一种具有润滑结构的高速钻孔攻牙机的制作方法

本实用新型涉及攻牙机技术领域，具体为一种具有润滑结构的高速钻孔攻牙机。

背景技术：

攻牙机是一种在工件内部进行打孔以及螺纹成型的设备，现有的利用电机等通用设备驱动钻杆转动，在板件或其他形状工件中钻出指定位置的螺孔，在工业生产中的应用十分广泛，但是现有的攻牙机在实际使用时存在以下问题：

攻牙机由于需要在金属等材料的工件上进行螺孔钻探操作，所以设备中结构运转负荷较大，现有技术中一般会使用相应的润滑措施对设备中的结构运转进行润滑操作，但是由于钻杆本身和工件直接接触，所以也需要进行相应的润滑降温，但是现有技术中对于该部分的润滑结构设计不合理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有润滑结构的高速钻孔攻牙机，以解决上述背景技术中提出攻牙机由于需要在金属等材料的工件上进行螺孔钻探操作，所以设备中结构运转负荷较大，现有技术中一般会使用相应的润滑措施对设备中的结构运转进行润滑操作，但是由于钻杆本身和工件直接接触，所以也需要进行相应的润滑降温，但是现有技术中对于该部分的润滑结构设计不合理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有润滑结构的高速钻孔攻牙机，包括机架、钻杆、滑杆、底板、工件台和油箱，所述机架的底端设置有和内部电动机相连的钻杆，且机架的右侧垂直滑动连接在滑杆上，并且滑杆的底端固定在底板上，同时底板上安装有工件台，并且工件台位于钻杆的下方，所述钻杆上安装有套盒，且套盒和钻杆为转动连接，并且套盒的右端和横筒的左端固定连接，同时横筒的右端安装有滑环，并且滑环同样滑动连接在滑杆上，所述横筒上安装有第一油管和第二油管，且第一油管的底端和底板上安装的油箱相连通。

优选的，所述第二油管的顶端和套盒的顶端相连接，且套盒的内部设置有第一锥齿和第二锥齿，并且套盒的底端安装有出油管。

优选的，所述出油管关于套盒的中心等角度分布，且出油管的底端为朝向钻杆处倾斜分布。

优选的，所述第一锥齿和第二锥齿的啮合处位于第二油管顶端的下方，两者分别安装在钻杆和横轴上，并且横轴转动安装在横筒的内部。

优选的，所述横轴的右端和套筒的内壁为螺纹内连接，且横轴的右端外表面为单旋往复螺纹结构，套筒水平滑动连接在横筒的内部，并且套筒的右端固定安装有阀板。

优选的，所述阀板的边侧开设有开孔，且该开孔以及第一油管和第二油管上均设置有单向阀，并且阀板滑动连接在空腔中，同时空腔开设在横筒的内部，并且空腔的左右两端分别与第二油管和第一油管相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有润滑结构的高速钻孔攻牙机，能够对钻杆与工件接触的部分进行充分润滑降温，同时该部分润滑液体的流动动力来源于钻杆自身的高速转动，因此无需使用水泵等其他设备，结构设计更加合理，更加的节能环保；

1.出油管的结构设计以及第二油管的使用，能够时润滑油液在流经锥齿啮合处后经由出油管与钻杆接触，提高了润滑油液的利用效率；

2.锥齿的啮合结构以及横轴和套筒的螺纹连接结构设计，能够利用钻杆自身的转动和结构之间的传动，使阀板在空腔中水平移动，从而实现润滑油液自输送的目的。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型套盒正剖面结构示意图；

图3为本实用新型套盒仰视结构示意图；

图4为本实用新型横筒正剖面结构示意图。

图中：1、机架；2、钻杆；3、滑杆；4、底板；5、工件台；6、套盒；7、横筒；8、滑环；9、第一油管；10、第二油管；11、油箱；12、第一锥齿；13、第二锥齿；14、出油管；15、横轴；16、套筒；17、阀板；18、空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有润滑结构的高速钻孔攻牙机，包括机架1、钻杆2、滑杆3、底板4、工件台5、套盒6、横筒7、滑环8、第一油管9、第二油管10、油箱11、第一锥齿12、第二锥齿13、出油管14、横轴15、套筒16、阀板17和空腔18，机架1的底端设置有和内部电动机相连的钻杆2，且机架1的右侧垂直滑动连接在滑杆3上，并且滑杆3的底端固定在底板4上，同时底板4上安装有工件台5，并且工件台5位于钻杆2的下方，钻杆2上安装有套盒6，且套盒6和钻杆2为转动连接，并且套盒6的右端和横筒7的左端固定连接，同时横筒7的右端安装有滑环8，并且滑环8同样滑动连接在滑杆3上，横筒7上安装有第一油管9和第二油管10，且第一油管9的底端和底板4上安装的油箱11相连通。

第二油管10的顶端和套盒6的顶端相连接，且套盒6的内部设置有第一锥齿12和第二锥齿13，并且套盒6的底端安装有出油管14，出油管14关于套盒6的中心等角度分布，且出油管14的底端为朝向钻杆2处倾斜分布，润滑油液在进入到第二油管10中后，会首先直接浇在图2所示的第一锥齿12和第二锥齿13啮合处，从而是实现对锥齿进行润滑的目的，随后润滑油液便会进入到套盒6的底壁，随后在其底壁凹陷结构的引导下、经由出油管14滴在钻杆2外表面，从而实现对钻杆2进行润滑降温的目的。

第一锥齿12和第二锥齿13的啮合处位于第二油管10顶端的下方，两者分别安装在钻杆2和横轴15上，并且横轴15转动安装在横筒7的内部，横轴15的右端和套筒16的内壁为螺纹内连接，且横轴15的右端外表面为单旋往复螺纹结构，套筒16水平滑动连接在横筒7的内部，并且套筒16的右端固定安装有阀板17，阀板17的边侧开设有开孔，且该开孔以及第一油管9和第二油管10上均设置有单向阀，并且阀板17滑动连接在空腔18中，同时空腔18开设在横筒7的内部，并且空腔18的左右两端分别与第二油管10和第一油管9相连通，当钻杆2处于转动状态时，图2中的第一锥齿12会同步处于转动状态，因此在两个锥齿之间啮合传动作用下，第二锥齿13会带动横轴15同步的在图4中的横筒7内部转动，此时在横轴15右端与套筒16左端的螺纹传动作用下，套筒16会通过左右移动的方式带动阀板17同步的在空腔18内部左右移动，在各个单向阀的作用下，阀板17向右移动，阀板17右侧的润滑油液便会穿过阀板17上的单向孔进入到左侧空间的，当阀板17左移，润滑油液便会进入到第二油管10中，而油箱11中的油液会在负压作用下经由第一油管9进入到空腔18中，以此往复，从而实现润滑油液自输送的目的。

工作原理：在使用该设备时，首先可按照现有技术中的结构特征将工件放置在工件台5上，同时时机架1中设备运转并在滑杆3上移动，从而对工件进行攻牙操作，由于上述结构特征和技术原理与现有技术相同，因此不作进一步的描述，当钻杆2处于转动状态时，图2中的第一锥齿12会同步处于转动状态，因此在两个锥齿之间啮合传动作用下，第二锥齿13会带动横轴15同步的在图4中的横筒7内部转动，此时在横轴15右端与套筒16左端的螺纹传动作用下，套筒16会通过左右移动的方式带动阀板17同步的在空腔18内部左右移动，在各个单向阀的作用下，阀板17向右移动，阀板17右侧的润滑油液便会穿过阀板17上的单向孔进入到左侧空间的，当阀板17左移，润滑油液便会进入到第二油管10中，而油箱11中的油液会在负压作用下经由第一油管9进入到空腔18中，以此往复，从而实现润滑油液自输送的目的，润滑油液在进入到第二油管10中后，会首先直接浇在图2所示的第一锥齿12和第二锥齿13啮合处，从而是实现对锥齿进行润滑的目的，随后润滑油液便会进入到套盒6的底壁，随后在其底壁凹陷结构的引导下、经由出油管14滴在钻杆2外表面，从而实现对钻杆2进行润滑降温的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。