一种油缸用斜向装夹装置的制作方法

本实用新型涉及了油缸生产加工设备技术领域：具体是一种油缸用斜向装夹装置。

背景技术：

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具（qiǎjǜ），从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。在机床加工时，需要对加工件进行定位装夹作业，常规的装夹方式是采用台虎钳和电磁吸盘，对于外形结构简单规整的工件采用这两种定位装夹方式能简单方便的装夹但是对于外形结构复杂的工件就需要设计制作专用的夹具来实现对工件的定位装夹，油缸应用广泛，外形结构复杂，在铸造成型后，往往需要机床精加工才能进行装配使用，现有常规使用的夹具不能满足油缸加工所需的定位精度，因此需要设计一种油缸用斜向装夹装置来满足需求。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种油缸用斜向装夹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型公开了：一种油缸用斜向装夹装置，包括台板、定位机构、支撑机构、夹持机构和安装座，所述安装座包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装座上表面的安装面平行，且与水平面呈0-90°夹角，夹角优选60°，所述定位机构包括轴孔定位组件和定位销，所述定位销设置在轴孔定位组件的两侧，所述支撑机构设置在轴孔定位组件两侧，所述夹持机构设置在支撑机构的外侧。

优选的，所述台板设置为阶梯形状，所述第一安装座固定安装在最下面的底板上，所述第一安装座的两端还固定连接有连接块，所述连接块固定安装在台板的侧面上。

优选的，所述第二安装座设置有两个，平行于第一安装座固定安装在台板上，所述第二安装座的上端安装面上分别设置有一个夹持机构。

优选的，所述支撑机构包括第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座平行固定安装在轴孔定位组件两侧的第一安装座上，所述第一支撑座上设置有两个支撑位，与油缸的下端面接触，所述第二支撑座固定安装在两个第二安装座之间的台板上，所述第二支撑座的上安装面两侧平面与第一支撑座的上安装面垂直，且第二支撑座的上安装面中间设置有与油缸外圆弧面仿形的弧形支撑槽。

优选的，所述轴孔定位组件包括矩形安装座和圆弧定位柱，所述矩形安装座固定安装在第一安装座的中部，所述圆弧定位柱固定安装在矩形安装座上，所述圆弧定位柱外圆弧面与油缸轴孔仿形适配。

优选的，所述定位销垂直固定安装在第一支撑座的上安装面中部。

优选的，所述夹持机构包括气缸、连杆和夹持头，所述气缸垂直固定安装在第一安装座上安装面上，所述连杆可转动式安装在气缸的缸体上端面上，所述夹持头的一端与气缸的活塞杆端部可转动式连接，所述夹持头的中部安装有转动销，可转动式连接在连杆的上端部。

优选的，当夹持头的头部夹持在油缸底部的耳壁上时，夹持头、第一支撑座上两个支撑位与油缸底部的耳壁接触点沿z轴方向的延长线重合。

优选的，所述台板两端侧面还固定安装有转轴安装板。

优选的，该装夹装置设置为双工位结构。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置台板、定位机构、支撑机构、夹持机构和安装座实现对油缸结构的安装定位夹紧，通过设置与水平面倾斜的第一安装座和第二安装座的安装面实现对油缸的倾斜装夹，通过设置气缸、连杆和夹持头组成的夹持机构，实现对油缸的快速可靠的夹紧动作，本实用新型机构简单，实用方便，大大提高了油缸的装夹速度和定位精度。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的三维结构示意图一；

图2是本实用新型的三维结构示意图二；

图3是本实用新型第一安装座的的三维结构示意图。

以上附图的附图标记：台板10，连接块11，转轴安装板12，定位机构20，轴孔定位组件21，定位销22，支撑机构30，第一支撑座31，第二支撑座32，夹持机构40，气缸41，连杆42，夹持头43，安装座50，第一安装座51，第二安装座52，矩形安装座211，圆弧定位柱212，支撑位311。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种油缸用斜向装夹装置，包括台板10、定位机构20、支撑机构30、夹持机构40和安装座50，所述安装座50包括第一安装座51和第二安装座52，所述第一安装座51和第二安装座52上表面的安装面平行，且与水平面呈0-90°夹角，夹角优选60°，所述定位机构20包括轴孔定位组件21和定位销22，所述定位销22设置在轴孔定位组件21的两侧，油缸的轴孔安装在轴孔定位组件21上，所述支撑机构30设置在轴孔定位组件21两侧，用于支撑油缸底部端面，所述夹持机构40设置在支撑机构30的外侧，当油缸安装到支撑机构30上后，夹持机构40夹持在油缸底部的耳壁上，使得油缸被紧紧的夹持在该装夹装置上。

进一步地，所述台板10设置为阶梯形状，所述第一安装座51固定安装在最下面的底板上，所述第一安装座51的两端还固定连接有连接块11，所述连接块11固定安装在台板10的侧面上。

进一步地，所述第二安装座52设置有两个，平行于第一安装座51固定安装在台板10上，所述第二安装座52的上端安装面上分别设置有一个夹持机构40。

进一步地，所述支撑机构30包括第一支撑座31和第二支撑座32，所述第一支撑座31平行固定安装在轴孔定位组件21两侧的第一安装座51上，所述第一支撑座31上设置有两个支撑位311，与油缸的下端面接触，所述第二支撑座32固定安装在两个第二安装座52之间的台板10上，所述第二支撑座32的上安装面两侧平面与第一支撑座31的上安装面垂直，且第二支撑座32的上安装面中间设置有与油缸外圆弧面仿形的弧形支撑槽，用于安装支撑油缸的外圆弧面。

进一步地，所述轴孔定位组件21包括矩形安装座211和圆弧定位柱212，所述矩形安装座211固定安装在第一安装座51的中部，所述圆弧定位柱212固定安装在矩形安装座211上，所述圆弧定位柱212外圆弧面与油缸轴孔仿形适配，油缸轴孔被定位安装在圆弧定位柱212上。

进一步地，所述定位销22垂直固定安装在第一支撑座31的上安装面中部，油缸安装时，插接到油缸底部的耳壁的销孔中，用于对油缸定位。

进一步地，所述夹持机构40包括气缸41、连杆42和夹持头43，所述气缸41垂直固定安装在第一安装座51上安装面上，所述连杆42可转动式安装在气缸41的缸体上端面上，所述夹持头43的一端与气缸41的活塞杆端部可转动式连接，所述夹持头43的中部安装有转动销，可转动式连接在连杆42的上端部，气缸41伸缩动作，推动夹持头43绕连杆42转动，夹持头43的头部夹持在油缸底部的耳壁上。

进一步地，当夹持头43的头部夹持在油缸底部的耳壁上时，夹持头43、第一支撑座31上两个支撑位311与油缸底部的耳壁接触点沿z轴方向的延长线重合。

进一步地，所述台板10两端侧面还固定安装有转轴安装板12，用于安装在机床工作台转轴上。

进一步地，该装夹装置设置为双工位结构，一次能装夹两个油缸，减少停机时间，提高了生产效率。

工作原理；将油缸安装在该装置上，其中，油缸轴孔被定位安装在圆弧定位柱212上，油缸的外圆弧面镶嵌安装在第二支撑座32的弧形支撑槽内，油缸的下端面与第一支撑座31上设置有两个支撑位311接触，定位销22插接到油缸底部的耳壁的销孔中，完成对油缸的支撑定位，气缸气缸41动作，推动夹持头43绕连杆42转动，夹持在油缸耳壁上表面，完成对油缸的夹紧动作，油缸被安装夹紧在该装置上。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。