一种重型H型钢自动组立机的制作方法

文档序号:25853451发布日期:2021-07-13 15:40阅读:82来源:国知局
一种重型H型钢自动组立机的制作方法

本实用新型涉及组立机技术领域,具体为一种重型h型钢自动组立机。



背景技术:

随着社会经济的快速发展,h型钢结构的生产需求也在不断增加,h型钢是一种新型经济建筑用钢,h型钢截面具有形状经济合理、力学性能好、截面模数大和重量轻以及节省金属的优点,现有的组立机大多不能够很好的调整对中位置,在h型钢进行焊接的时候容易发生固定不够稳定造成错位,并且装置在使用过程中容易产生振动造成对中角度偏移,减少了腹板和翼板的连接性降低了产品质量。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种重型h型钢自动组立机,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种重型h型钢自动组立机,包括底座,所述底座的顶部固定安装有立柱,所述底座的顶部活动安装有滚筒,所述滚筒的外壁活动安装有传送带,所述立柱的侧壁固定安装有移动装置,所述移动装置的顶部设置有活动板,所述活动板的顶部固定安装有拨动块,所述移动装置的内腔固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端活动安装有圆盘,所述圆盘的正面活动安装有第一传动杆,所述第一传动杆的一端活动安装有第二传动杆,所述活动板的底部活动安装有固定杆,所述立柱的的底部固定安装有气压缸,所述气压缸的输出端活动安装有顶板,所述顶板的底部固定安装有按压块,所述底座的顶部固定安装有减震装置,所述减震装置的顶部设置有固定板,所述减震装置的内腔固定安装有弹簧,所述固定板的底部活动安装有滑动杆,所述固定板的底部固定安装有缓冲块,所述固定板的顶部固定安装有第二电机,所述第二电机的输出端活动安装有转动板,所述转动板的底部活动安装有伸缩杆,所述伸缩杆的一端活动安装有限位板。

优选的,所述传送带的内腔设置有通孔,上述通孔和拨动块的尺寸相适配,所述拨动块的数量为多个,多个所述拨动块呈直线排列固定在活动板的顶部。

优选的,所述圆盘的正面设置有凹槽,上述凹槽和圆盘的侧壁相切,所述第一传动杆的一端位于上述凹槽内且与上述凹槽尺寸相适配。

优选的,所述第一传动杆的正面设置有凹槽,所述固定杆的一端位于上述凹槽内且与上述凹槽尺寸相适配。

优选的,所述固定板的底部设置有凹槽,上述凹槽和弹簧的尺寸相适配,所述按压块的安装位置在转动板的正上方且和转动板相互垂直。

优选的,所述转动板的两端设置有凹槽,所述伸缩杆的一端位于上述凹槽内且和上述凹槽相适配。

优选的,所述伸缩杆和限位板的数量均为两个,两个所述伸缩杆和限位板呈镜像的安装方式设置在转动板的两端。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该重型h型钢自动组立机,移动装置内部设置有电机带动传动杆转动,使活动板带动拨动块呈圆周转动,使传送带整体移动,方便调节加工件之间的间距,减震装置内部设置有滑动杆能够在整体晃动的同时移动,使得弹簧压缩从而缓冲减震,转动板底部设置有伸缩杆和限位板能够固定不同尺寸的加工件,使加工件方便对中并且加快加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型移动装置内部结构示意图;

图3为本实用新型减震装置内部结构侧视图;

图4为本实用新型固定板内部结构俯视图。

图中:1、底座;2、立柱;3、滚筒;4、传送带;5、移动装置;6、活动板;7、拨动块;8、第一电机;9、圆盘;10、第一传动杆;11、第二传动杆;12、固定杆;13、气压缸;14、顶板;15、按压块;16、减震装置;17、固定板;18、弹簧;19、滑动杆;20、缓冲块;21、第二电机;22、转动板;23、伸缩杆;24、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种重型h型钢自动组立机,包括底座1,底座1的内腔设置有和第一电机8、气压缸13和第二电机21相适配的电源和相配套的电源和电路,底座1的顶部固定安装有立柱2,底座1的顶部活动安装有滚筒3,滚筒3的外壁活动安装有传送带4,传送带4的一端和固定板17相平行,传送带4的内腔设置有通孔,上述通孔和拨动块7的尺寸相适配,拨动块7的数量为多个,多个拨动块7呈直线排列固定在活动板6的顶部,立柱2的侧壁固定安装有移动装置5,移动装置5的内腔开设有通孔,上述通孔和活动板6的尺寸相适配,移动装置5的内腔开设有凹槽,第二传动杆11位于上述凹槽内且与凹槽尺寸相适配,移动装置5的顶部设置有活动板6,活动板6的顶部固定安装有拨动块7,移动装置5的内腔固定安装有第一电机8,第一电机8的输出端活动安装有圆盘9,圆盘9的正面设置有凹槽,上述凹槽和圆盘9的侧壁相切,第一传动杆10的一端位于上述凹槽内且与上述凹槽尺寸相适配,圆盘9的正面活动安装有第一传动杆10,第一传动杆10的正面设置有凹槽,固定杆12的一端位于上述凹槽内且与上述凹槽尺寸相适配,第一传动杆10的一端活动安装有第二传动杆11,活动板6的底部活动安装有固定杆12,立柱2的的底部固定安装有气压缸13,气压缸13的输出端活动安装有顶板14,顶板14的底部固定安装有按压块15,底座1的顶部固定安装有减震装置16,减震装置16的顶部设置有固定板17,固定板17的顶部设置有滑槽,上述滑槽和限位板24的尺寸相适配,固定板17的底部设置有凹槽,上述凹槽和弹簧18的尺寸相适配,按压块15的安装位置在转动板22的正上方且和转动板22相互垂直,减震装置16的内腔固定安装有弹簧18,固定板17的底部活动安装有滑动杆19,固定板17的底部固定安装有缓冲块20,固定板17的顶部固定安装有第二电机21,第二电机21的输出端活动安装有转动板22,转动板22的两端设置有凹槽,伸缩杆23的一端位于上述凹槽内且和上述凹槽相适配,转动板22的底部活动安装有伸缩杆23,伸缩杆23和限位板24的数量均为两个,且两个伸缩杆23和限位板24呈镜像的安装方式设置在转动板22的两端,伸缩杆23的一端活动安装有限位板24。

工作原理:需要使用该装置时,工作人员将腹板放置到传送带4的顶部,同时启动电源,电源对第一电机8供电,第一电机8带动圆盘9转动,由于圆盘9的正面设置有和圆盘9的侧壁相切且和第一传动杆10相适配的凹槽,从而圆盘9带动第一传动杆10呈圆周转动,由于第一传动杆10的正面设置有和固定杆12相适配的凹槽,从而第一传动杆10带动固定杆12移动,固定杆12带动活动板6移动,由于传送带4的内腔设置有和拨动块7相适配的通孔,从而活动板6带动拨动块7对传送带4进行拨动,使传送带4匀速转动,当转动到一定位置时,腹板从传送带4输送到转动板22的顶部,再将两块翼板放置在腹板的两端,同时电源对第二电机21供电,第二电机21带动转动板22转动,由于转动板22的两端设置有和伸缩杆23相适配的凹槽,从而转动板22带动伸缩杆23移动,伸缩杆23带动限位板24滑动,使限位板24对翼板进行夹持固定,当整体晃动时,固定板17带动滑动杆19和缓冲块20移动,使弹簧18受到形变对固定板17进行缓冲和减震,使腹板在对中的过程中固定大大提高了稳定性。

对于本领域技术人员而言,本实用新型不限于上述示例性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或范围的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,本实用新型的实施例是示例性的,而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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