一种全自动切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种全自动切割装置。

背景技术：

随着国内自动化水平的不断提高，自动化技术在切割机行业中也有了很大的体现，越来越多的数控技术应用于切割设备领域，随着人力资源成本的逐年提高，越来越多的建材加工厂家开始对切割设备进行自动化改进，以取代人工，而目前在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍，例如在婴儿产品的制造过程中通常还是使用手工或者半自动切割的方式对物料进行切割加工。

现如今市面上的切割装置虽然种类繁多，但多数只是形式上的变化，其功能并没有太大的改变，现如今的切割装置通常为手工或者半自动，导致切割效率低下，在切割的过程中需要人工进行设备的操作，导致切割过程中的危险性增加，因此需要一种全自动切割装置来改变现状。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动切割装置,包括机架、气缸以及放置盒，所述机架基面设有控制器，所述机架底端设有万向轮，所述机架顶端设有传送皮带，所述机架顶端位于传送皮带两侧设有报警器，所述气缸外端固定有切割架，所述气缸底端设有驱动杆，所述驱动杆底端连接有切割刀，所述机架底部位于驱动杆两端设有安装架，所述安装架底端连接有红外发生器，所述放置盒顶端两侧设有红外接收器，所述放置盒中间位置开设有切割槽，所述放置盒内部位于切割槽底部设有压簧，所述压簧底端设有压力传感器。

优选的，所述传送皮带一端电性连接传送皮带控制端输入端，所述传送皮带控制端输出端电性连接控制器的输入端。

优选的，所述气缸和切割架固定连接。

优选的，所述切割槽的尺寸稍大于切割刀的尺寸。

优选的，所述红外发生器和红外接收器对码匹配，所述红外接收器和控制器电性连接。

优选的，所述报警器具体为蜂鸣器。

优选的，所述气缸和控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置的气缸、驱动杆、切割刀、传送皮带、红外发生器、红外接收器以及压力传感器，传送皮带一端电性连接传送皮带控制端输入端，传送皮带控制端输出端电性连接控制器的输入端，从而当需要切割时，首先通过控制器控制传送皮带带动装有待切割物料的放置盒进行移动，放置盒顶端两侧设有红外接收器，当放置盒在传送皮带的带领下到达切割刀正下方时，同时红外发生器产生的红外信号被红外接收器进行接收，此时红外接收器将信号传输给控制器，控制器接收到信号后首先控制传送皮带停止，并启动气缸进行工作，气缸促使驱动杆带动切割刀向下移动，达到对放置盒内部的物料进行切割的作用，切割完成后切割刀会继续下压压簧，同时压簧底部的压力传感器接收到压力信号，并将信号传给控制器，控制器接收到信号后控制气缸上升，促使切割刀远离物料，并启动传送皮带继续移动带走切割之后的放置盒，进而完成自动化切割，切割完成后通过报警器报警提示，切割过程中无需人工进行协助，使得设备使用时更加的高效。

2.本实用新型中，通过设置的放置盒，由于物料被放置于放置盒内部，切割刀在切割时从切割槽进入放置盒内部完成切割，由于放置盒为封闭空间，从而在切割过程中产生的废料和灰尘直接位于放置盒内，不会对周边环境和人工造成危害，使得设备使用时更加的安全。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型切割架主视图和放置盒内部结构示意图；

图3为本实用新型连接框图；

图中：1、机架；2、气缸；3、放置盒；4、控制器；5、万向轮；6、传送皮带；7、报警器；8、切割架；9、驱动杆；10、切割刀；11、安装架；12、红外发生器；13、红外接收器；14、切割槽；15、压簧；16、压力传感器

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3本实用新型提供一种技术方案：

一种全自动切割装置,包括机架1、气缸2以及放置盒3，机架1基面设有控制器4，机架1底端设有万向轮5，机架1顶端设有传送皮带6，机架1顶端位于传送皮带6两侧设有报警器7，气缸2外端固定有切割架8，气缸2底端设有驱动杆9，驱动杆9底端连接有切割刀10，机架1底部位于驱动杆9两端设有安装架11，安装架11底端连接有红外发生器12，放置盒3顶端两侧设有红外接收器13，放置盒3中间位置开设有切割槽14，通过设置的放置盒3，由于物料被放置于放置盒3内部，切割刀在10切割时从切割槽14进入放置盒3内部完成切割，由于放置盒3为封闭空间，从而在切割过程中产生的废料和灰尘直接位于放置盒3内，不会对周边环境和人工造成危害，使得设备使用时更加的安全，放置盒3内部位于切割槽14底部设有压簧15，压簧15底端设有压力传感器16，通过设置的气缸2、驱动杆9、切割刀10、传送皮带6、红外发生器12、红外接收器13以及压力传感器16，传送皮带6一端电性连接传送皮带控制端输入端，传送皮带控制端输出端电性连接控制器4的输入端，从而当需要切割时，首先通过控制器4控制传送皮带6带动装有待切割物料的放置盒3进行移动，放置盒3顶端两侧设有红外接收器13，当放置盒3在传送皮带6的带领下到达切割刀10正下方时，同时红外发生器12产生的红外信号被红外接收器13进行接收，此时红外接收器13将信号传输给控制器4，控制器4接收到信号后首先控制传送皮带6停止，并启动气缸2进行工作，气缸2促使驱动杆9带动切割刀10向下移动，达到对放置盒3内部的物料进行切割的作用，切割完成后切割刀10会继续下压压簧15，同时压簧15底部的压力传感器16接收到压力信号，并将信号传给控制器4，控制器4接收到信号后控制气缸2上升，促使切割刀10远离物料，并启动传送皮带6继续移动带走切割之后的放置盒3，进而完成自动化切割，切割完成后通过报警器7报警提示，切割过程中无需人工进行协助，使得设备使用时更加的高效，具有一定的推广价值。

本实用新型工作流程：使用时，当需要切割时，首先通过控制器4控制传送皮带6带动装有待切割物料的放置盒3进行移动，放置盒3顶端两侧设有红外接收器13，当放置盒3在传送皮带6的带领下到达切割刀10正下方时，同时红外发生器12产生的红外信号被红外接收器13进行接收，此时红外接收器13将信号传输给控制器4，控制器4接收到信号后首先控制传送皮带6停止，并启动气缸2进行工作，气缸2促使驱动杆9带动切割刀10向下移动，达到对放置盒3内部的物料进行切割的作用，切割完成后切割刀10会继续下压压簧15，同时压簧15底部的压力传感器16接收到压力信号，并将信号传给控制器4，控制器4接收到信号后控制气缸2上升，促使切割刀10远离物料，并启动传送皮带6继续移动带走切割之后的放置盒3，进而完成自动化切割，切割完成后通过报警器7报警提示，切割过程中无需人工进行协助，由于物料被放置于放置盒3内部，切割刀在10切割时从切割槽14进入放置盒3内部完成切割，由于放置盒3为封闭空间，从而在切割过程中产生的废料和灰尘直接位于放置盒3内，不会对周边环境和人工造成危害，有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。