一种数控机床加工用辅助装置的制作方法

本实用新型涉及数控技术领域，尤其涉及一种数控机床加工用辅助装置。

背景技术：

数控铣床又称铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，现有的数控铣床对管件进行加工时，通常都是先将管件进行夹持再进行开孔，但是在夹紧的过程中无法对管件的其他部位进行开孔，需要松开管件再转动管件并再次夹持住才可对其他部位进行开孔，过程十分繁琐，降低了管件的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控机床加工用辅助装置。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种数控机床加工用辅助装置，包括数控铣床主体、活动设置在数控铣床主体上的铣刀以及滑动设置在数控铣床主体上的工作面板，所述工作面板的上端设有夹持机构，所述夹持机构包括两块对称设置的承载板与通过传动机构转动设置在工作面板上端的齿柱，两块所述承载板通过驱动机构滑动设置在工作面板上端，且两块承载板相对应的一端转动安装有齿轮，且两块承载板的内壁上均开设有方形槽，所述齿柱均穿过两个方形槽，两个所述齿轮相对应的一端均固定连接有锥形块，且两个齿轮均与齿柱互相啮合，且两个齿轮均与齿柱的外表面滑动配合。

优选的，所述传动机构包括开设在工作面板上端中部的矩形槽与第二电机，所述矩形槽的内部侧面与齿柱的端部转动连接，所述第二电机固定安装在工作面板的侧壁上，且第二电机的输出轴端与齿柱的端部固定连接。

优选的，所述驱动机构包括开设在工作面板上端两侧的滑槽与第一电机，两个所述滑槽分别设置在矩形槽的两侧，其中一个所述滑槽的内壁转动连接有丝杆，所述丝杆的外壁两端均螺纹套接有滑块，两块所述滑块均与滑槽滑动配合，且两块滑块的侧壁分别与两块承载板的侧壁固定连接，所述丝杆的外壁两端螺纹呈对称设置，所述第一电机固定安装在工作面板的侧壁上，且第一电机的输出轴端与丝杆的端部固定连接，另一个所述滑槽的内部设有导向件。

优选的，所述导向件包括导杆，所述导杆固定连接在另一个滑槽内壁上，且导杆的外壁上滑动套设有两块连接块，两块所述连接块与滑槽滑动配合，且两块连接块的侧壁分别与两块承载板的侧壁固定连接。

优选的，所述第二电机与第一电机分别位于工作面板的两侧，且第二电机和第一电机与工作面板之间均固定连接有凹型板。

优选的，所述锥形块与齿轮之间为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设置夹持机构、传动机构和驱动机构，管件在数控铣床上加工时，首先可对口径大小不同的管件进行夹持再进行开孔，且夹持稳定，当需要对管件其他部位进行开孔时，此时可快速简便的转动管件，以便于对管件其他部位进行开孔，从而达到了数控铣床在对管件进行夹持加工时可实现快速简便的转动管件以便于对管件其他部位进行开孔的效果，不需要先松开管件再转动管件并再次夹持住才可对其他部位进行开孔，过程十分简便，提高了管件的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视图；

图3为图1中的a处结构示意图。

图中：1、数控铣床主体；2、铣刀；3、工作面板；4、第一电机；5、承载板；6、齿轮；7、滑块；8、丝杆；9、锥形块；10、导杆；11、齿柱；12、凹型板；13、方形槽；14、第二电机；15、滑槽；16、矩形槽；17、连接块。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图2所示的一种数控机床加工用辅助装置，包括数控铣床主体1、活动设置在数控铣床主体1上的铣刀2以及滑动设置在数控铣床主体1上的工作面板3，工作面板3的上端设有夹持机构，夹持机构包括两块对称设置的承载板5与通过传动机构转动设置在工作面板3上端的齿柱11，两块承载板5通过驱动机构滑动设置在工作面板3上端，且两块承载板5相对应的一端转动安装有齿轮6，且两块承载板5的内壁上均开设有方形槽13，齿柱11均穿过两个方形槽13，两个齿轮6相对应的一端均固定连接有锥形块9，且两个齿轮6均与齿柱11互相啮合，且两个齿轮6均与齿柱11的外表面滑动配合。

传动机构包括开设在工作面板3上端中部的矩形槽16与第二电机14，矩形槽16的内部侧面与齿柱11的端部转动连接，第二电机14固定安装在工作面板3的侧壁上，且第二电机14的输出轴端与齿柱11的端部固定连接，通过设置第二电机14与矩形槽16，将第二电机14与外部电源连接，从而第二电机14可驱使矩形槽16内部的齿柱11进行转动，齿柱11转动可带动与其相啮合的两个齿轮6转动。

驱动机构包括开设在工作面板3上端两侧的滑槽15与第一电机4，两个滑槽15分别设置在矩形槽16的两侧，其中一个滑槽15的内壁转动连接有丝杆8，丝杆8的外壁两端均螺纹套接有滑块7，两块滑块7均与滑槽15滑动配合，且两块滑块7的侧壁分别与两块承载板5的侧壁固定连接，丝杆8的外壁两端螺纹呈对称设置，第一电机4固定安装在工作面板3的侧壁上，且第一电机4的输出轴端与丝杆8的端部固定连接，另一个滑槽15的内部设有导向件，通过设置滑槽15、第一电机4、丝杆8和滑块7，将第一电机4与外部电源连接，从而第一电机4可驱使丝杆8转动，丝杆8转动可驱使丝杆8外壁上两个螺纹套接的滑块7在其中一个滑槽15的内部中滑动，由于丝杆8的外壁两端螺纹呈对称设置，且两块承载板5分别与两块滑块7相连接，从而可带动两块承载板5做相向运动，通过导向件可使两块承载板5滑动更加稳定。

导向件包括导杆10，导杆10固定连接在另一个滑槽15内壁上，且导杆10的外壁上滑动套设有两块连接块17，两块连接块17与滑槽15滑动配合，且两块连接块17的侧壁分别与两块承载板5的侧壁固定连接，通过设置导杆10和连接块17，当两块承载板5在工作面板3相向滑动时，两块与承载板5相连的连接块17可在导杆10上滑动，使两块承载板5滑动时的稳定性较好。

第二电机14与第一电机4分别位于工作面板3的两侧，且第二电机14和第一电机4与工作面板3之间均固定连接有凹型板12，通过设置凹型板12，第二电机14和第一电机4可更加稳定的安装在工作面板3上。

锥形块9与齿轮6之间为一体成型结构，增加了锥形块9与齿轮6之间的稳定性。

工作原理：通过设置承载板5、传动机构、齿柱11、承载板5、驱动机构、齿轮6、方形槽13和锥形块9，当数控铣床主体1需要对管件进行加工时，将管件放置两个齿轮6之间，此时通过驱动机构可驱使两块承载板5在工作面板3上相向滑动，从而可带动与两块承载板5转动连接的两个齿轮6带着两个锥形块9做相向移动，两块锥形块9可不断插入管件的两端通口处直至锥形块9的外表面抵住管件的内壁，可对口径大小不同的管件进行夹持固定，且夹持稳定性好，此时可对管件进行开孔作业，两个齿轮6在做相向移动的同时会在与其相啮合的齿柱11表面上滑动，当需要对管件其他部位进行开孔时，通过传动机构可驱使齿柱11转动，从而可带动两个齿轮6转动，以此来转动管件，便于对管件其他部位进行开孔，从而达到了数控铣床在对管件进行夹持加工时可实现快速简便的转动管件以便于对管件其他部位进行开孔的效果，不需要先松开管件再转动管件并再次夹持住才可对其他部位进行开孔，过程十分简便，提高了管件的加工效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。