一种用于精密结构件的焊接均匀受力装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种用于精密结构件的焊接均匀受力装置。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等，在进行焊接作业时，需要借助固定工具对焊接的装置进行有效的固定，但是现有的固定装置，多为简易的压板，尤其是在对管状的工件进行固定时，往往出现固定不稳定的情况，而且现有的无法根据不同直径的管状工件，进行相适应的调节，容易导致焊接时，工件的受力不是很均匀，焊接的效果不是很好，同时现有的多数受力装置，无法根据不同高度的桌面或者地面，进行相适应的微调，容易出现由于不是水平放置，导致焊接时出现偏差的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于精密结构件的焊接均匀受力装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于精密结构件的焊接均匀受力装置，包括底座、支撑块和支撑杆，所述底座内侧转动连接有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴外侧螺旋连接有滑块，所述滑块与底座滑动连接，所述滑块顶端固定连接有固定轮，所述底座与支撑块固定连接，所述支撑块内侧转动连接有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴外侧螺旋连接与滑动板，所述滑动板与支撑块滑动连接，所述滑动板左侧固定连接有连接杆，所述连接杆内侧螺旋连接有第三螺纹轴，所述第三螺纹轴顶端固定连接有滑动杆，所述滑动杆与支撑杆滑动连接，所述支撑杆与连接杆转动连接，所述支撑杆底端固定连接有夹紧杆，所述夹紧杆内侧螺旋连接有第四螺纹轴，所述第四螺纹轴靠近滑动杆中央位置处的一侧固定连接有缓冲板，所述底座底端左右两侧均转动连接有转动螺母，所述转动螺母内侧螺旋连接有第五螺纹轴，所述第五螺纹轴底端固定连接有固定垫。
6.优选的，位于左端的所述第一螺纹轴与位于右端的第一螺纹轴螺旋方向相反，且第一螺纹轴呈左右对称设置。
7.优选的，所述固定轮的个数共有4个，所述固定轮呈左右对称设置。
8.优选的，所述支撑杆的个数共有2个，所述支撑杆呈左右对称设置，所述支撑杆的转动角度为0
°
到40
°
。
9.优选的，所述缓冲板是由橡胶材质的板材制成的，所述缓冲板的个数共有2个，所述缓冲板呈左右对称设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过设置的第一螺纹轴、滑块和固定轮，这种设置配合第一螺纹轴与滑块螺旋连接和滑块与固定轮固定连接，可以有效的对管状的工件进行固定，避免出现固定不稳定的情况，而且可以根据不同直径的管状工件，进行相适应的调节，避免焊接时，由于工件的受力不是很均匀，导致焊接的效果不是很好，可以有效的提升焊接的效果；
12.2、本实用新型中，通过设置的底座、转动螺母和第五螺纹轴，所述底座与转动螺母转动连接和转动螺母与第五螺纹轴螺旋连接，可以使受力装置，能够根据不同高度的桌面或者地面，进行相适应的微调，避免出现由于不是水平放置，导致焊接时出现偏差的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型图1的a处结构示意图。
15.图中：1
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底座、2
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第一螺纹轴、3
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滑块、4
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固定轮、5
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支撑块、6
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第二螺纹轴、7
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滑动板、8
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连接杆、9
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第三螺纹轴、10
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滑动杆、11
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支撑杆、12
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夹紧杆、13
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第四螺纹轴、14
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缓冲板、15
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转动螺母、16
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第五螺纹轴、17
‑
固定垫。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供一种技术方案：
18.一种用于精密结构件的焊接均匀受力装置，包括底座1、支撑块5和支撑杆11，底座1内侧转动连接有第一螺纹轴2，第一螺纹轴2外侧螺旋连接有滑块3，滑块3与底座1滑动连接，滑块3顶端固定连接有固定轮4，便于有效的调节固定轮4之间的间距，从而有效的对不同直径的管状工件进行固定，底座1与支撑块5固定连接，支撑块5内侧转动连接有第二螺纹轴6，第二螺纹轴6外侧螺旋连接与滑动板7，滑动板7与支撑块5滑动连接，便于有效的调整滑动板7的高度，滑动板7左侧固定连接有连接杆8，连接杆8内侧螺旋连接有第三螺纹轴9，第三螺纹轴9顶端固定连接有滑动杆10，滑动杆10与支撑杆11滑动连接，支撑杆11与连接杆8转动连接，支撑杆11底端固定连接有夹紧杆12，夹紧杆12内侧螺旋连接有第四螺纹轴13，第四螺纹轴13靠近滑动杆10中央位置处的一侧固定连接有缓冲板14，便于对管状工件进行更加有效的固定，使对管状工件的固定更加稳定，受力更加均匀，底座1底端左右两侧均转动连接有转动螺母15，转动螺母15内侧螺旋连接有第五螺纹轴16，第五螺纹轴16底端固定连接有固定垫17，便于有效的对受力装置的高度进行微调，使受力装置处于水平放置。
19.位于左端的第一螺纹轴2与位于右端的第一螺纹轴2螺旋方向相反，且第一螺纹轴2呈左右对称设置，便于有效的移动固定轮5，从而使固定轮5能用对不同直径的管状工件进行有效的固定，便于装置的使用；固定轮4的个数共有4个，固定轮4呈左右对称设置，便于对
工件进行有效的固定，使固定更加稳固；支撑杆11的个数共有2个，支撑杆11呈左右对称设置，支撑杆11的转动角度为0
°
到40
°
，便于进一步对工件进行有效的夹持，使工件在焊接时，受力更加均匀，避免发生偏斜；缓冲板14是由橡胶材质的板材制成的，缓冲板14的个数共有2个，缓冲板14呈左右对称设置，便于对起到有效的缓冲作用，避免夹持的力过大，对工件造成损伤。
20.工作流程：使用时，当需要对焊接的工件进行固定时，可以通过转动第一螺纹轴2，此时第一螺纹轴2带动滑块3进行移动，同时滑块3带动固定轮4进行移动，同时可以通过转动第二螺纹轴6，此时第二螺纹轴6带动滑动板7进行移动，此时可以有效的调整高度，同时可以通过转动第三螺纹轴9带动滑动杆10进行移动，此时滑动杆10沿支撑杆11内侧的滑槽进行移动，从而可以有效的调整夹紧的程度，同时可以通过转动第四螺纹轴13带动缓冲板14进行移动，从而可以进一步的固定需要夹紧的工件，从而可以有效的对不同直径的管状工件进行固定，避免出现固定不稳定的情况，避免焊接时，由于工件的受力不是很均匀，导致焊接的效果不是很好，可以有效的提升焊接的效果，同时可以通过转动螺母15配合第五螺纹轴16进行转动，可以有效的对受力装置进行水平调节，可以使受力装置，能够根据不同高度的桌面或者地面，进行相适应的微调，避免出现由于不是水平放置，导致焊接时出现偏差的问题。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。