一种刨槽机刀架组件的制作方法

本实用新型涉及刨槽机的零部件，尤其涉及一种刨槽机刀架组件。

背景技术：

现有的刨槽机有单刀头的刨槽机、双刀头的刨槽机、四刀头的刨槽机，但是他们一般存在同一个问题，刀头只可实现上下的移动，即实现切割或刨槽，但不能实现前后移动，即便是多个刀头的，刀头也是设置在一个水平上，这种结构的刀头在一次移动过程中要么只能实现开一条槽，要么可以实现开两条距离不可调节的槽，不适合应用于不同开槽要求的工件，为了解决上述问题，市面上逐渐出现了刀头距离可调的刨槽机，其中一个刀架固定，另一个刀架可根据需求前后移动，但由于其中一个刀架固定不动，因此不能实现在工件不移动的情况下开具多条槽的功能，一般工件面积比较大，移动工件比较浪费时间，造成工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的不足提供一种刨槽机刀架组件，通过设置滑动导柱和驱动部，即可以在加工工件不动的情况下，使前刀机构和后刀机构的前后移动，可以调节前刀机构和后刀机构之间的距离，实现刨削不同距离沟槽的要求。

本实用新型通过以下技术方案实现该目的：

一种刨槽机刀架组件，包括安装架、前刀机构、第一驱动部、后刀机构、第二驱动部，所述第一驱动部和第二驱动部均设置于安装架上，所述安装架上还设置有前导向件和后导向件，所述前刀机构包括第一滑动基座、设置在第一滑动基座底部的前刀架装置，所述第一驱动部与第一滑动基座连接，所述第一滑动基座在第一驱动部的驱动下沿着前导向件前后移动，所述后刀机构包括第二滑动基座、设置在第二滑动基座底部的后刀架装置，所述第二驱动部与第二滑动基座连接，所述第二滑动基座在第二驱动部的驱动下沿着后导向件前后移动。

进一步的，所述前导向件包括前滑动导柱，所述第一滑动基座上设置有前滑动导柱穿过的通孔，所述后导向件包括后滑动导柱，所述第二滑动基座上设置有后滑动导柱穿过的通孔。

进一步的，所述前导向件包括与第一滑动基座相匹配的第一导轨，所述后导向件包括与第二滑动基座相匹配的第二导轨。

进一步的，所述安装架包括前支撑板和后支撑板，所述前支撑板和后支撑板通过刀架基板连接，所述第一驱动部和第二驱动部设置于前支撑板和后支撑板之间。

进一步的，所述第一驱动部和第二驱动部均包括驱动丝杠，所述驱动丝杠的两端分别与前支撑板和后支撑板连接，所述驱动丝杠与第一滑动基座或第二滑动基座的顶部通过螺母固定座连接。

进一步的，所述前刀架装置包括垂直设置于第一滑动基座底部的前底座、在前底座内上下行走的前刀体，所述后刀架装置包括垂直设置于第二滑动基座底部的后底座及在后底座内上下行走的后刀体。

作为优选的，所述前刀体和后刀体的数量为1个或2个。

进一步的，所述前刀体包括前传动机构及设置在前传动机构上的多个刀头，所述前传动机构可带动刀头在前底座内上下行走，所述后刀体包括后传动机构及设置在后传动机构上的多个刀头，所述后传动机构可带动刀头在后底座内上下行走。

进一步的，所述前底座和后底座上均设置有滑轨，所述前传动机构和后传动机构均包括沿滑轨滑动的滑块及驱动滑块上下行走的升降驱动部，所述刀头设置在滑块上。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的刨槽机刀架组件，通过设置前刀机构、后刀机构、滑动导柱，前刀机构和后刀机构可分别沿着滑动导柱前后运行，即可以在加工工件不动的情况下，使前刀架机构和后刀架机构前后移动，可同时在工件上刨削两条沟槽，也可以在工件不动的情况下实现刨削多条沟槽，同时该刀架组件可以调节前刀架机构和后刀架机构之间的距离，以实现刨削不同距离沟槽的需求，其工作效率高，也节省了大量的人力。

附图说明

图1为本实用新型的刨槽机刀架组件的正面结构示意图。

图2为本实用新型的刨槽机刀架组件的背面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细描述。

实施例1。

如图1-2所示，本实施例提供一种刨槽机刀架组件，包括安装架、前刀机构、用于驱动前刀机构前后移动的第一驱动部5、后刀机构、用于驱动后刀机构前后移动的第二驱动部6，所述第一驱动部5和第二驱动部6均设置于安装架上，所述安装架上设置有前导向件和后导向件，在本实施例中，所述前导向件包括前滑动导柱16，所述后导向件包括后滑动导柱13，所述前刀机构包括第一滑动基座12、设置在第一滑动基座12底部的前刀架装置，所述第一滑动基座12上设置有前滑动导柱16穿过的通孔，所述第一驱动部5与第一滑动基座12连接，所述后刀机构包括第二滑动基座11、设置在第二滑动基座11底部的后刀架装置，所述第二滑动基座11上设置有后滑动导柱13穿过的通孔，所述第二驱动部6与第二滑动基座11连接。

本实用新型的刨槽机刀架组件，在工作时，根据工件所需刨削的坑槽数量及坑槽之间距离的要求，通过第一驱动部5和第二驱动部6分别驱动前刀机构和后刀机构到刨削位置的上方，一次移动可实现开具两条槽，若工件需要加工多条槽，可通过继续前后移动前刀机构和后刀机构的位置，开具一条或两条槽，本实用新型的刀架组件即可以在加工工件不动的情况下，使前刀架机构和后刀架机构前后移动，可同时在工件上刨削两条沟槽，也可以在工件不动的情况下实现刨削多条沟槽，同时该刀架组件可以调节前刀架机构和后刀架机构之间的距离，以实现刨削不同距离沟槽的需求，其工作效率高，也节省了大量的人力。

其中，所述安装架包括用于支撑前滑动导柱16和后滑动导柱13的前支撑板8和后支撑板9，所述前支撑板8和后支撑板9通过刀架基板10连接，刀架基板10用于将此刀架组件安装于刨槽机上，所述第一驱动部5和第二驱动部6设置于前支撑板8和后支撑板9之间，使前刀机构和后刀机构能够在前滑动导柱16和后滑动导柱13上前后滑动。

其中，所述第一驱动部5和第二驱动6部均包括驱动丝杠14(18)，所述驱动丝杠14(18)的两端分别与前支撑板8和后支撑板9连接，所述驱动丝杠14(18)与第一滑动基座12或第二滑动基座11的顶部通过螺母固定座19(20)连接。

其中，所述前刀架装置包括垂直设置于第一滑动基座12底部的前底座1、在前底座1内上下行走的前刀体，所述后刀架装置包括垂直设置于第二滑动基座11底部的后底座4及在后底座4内上下行走的后刀体，第一滑动基座12和第二滑动基座11可分别带动前刀体和后刀体前后滑动，前刀体和后刀体又可实现上下运动，根据槽深的需求进行调节上下运动的距离。

所述前刀体包括前传动机构及设置在前传动机构上的多个刀头，所述前传动机构可带动刀头在前底座1内上下行走，所述后刀体包括后传动机构及设置在后传动机构上的多个刀头，所述后传动机构可带动刀头在后底座4内上下行走。

所述前刀体和后刀体的数量为1个或2个，根据两条槽之间距离的需求调节好前刀机构和后刀机构的距离，根据槽的深度需求，调整好前刀体和后刀体上下运动的距离，然后开始工作，进而实现一次移动可以开具两条槽，将前刀体和后刀体回位再开始下一次开槽，若前刀体和后刀体的数量均为两个，两个前刀体、两个后刀体可以进一步加快生产效率，还降低每个刀件中刀头的损伤。

其中，所述前底座1和后底座4上均设置有滑轨17(7)，所述前传动机构和后传动机构均包括沿滑轨17(7)滑动的滑块2(3)及驱动滑块2(3)上下行走的升降驱动部25(27)，所述刀头设置在滑块2(3)上，所述滑轨17(7)分别通过螺丝固定在前底座1和后底座4上，然后再通过前底座1和后底座4侧板的调节螺钉调节。

实施例2。

本实施例与实施例1的区别在于：在本实施例中，在刀架基板10的底部还垂直设置有与第一滑动基座12相匹配的第一导轨21及与第二滑动基座11相匹配的第二导轨23，第一导轨21和第二导轨23既可以使第一滑动基座12和第二滑动基座11在其上滑动，又可以以接收工件给出的反作用力，其他结构同实施例1相同，此处不再赘述。

当刀架组件工作时，工件会给刀架组件一反作用了，进而会对前滑动导柱16和后滑动导柱13产生较大的扭动力，前滑动导柱16和后滑动导柱13容易变形，一方面会造成前刀机构和后刀机构前后滑动受限，另一方面会造成在工件上刨槽不够精确，严重影响产品质量，通过设置第一导轨21和第二导轨23解决了上述问题。

具体工作时，第一驱动部5驱动前刀机构沿前滑动导柱16和第一导轨21在水平方向前后移动，第二驱动部6驱动后刀机构沿后滑动导柱13和第一导轨24在水平方向前后移动，调节好前刀机构和后刀机构的位置和相对距离之后，升降驱动部25(27)开始工作，驱动带有刀头的滑块2(3)上下行走，实现刨槽的功能。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。