一种固件稳固的多功能攻牙装置的制作方法

本实用新型涉及攻牙设备技术领域，尤其涉及一种固件稳固的多功能攻牙装置。

背景技术：

攻牙装置是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。

现有的攻牙装置在使用时，只是对工件进行单一的自由度限制，导致攻牙装置在进行攻牙时，工件容易产生位移偏差，从而导致攻牙的精确度降低，降低了攻牙质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中攻牙装置的工件固定效果差导致攻牙质量降低的问题，而提出的一种固件稳固的多功能攻牙装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种固件稳固的多功能攻牙装置，包括底座，所述底座上侧的侧壁固定连接有固定柱，所述固定柱外活动套设有攻牙主体，所述底座上侧的侧壁固定连接有支撑座，所述支撑座上侧的侧壁开设有放置槽，所述放置槽的槽底开设有攻牙槽，所述底座上侧的侧壁对称固定连接有两个l型板，所述支撑座位于两个l型板之间，所述l型板的水平侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹套接有调节螺杆，所述调节螺杆的两端均伸出螺纹孔，所述调节螺杆靠近下端的杆壁通过轴承转动连接有第一压板，所述调节螺杆靠近上端的杆壁对称固定连接有两个推杆，所述l型板的竖直侧壁开设有螺孔，所述螺孔内螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的杆壁通过滚珠轴承转动连接有第二压板，所述螺纹杆的一端固定连接有转盘。

优选的，所述底座上侧得出侧壁开设有与攻牙槽连通的导料孔，所述底座右侧的侧壁固定连接有固定板，所述固定板上设置有承接箱，所述承接箱位于导料孔的下方。

优选的，所述l型板的竖直侧壁和水平侧壁均固定连接有刻度尺。

优选的，所述底座下表面的四角处均固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱的下端均固定连接有万向轮。

优选的，所述承接箱左右两侧的侧内壁均固定连接有托板，两个所述托板上设置有同一个过滤网板。

优选的，所述承接箱的底部固定连接有卡杆，所述固定板上侧的侧壁开设有卡孔，所述卡杆通过卡孔贯穿固定板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种固件稳固的多功能攻牙装置，具备以下有益效果：

该固件稳固的多功能攻牙装置，通过设置的底座、固定柱、攻牙主体、支撑座、放置槽、攻牙槽、l型板、螺纹孔、调节螺杆、第一压板、推杆、螺孔、螺纹杆、第二压板和转盘，使用时，将工件放入放置槽内，放置槽能够对工件进行限位，从而能够避免工件转动，转动调节螺杆，通过调节螺杆与螺纹孔之间的螺纹配合，使调节螺杆向下移动，调节螺杆带动第一压板向下移动，第一压板能够对工件进行限位固定，从而能够对工件的竖直自由度进行限制，转动螺纹杆，通过螺纹杆与螺孔之间的螺纹配合，使螺纹杆向工件移动，螺纹杆带动第二压板向工件移动，从而第二压板能够对工件水平方向的自由度进行限制，从而能够对工件进行多方位限制，有效的提高了工件固定的稳定性，有效的提高了攻牙精度。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型有效的提高了工件固定的稳定性，有效的提高了攻牙精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种固件稳固的多功能攻牙装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的结构示意图；

图3为图2中b部分的结构示意图；

图4为图2中c部分的结构示意图；

图5为图1中d部分的结构示意图。

图中：1底座、2固定柱、3攻牙主体、4支撑座、5放置槽、6攻牙槽、7l型板、8螺纹孔、9调节螺杆、10第一压板、11推杆、12螺孔、13螺纹杆、14第二压板、15转盘、16导料孔、17固定板、18承接箱、19刻度尺、20支撑柱、21万向轮、22托板、23过滤网板、24卡杆、25卡孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种固件稳固的多功能攻牙装置，包括底座1，底座1上侧的侧壁固定连接有固定柱2，固定柱2外活动套设有攻牙主体3，底座1上侧的侧壁固定连接有支撑座4，支撑座4上侧的侧壁开设有放置槽5，放置槽5的槽底开设有攻牙槽6，底座1上侧的侧壁对称固定连接有两个l型板7，支撑座4位于两个l型板7之间，l型板7的水平侧壁开设有螺纹孔8，螺纹孔8内螺纹套接有调节螺杆9，调节螺杆9的两端均伸出螺纹孔8，调节螺杆9靠近下端的杆壁通过轴承转动连接有第一压板10，调节螺杆9靠近上端的杆壁对称固定连接有两个推杆11，l型板7的竖直侧壁开设有螺孔12，螺孔12内螺纹套接有螺纹杆13，螺纹杆13的杆壁通过滚珠轴承转动连接有第二压板14，螺纹杆13的一端固定连接有转盘15，使用时，将工件放入放置槽5内，放置槽5能够对工件进行限位，从而能够避免工件转动，转动调节螺杆9，通过调节螺杆9与螺纹孔8之间的螺纹配合，使调节螺杆9向下移动，调节螺杆带动第一压板10向下移动，第一压板10能够对工件进行限位固定，从而能够对工件的竖直自由度进行限制，转动螺纹杆13，通过螺纹杆13与螺孔12之间的螺纹配合，使螺纹杆13向工件移动，螺纹杆13带动第二压板14向工件移动，从而第二压板14能够对工件水平方向的自由度进行限制，从而能够对工件进行多方位限制，有效的提高了工件固定的稳定性，有效的提高了攻牙精度。

底座1上侧得出侧壁开设有与攻牙槽6连通的导料孔16，底座1右侧的侧壁固定连接有固定板17，固定板17上设置有承接箱18，承接箱18位于导料孔16的下方，便于对攻牙产生的废屑进行收集清理。

l型板7的竖直侧壁和水平侧壁均固定连接有刻度尺19，刻度尺19能够提高调节的精确度，提高了调节效果。

底座1下表面的四角处均固定连接有支撑柱20，四个支撑柱20的下端均固定连接有万向轮21，能够降低攻牙装置移动时的阻力，提高了功能攻牙装置移动的便利性。

承接箱18左右两侧的侧内壁均固定连接有托板22，两个托板22上设置有同一个过滤网板23，过滤网板23能够使废渣固液分离，便于后续进行清理。

承接箱18的底部固定连接有卡杆24，固定板17上侧的侧壁开设有卡孔25，卡杆24通过卡孔25贯穿固定板17，卡杆24与卡孔25相互配合能够提高承接箱18放置的稳定性。

本实用新型中，使用时，将工件放入放置槽5内，放置槽5能够对工件进行限位，从而能够避免工件转动，转动调节螺杆9，通过调节螺杆9与螺纹孔8之间的螺纹配合，使调节螺杆9向下移动，调节螺杆带动第一压板10向下移动，第一压板10能够对工件进行限位固定，从而能够对工件的竖直自由度进行限制，转动螺纹杆13，通过螺纹杆13与螺孔12之间的螺纹配合，使螺纹杆13向工件移动，螺纹杆13带动第二压板14向工件移动，从而第二压板14能够对工件水平方向的自由度进行限制，从而能够对工件进行多方位限制，有效的提高了工件固定的稳定性，有效的提高了攻牙精度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。