布螺纹转动设有第一螺栓，所述第一螺栓和滑块固定连接，所述移动板的上表面固定设有第一电机，所述第一电机的一端固定设有驱动轴，所述驱动轴的一端转动设有旋转座，所述旋转座的一端固定设有第一连接杆，所述第一连接杆的一端固定设有加工盘，所述加工盘的内部均匀分布开设有模具孔，所述连接板的一侧固定设有第二电机，所述第二电机的驱动输出端传动设有第一传动轮，所述第一传动轮的表面传动设有皮带，所述皮带的一端传动连接有第二传动轮，所述第二传动轮的一侧固定设有螺杆，所述连接板的一侧固定设有轴承座，所述轴承座和螺杆转动连接，所述螺杆的表面螺纹套设有套筒，所述套筒的一侧固定设有第二连接杆，所述第二连接杆的一端固定设有加工装置本体。

优选的，所述底板的上表面对称开设有第一槽口。

优选的，所述底板的下表面均匀分布固定设有支撑座。

优选的，所述连接板的一侧固定设有拉手，所述连接板的内部开设有第二槽口。

优选的，所述第一电机的下端固定设有第一固定座，所述第一固定座的内部对称螺纹转动设有第二螺栓，所述第二螺栓穿过第一固定座和移动板固定连接。

优选的，所述第二连接杆的一端固定设有第二固定座，所述第二固定座的内部对称螺纹转动设有第三螺栓，所述第三螺栓穿过第二固定座和加工装置本体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、当需要对金属铸件进行多角度调节时，首先将开启直线电缸，直线电缸带动滑块移动，滑块带动移动板、第一电机和加工盘移动，然后再开启第一电机，第一电机带动驱动轴和旋转座转动，旋转座带动加工盘旋转，从而有效的解决了加工盘的位置调节问题；

2、当需要对金属铸件进行加工时，首先开启第二电机，第二电机带动第一传动轮、皮带和第二传动轮转动，第二传动轮带动螺杆转动，螺杆带动套筒移动，套筒带动第二连接杆和加工装置本体移动，从而有效的解决加工装置本体的高度调节问题。

附图说明

图1为本实用新型加工设备的正面结构示意图；

图2为本实用新型加工设备的侧面结构示意图；

图3为本实用新型加工设备的剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3的a部放大示意图；

图中：1、底板；11、第一槽口；12、支撑座；13、连接板；131、拉手；132、第二槽口；14、直线电缸；141、限位杆；15、滑块；16、移动板；161、第一螺栓；2、第一电机；21、第一固定座；211、第二螺栓；22、驱动轴；23、旋转座；24、第一连接杆；25、加工盘；251、模具孔；3、第二电机；31、第一传动轮；32、皮带；33、第二传动轮；34、螺杆；35、套筒；36、轴承座；37、第二连接杆；371、第二固定座；372、第三螺栓；38、加工装置本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的金属铸件加工设备，包括底板1，底板1的上表面固定设有连接板13，底板1的上表面对称固定设有直线电缸14，直线电缸14能够带动滑块15滑动，直线电缸14的两侧对称活动插设有限位杆141，限位杆141能够实现滑块15和移动板16的限位问题，直线电缸14的上表面对称滑动设有滑块15，滑块15的上表面固定设有移动板16，移动板16的内部均匀分布螺纹转动设有第一螺栓161，第一螺栓161能够方便的实现移动板16的固定问题，第一螺栓161和滑块15固定连接，移动板16的上表面固定设有第一电机2，第一电机2能够带动旋转座23和加工盘25旋转，第一电机2的一端固定设有驱动轴22，驱动轴22的一端转动设有旋转座23，旋转座23的一端固定设有第一连接杆24，第一连接杆24的一端固定设有加工盘25，加工盘25的内部均匀分布开设有模具孔251，连接板13的一侧固定设有第二电机3，第二电机3能够带动套筒35和加工装置本体38移动，从而有效的解决加工装置本体38的高度调节问题，第二电机3的驱动输出端传动设有第一传动轮31，第一传动轮31的表面传动设有皮带32，皮带32的一端传动连接有第二传动轮33，第二传动轮33的一侧固定设有螺杆34，连接板13的一侧固定设有轴承座36，轴承座36和螺杆34转动连接，螺杆34的表面螺纹套设有套筒35，套筒35的一侧固定设有第二连接杆37，第二连接杆37的一端固定设有加工装置本体38。

作为本实用新型的一种实施方式，底板1的上表面对称开设有第一槽口11，第一槽口11的内部能够固定直线电缸14。

作为本实用新型的一种实施方式，底板1的下表面均匀分布固定设有支撑座12，支撑座12能够增加底板1的稳定性。

作为本实用新型的一种实施方式，连接板13的一侧固定设有拉手131，连接板13的内部开设有第二槽口132，第二槽口132的内部能够放置第二电机3和螺杆34。

作为本实用新型的一种实施方式，第一电机2的下端固定设有第一固定座21，第一固定座21的内部对称螺纹转动设有第二螺栓211，第二螺栓211穿过第一固定座21和移动板16固定连接，通过拆除第二螺栓211，能够方便的实现第一固定座21和第一电机2的拆卸安装工作。

作为本实用新型的一种实施方式，第二连接杆37的一端固定设有第二固定座371，第二固定座371的内部对称螺纹转动设有第三螺栓372，第三螺栓372穿过第二固定座371和加工装置本体38固定连接，通过拆除第三螺栓372，能够方便的实现第二固定座371和加工装置本体38的拆卸安装工作。

工作原理：当需要对金属铸件进行多角度调节时，首先将开启直线电缸14，直线电缸14带动滑块15移动，滑块15带动移动板16、第一电机2和加工盘25移动，然后再开启第一电机2，第一电机2带动驱动轴22和旋转座23转动，旋转座23带动加工盘25旋转，从而有效的解决了加工盘25的位置调节问题，当需要对金属铸件进行加工时，首先开启第二电机3，第二电机3带动第一传动轮31、皮带32和第二传动轮33转动，第二传动轮33带动螺杆34转动，螺杆34带动套筒35移动，套筒35带动第二连接杆37和加工装置本体38移动，从而有效的解决加工装置本体38的高度调节问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。