一种航空航天飞行器蒙皮拉伸设备的制作方法

1.本实用新型涉及飞行器加工设备领域，尤其涉及一种航空航天飞行器蒙皮拉伸设备。


背景技术：

2.在对航空航天飞行器蒙皮进行加工的过程中，需通过拉伸设备对其进行拉伸处理。
3.在现阶段存在的蒙皮拉伸设备中，基本上都是通过人工对所需加工的蒙皮材料进行夹持固定，从而严重浪费了人力资源并降低了加工生产的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种航空航天飞行器蒙皮拉伸设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种航空航天飞行器蒙皮拉伸设备，包括承载台，所述承载台顶端设置有拉伸模具，所述承载台左右两侧均设置有基座，所述基座顶端外侧均设置有第一液压缸，所述第一液压缸活塞杆处均固定连接有固定板，所述固定板内侧上端均固定连接有上夹板，所述上夹板顶端中部靠近固定板处均设置有交流电机，所述交流电机驱动端均固定连接在第一转动杆一端，所述第一转动杆靠近交流电机处均设置有第一链轮，所述第一链轮外侧一端均通过链条连接有第二链轮，所述第二链轮内部通孔处设置有第二转动杆，所述第二转动杆中心处均设置有蜗轮，所述蜗轮外侧均啮合连接有蜗杆，所述蜗杆底端均贯穿上夹板并固定连接在第一滚珠轴承内径钢圈处，所述第一滚珠轴承分别设置在下夹板前后两端内部中心处。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述固定板均滑动连接在相对应的基座顶端。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一转动杆另一端均固定连接在第二滚珠轴承内径钢圈处，所述第二滚珠轴承底端均固定连接在第一立杆一端且第一立杆另一端均固定连接在上夹板内侧一端。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第二转动杆两端均固定连接在第三滚珠轴承内径钢圈处，所述第三滚珠轴承底端均固定连接在第二立杆一端且第二立杆另一端均固定连接在上夹板顶端。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述承载台底端四角均设置有第二液压缸。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述下夹板外侧一端均滑动连接在固定板内侧一端。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述蜗杆顶端均固定连接有限位块。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型中，通过交流电机带动第一转动杆的转动，在第一链轮、链条与第二链轮的作用下实现第二转动杆的转动，从而通过第二转动杆带动蜗轮的转动并在蜗杆的作用下实现下压板的上升或下降，进而实现了自动对所需加工的蒙皮材料的自动夹持，大大节省了人力同时提高了加工生产的效率，值得大力推广。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种航空航天飞行器蒙皮拉伸设备的侧视图；
21.图2为本实用新型提出的一种航空航天飞行器蒙皮拉伸设备中上夹板与下夹板的内部结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种航空航天飞行器蒙皮拉伸设备中交流电机的侧视图。
23.图例说明：
24.1、承载台；2、拉伸模具；3、基座；4、第一液压缸；5、固定板；6、上夹板；7、交流电机；8、第一转动杆；9、第一链轮；10、链条；11、第二链轮；12、第二转动杆；13、蜗轮；14、蜗杆；15、第一滚珠轴承；16、下夹板；17、限位块；18、第二滚珠轴承；19、第一立杆；20、第三滚珠轴承； 21、第二立杆；22、第二液压缸。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种航空航天飞行器蒙皮拉伸设备，包括承载台1，承载台1顶端设置有拉伸模具2，承载台1左右两侧均设置有基座3，基座3顶端外侧均设置有第一液压缸4，第一液压缸4活塞杆处均固定连接有固定板5，固定板5内侧上端均固定连接有上夹板6，上夹板6顶端中部靠近固定板5处均设置有交流电机7，交流电机7驱动端均固定连接在第一转动杆8一端，第一转动杆8靠近交流电机7处均设置有第一链轮9，第一链轮9外侧一端均通过链条10连接有第二链轮11，第二链轮11 内部通孔处设置有第二转动杆12，第二转动杆12中心处均设置有蜗轮13，蜗轮13外侧均啮合连接有蜗杆14，蜗杆
14底端均贯穿上夹板6并固定连接在第一滚珠轴承15内径钢圈处，第一滚珠轴承15分别设置在下夹板16前后两端内部中心处，在对所需加工的蒙皮材料进行夹持的时，首先将所需加工的材料放置在承载台1顶端的拉伸模具2上，然后通过左右两侧均均设置的交流电机7带动第一转动杆8的转动，第一转动杆8带动第一链轮9的转动，第一链轮9通过链条10带动第二链轮11的转动，第二链轮11带动相对应的第二转动杆12的转动，第二转动杆12带动相对应蜗轮13的转动，通过蜗轮 13的转动实现蜗杆14的旋转上升或下降，第一滚珠轴承15起到保证蜗杆14 正常旋转的作用同时实现了下夹板16的上升或下降，在夹持固定后通过第一液压缸4将固定板5向外拉动从带动所夹持的蒙皮材料向外进行拉伸，同时在承载台1底端第二液压缸22的作用下将拉伸模具2向上顶起，从而实现对所需加工材料的拉伸与塑形。
28.固定板5均滑动连接在相对应的基座3顶端，通过固定板5滑动连接在基座3上实现了第一液压缸4对所需加工材料的拉伸，第一转动杆8另一端均固定连接在第二滚珠轴承18内径钢圈处，第二滚珠轴承18底端均固定连接在第一立杆19一端且第一立杆19另一端均固定连接在上夹板6内侧一端，第二滚珠轴承18保证了第一转动杆8的正常转动同时对第一转动杆8起到固定与支撑的作用，第二转动杆12两端均固定连接在第三滚珠轴承20内径钢圈处，第一立杆19起到支撑与固定第二滚珠轴承18的作用，第三滚珠轴承 20底端均固定连接在第二立杆21一端且第二立杆21另一端均固定连接在上夹板6顶端，第三滚珠轴承20保证了第二转动杆12的正常转动同时对而转动杆12起到了支撑与固定作用，第二立杆21对第三滚珠轴承20起到固定作用，第二转动杆承载台1底端四角均设置有第二液压缸22，通过第二液压缸 22将承载台1顶端的拉伸模具2向上顶起从而实现了所需加工的蒙皮材料在拉伸过程中的塑形，下夹板16外侧一端均滑动连接在固定板5内侧一端，通过下夹板16滑动连接在固定板5上实现了对所需加工材料的夹持，蜗杆14 顶端均固定连接有限位块17，限位块17在蜗杆14移动的过程中起到限位作用。
29.工作原理：在对所需加工的蒙皮材料进行夹持的时，首先将所需加工的材料放置在承载台1顶端的拉伸模具2上，然后通过左右两侧均均设置的交流电机7带动第一转动杆8的转动，第一转动杆8带动第一链轮9的转动，第一链轮9通过链条10带动第二链轮11的转动，第二链轮11带动相对应的第二转动杆12的转动，第二转动杆12带动相对应蜗轮13的转动，通过蜗轮13的转动实现蜗杆14的旋转上升或下降，第一滚珠轴承15起到保证蜗杆14 正常旋转的作用同时实现了下夹板16的上升或下降，在夹持固定后通过第一液压缸4将固定板5向外拉动从带动所夹持的蒙皮材料向外进行拉伸，同时在承载台1底端第二液压缸22的作用下将拉伸模具2向上顶起，从而实现对所需加工材料的拉伸与塑形。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。