一种多级联动垃圾挤压加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备，具体是一种多级联动垃圾挤压加工装置。


背景技术：

2.随着城镇化程度越来越高，居民小区的生活垃圾一般采取先由垃圾收集车进行收集并运送至垃圾压缩转运站，由设置在垃圾压缩转运站的垃圾压缩机对垃圾进行压缩处理，然后对已经压缩成块的垃圾用垃圾转运车再进行封闭转运至焚烧场或填埋场。
3.目前的垃圾压缩装置大多为单次加工模式，单次向设备内倒入大量的垃圾，再将装置进行封闭后压缩加工，但对于大批量的垃圾压缩加工来说，这种模式显然效率十分的低下，导致垃圾不能及时进行处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多级联动垃圾挤压加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种多级联动垃圾挤压加工装置，包括壳体，壳体内设有压缩箱，在压缩箱两侧分别设有进料筒和出料筒，所述压缩箱内设有与其滑动连接的压缩板，压缩板顶部通过升降杆连接位于压缩箱上方的驱动斜台，在驱动斜台上方设有与其相贴合的滑动斜台，在滑动斜台底部设有沿其长度方向设置的t字滑槽，驱动斜台顶面设有卡装在t字滑槽内并与其滑动连接的匹配滑块，所述滑动斜台滑动安装在滑槽箱底部的滑槽内，滑槽箱固定在壳体内顶面上，在壳体内还设有与其内壁转动连接的驱动轮，所述驱动轮通过电机驱动转动并在驱动轮两侧分别设有第一偏心杆和第二偏心杆，所述第一偏心杆另一端与滑动斜台尾端转动连接，所述第二偏心杆下端设有与其转动连接的升降门，所述升降门插装在中转筒内并与其滑动连接，所述中转筒两端分别连接压缩箱侧面和出料筒。
7.为了保证垃圾在挤压压缩过程中实现干湿分离，所述压缩箱内底部设有支撑板，支撑板具有多个透水孔，在支撑板下方设有内部中空的底座。
8.所述进料筒4和出料筒5内分别设有进料绞龙44和输送带51，进料绞龙44和输送带 51分别通过不同的电机驱动转动；所述中转筒6内底部具有拔高台62。
9.作为本实用新型的优选方案：所述进料筒顶部设有进料口，并在进料口内设有两个在水平方向上对称设置的单向板，单向板与进料口内壁转动连接，并在单向板上方设有固定在进料口内壁上的抵接杆。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过设置带有两个偏心杆的驱动轮，通过驱动轮的转动，使压缩箱内压缩板进行连续循环升降挤压，并间断性打开封闭压缩箱和出料筒的连接处，实现了垃圾的连续压缩工作，提高了加工效率；
11.通过在进料筒顶部进料口内设置两个单向板，在挤压过程中对进料口进行间断性封闭，从而避免垃圾受压脱出，保证了连续压缩工作的正常进行。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型中进料筒的剖视图。
14.图3为本实用新型中出料筒的剖视图。
15.图4为本实用新型中驱动斜台和滑动斜台的连接结构立体图。
16.图中1
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壳体，2
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驱动轮，21
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第一偏心杆，22
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第二偏心杆，3
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压缩箱，31
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压缩板， 32
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升降杆，33
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导向套筒，34
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驱动斜台，35
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滑动斜台，351
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t字滑槽，36
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滑槽箱，37
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滑槽，38
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支撑板，39
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底座，4
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进料筒，41
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进料口，42
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单向板，43
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抵接杆，44
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进料绞龙，5
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出料筒，51
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输送带，6
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中转筒，61
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升降门，62
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拔高台。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.实施例1：
21.请参阅图1
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4，一种多级联动垃圾挤压加工装置，包括壳体1，壳体1内设有压缩箱3，在压缩箱3两侧分别设有用于送入垃圾的进料筒4和用于输出垃圾的出料筒5，所述压缩箱3内设有与其滑动连接的压缩板31，压缩板31顶部通过升降杆32连接位于压缩箱3上方的驱动斜台34，在驱动斜台34上方设有与其相贴合的滑动斜台35，在滑动斜台35底部设有沿其长度方向设置的t字滑槽351，驱动斜台34顶面设有卡装在t字滑槽351内并与其滑动连接的匹配滑块，所述滑动斜台35滑动安装在滑槽箱36底部的滑槽37内，滑槽箱36固定在壳体1内顶面上，在壳体1内还设有与其内壁转动连接的驱动轮2，所述驱动轮2通过电机驱动转动并在驱动轮2两侧分别设有第一偏心杆21和第二偏心杆22，所述第一偏心杆21另一端与滑动斜台35尾端转动连接，所述第二偏心杆22下端设有与其转动连接的升降门61，所述升降门61插装在中转筒6内并与其滑动连接，所述中转筒6 两端分别连接压缩箱3侧面和出料筒5；进行垃圾的压缩时，垃圾进入压缩箱3内下方，通过驱动轮2转动带动滑动斜台35沿滑槽37在水平方向上往复移动，滑动斜台37底部对驱动斜台34施压使驱动斜台34在竖直方向上往复运动，进而实现压缩板31上下移动对垃圾进行挤压压缩，在驱动轮2转动的同时，能够
同步带动第二偏心杆22上下移动，带动升降门61上下移动从而间断性地实现中转筒6的打开和封闭，保证了压缩效的同时，也保证了垃圾连续的移动。
22.为了保证垃圾在挤压压缩过程中实现干湿分离，所述压缩箱3内底部设有支撑板38，支撑板38具有多个透水孔，在支撑板38下方设有内部中空的底座39，挤压过程中垃圾中的水分析出，从支撑板38上的透水孔落下进入底座39内，集中进行处理。
23.所述进料筒4和出料筒5内分别设有进料绞龙44和输送带51，进料绞龙44和输送带 51分别通过不同的电机驱动转动，垃圾的送入送出分别通过进料绞龙44和输送带51完成；所述中转筒6内底部具有拔高台62，通过拔高台62方便输出转移时，压缩的垃圾箱输送带51上转移。
24.实施例2：
25.与实施例1的区别在于，为了避免在挤压压缩过程中，垃圾由于受力而向进料筒4移动影响挤压压缩效果，所述进料筒4顶部设有进料口41，并在进料口41内设有两个在水平方向上对称设置的单向板42，单向板42与进料口41内壁转动连接，并在单向板42上方设有固定在进料口41内壁上的抵接杆43，垃圾从进料口41内送入时，单向板42能够向下旋转使进料口41处于开启状态，而当进行挤压时，垃圾受力向进料筒4移动，进料筒4内的垃圾从进料口41向上拥挤，单向板42向上旋转，并在抵接杆43的限位作用下将进料口41封闭，从而避免垃圾脱出，保证了挤压压缩的正常进行。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。