一种微型手持半自动氩弧焊枪的制作方法

本申请涉及氩弧焊枪的领域，尤其是涉及一种微型手持半自动氩弧焊枪。

背景技术：

氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术，就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。

进行氩弧焊时需要借助焊枪进行，焊枪包括把手、与把手相连接的枪体、喷嘴及将氩气从枪体导流到喷嘴的导流件，枪体内部中空设置并安装有钨针，钨针伸出喷嘴。进行基材的焊接时，喷嘴处形成布局高温，借助自动送丝机，焊丝不断向喷嘴下端输送，高温使焊丝融化，使基材完成焊接。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下的缺陷：在进行基材的焊接时，作业人员手握把手并进行焊接，在焊接时需要沿着两组基材之间的缝隙运动，使用人员需要保持喷嘴与基材之间的距离保持恒定，由于作业人员的手臂在焊接时易疲劳而发生抖动，故难以保持喷嘴与基材之间的恒定距离，对于作业人员的技术要求较高，故存在改进的空间。

技术实现要素：

为了使喷嘴与基材之间的距离保持恒定，降低作业人员的技术要求，本申请提供一种微型手持半自动氩弧焊枪。

本申请提供的一种微型手持半自动氩弧焊枪采用如下的技术方案：

一种微型手持半自动氩弧焊枪，包括枪体及安装在枪体上的定位组件，所述枪体呈圆柱体，所述枪体的外周面上固定有把手，所述枪体的下端部一体成型有呈圆柱体的导流件，所述导流件的下端部安装有喷嘴，所述枪体内部中空设置并安装有伸出所述喷嘴的钨针；所述定位组件包括基座及与两组支撑杆，所述基座上端面竖直贯通开设有圆孔，所述导流件与所述圆孔插接固定，所述基座在所述圆孔的两侧竖直贯通开设有插孔，各组所述支撑杆与所述插孔插接固定；所述基座的一侧端面上凸设有板组，所述板组上贯通开设有通孔，所述通孔内部插接有朝向所述钨针的焊丝。

通过采用上述技术方案，进行焊接作业时，作业人员手握把手，把手与枪体固定连接，导流件下端部的喷嘴安装有钨针，进行焊接作业时，喷嘴位置形成局部的高温，基座上的通孔内部插接有焊丝，焊丝在送丝机的作用下不断向喷嘴位置进行输送，同时导流件与基座上的与圆孔插接固定，使基座与焊枪固定连接，基座上的两组插孔内部插接固定有支撑杆，进行焊接时，两组支撑杆的下端部与基材接触，使喷嘴与基材之间的距离保持恒定，在进行焊接时，手握把手移动焊枪，两组支撑杆的下端部沿基材的表面滑动，使喷嘴与基材之间的距离始终保持恒定，作业人员只需要不断移动该焊枪，不需要对焊枪在竖直方向上进行控制，故实现了对喷嘴与基材之间距离的控制，降低了对作业人员的技术要求，提升了劳动效率及焊接质量。

优选的，各组所述基座相互远离的竖直端面上凹设有与所述插孔连通的螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有与所述支撑杆的外周面抵紧的螺栓。

通过采用上述技术方案，螺纹孔与插孔连通，各组支撑杆插接在插孔内部，当进行各组支撑杆与基座上插孔插接深度的调整时，作业人员将各组支撑杆在插孔内部上下滑动并拧紧螺栓，使螺栓插接入螺纹孔的一端与支撑杆的外周面抵紧，实现对支撑杆的固定，上述配合实现了对各组支撑杆的与基座的快速固定，便于对喷嘴与基材之间的距离进行调整。

优选的，所述板组的所在平面与所述基座的所在平面共面，所述板组的水平截面呈等腰梯形，所述板组的竖直截面从靠近所述基座的一侧向另一侧的截面逐渐收缩。

通过采用上述技术方案，板组与基座固定连接，板组的水平截面呈等腰梯形，板组与基座之间从靠近基座的一侧向另一侧的截面逐渐收缩，使板组与基座的一体性提升，板组与基座的连接强度提升。

优选的，所述圆孔的轴线位于所述基座上端面的对称中心点上，两组所述插孔关于所述圆孔对称分布。

通过采用上述技术方案，圆孔的轴线位于基座上端面的对称中心点上，导流件与圆孔插接固定，上述尺寸配合提升了焊枪与基座固定后的稳定性，使用人员手握把手后不会感到偏重，两组插孔内部插接支撑杆，各组插孔关于圆孔对称分布，使各组支撑杆安装在基座上后，基座的稳定性提升。

优选的，所述通孔倾斜设置，所述通孔的延伸方向朝向所述钨针的位置。

通过采用上述技术方案，板组上的通孔向钨针的位置倾斜设置，通孔内部插接焊丝，焊丝需要不断向钨针的位置输送，使焊丝在喷嘴位置的受热融化，通孔的上述设计，提升了焊丝与钨针的正对性，焊丝能够持续稳定地向钨针的位置进行输送。

优选的，两组所述支撑杆的上端部之间共同连接有门框状的边框，所述边框位于所述基座背离所述板组的一侧。

通过采用上述技术方案，两组支撑杆上端部连接边框，边框的设置实现了两组支撑杆的一体连接，当进行两组支撑杆在插孔内部高度位置的调整时，边框的设置实现了两组支撑杆的联动，提升了作业人员调整两组支撑杆时的效率；边框位于基座背离板组的一侧，使边框与板组分别位于基座的两侧，进行焊接作业时，基座不易向一侧偏转，提升了基座的稳定性。

优选的，各组所述支撑杆的下端部转动连接有滚动轮，两组所述滚动轮的轴线共线且所在直线经过所述钨针。

通过采用上述技术方案，进行焊接时，各组支撑杆的下端部与两侧的基材上端面抵接，各组滚动轮安装在支撑杆的下端面，当进行焊接时，各组滚动轮的外周面与基材的上端面转动连接，进而降低了支撑杆下端部与基材上端面之间的摩擦力，降低了作业人员的劳动强度，提升了劳动效率。

优选的，各组所述支撑杆相互远离的一段外周面上凹设有沿所述支撑杆的轴向延伸的刻度。

通过采用上述技术方案，进行两组支撑杆在插孔内部插接位置的调整时，各组支撑杆上的刻度作为位置调整的参考，提升了支撑杆进行位置调整时的准确性及便捷性；两组刻度背向设置，便于作业人员进行观看。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.导流件与基座上的圆孔插接固定，两组支撑杆与基座上的插孔插接固定，当进行焊接作业时，作业人员手握把手，焊丝从板组上的通孔不断向钨针的位置进行输送，焊丝在喷嘴的位置受热融化，两组支撑杆的下端部在两组基材上滑动，使喷嘴与基材之间的距离保持恒定，作业人员在进行焊接时，只需要手握把手拖动焊枪并沿着两组基材之间的缝隙运动，省去了在竖直方向上对焊枪进行把持，进而降低了对作业人员的技术要求，提升了作业人员的劳动效率；

2.边框对两组支撑杆的上端部进行连接，使两组支撑杆之间的一体性提升，边框与板组分别位于基座的两侧，使基座的稳定性提升；

3.各组滚动轮安装在支撑杆的下端面，当进行焊接时，各组滚动轮的外周面与基材的上端面转动连接，进而降低了支撑杆下端部与基材上端面之间的摩擦力，降低了作业人员的劳动强度，提升了劳动效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图;

图2是图1中a处的放大图。

附图标记说明：1、枪体；2、定位组件；21、基座；211、圆孔；212、插孔；213、螺纹孔；2131、螺栓；22、支撑杆；221、边框；222、滚动轮；223、刻度；23、板组；231、通孔；24、焊丝；3、把手；4、导流件；5、喷嘴；6、钨针；7、基材。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种微型手持半自动氩弧焊枪。参照图1及图2，焊枪包括枪体1及定位组件2，枪体1呈圆柱体，枪体1的外周面上固定有把手3，把手3向上倾斜设置，把手3的所在平面与枪体1的所在平面共面，枪体1的下端部一体连接有导流件4，导流件4的下端部安装有喷嘴5，枪体1及导流件4内部均为中空设置，枪体1内部安装有钨针6，钨针6伸出喷嘴5。

两组待进行焊接的基材7放置在地面上，两组基材7相互靠近的端面间形成狭长的缝隙。定位组件2包括基座21及两组呈圆柱体的支撑杆22，基座21呈长方形的板材，基座21水平设置，基座21上端面的对称中心位置竖直贯通开设有圆孔211，圆孔211的口径与导流件4的径向尺寸相同，导流件4与圆孔211插接固定。

基座21上端面竖直贯通开设有两组插孔212，插孔212的孔径与支撑杆22的杆径相同，两组插孔212关于圆孔211对称分布，两组插孔212的轴线及圆孔211的轴线共面且所在平面垂直于基座21的所在平面。各组支撑杆22与插孔212插接滑动，基座21相互远离的两组竖直端面上水平开设有与各组插孔212连通的螺纹孔213，各组螺纹孔213内部螺纹连接有螺栓2131，螺栓2131插接入螺纹孔213的一端与各组支撑杆22的外周面抵紧，各组螺栓2131使支撑杆22与基座21固定连接。两组支撑杆22的上端部间共同连接有呈门框结构的边框221，边框221的所在平面平行于基座21的所在平面。各组支撑杆22相互远离的一段外周面上沿支撑杆22的轴等间距凹设有若干组刻度223。

基座21远离边框221的一侧端面上凸设有板组23，板组23的水平截面呈等腰梯形，板组23的竖直截面从靠近基座21的一侧向另一侧逐渐收缩。板组23上端面在远离基座21的一侧贯通开设有通孔231，通孔231向钨针6的位置倾斜设置，通孔231的延伸方向与钨针6正对。通孔231内部插接滑动有焊丝24，焊丝24盘绕在送丝机上。焊丝24不断向钨针6的竖直下端位置进行输送。

各组支撑杆22的下端部转动连接有滚动轮222，两组滚动轮222的轴线共线，且所在直线经过钨针6。钨针6位于两组基材7之间缝隙的竖直上端。

本申请实施例的一种微型手持半自动氩弧焊枪的实施原理为：

借助该焊枪进行两组基材7的焊接前，先将两组基材7放置在水平地面上，两组基材7的狭长缝隙处处等距设置；对两组支撑杆22与插孔212的插接位置进行调整，借助刻度223，并手握边框221，将两组螺栓2131拧紧，使两组支撑杆22与插孔212插接固定。进行焊接时，作业人员将启动焊机，并在送丝机上安装焊丝24，将焊丝24插接在板组23上通孔231内部，作业人员手握焊枪的把手3，使焊枪向两组基材7之间的缝隙靠近。

进行焊接时，两组支撑杆22下端部的滚动轮222与基材7的上端面抵接滑动，此时喷嘴5与基材7上端面之间等距设置，此时喷嘴5位置喷射出高温气体，焊丝24不断向钨针6位置进行输送，焊丝24放置于两组基材7之间缝隙位置，在高温气体作用下不断受热融化，焊丝24对缝隙进行填充，实现对两组基材7的焊接。在进行焊接时，作业人员只需要手握把手3并沿缝隙的方向移动，不需要对焊枪在竖直方向上进行控制，故焊枪始终保持在同一竖直高度上，焊接过程对于作业人员的技术要求降低，同时焊接作业的效率提升，焊缝分布较为均匀，焊接的质量提升。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。