一种具有多加工位的数控车床的制作方法

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种具有多加工位的数控车床。

背景技术：

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一,它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，在车床加工中通常需要对工件进行多种加工处理，分开加工又影响效率，所以一种具有多加工位的数控车床显得尤为重要。

目前市面上的数控车床在加工过程中通常只能进行单一的切削或钻孔处理，且加工过程中产生的碎屑杂质难以清理，从而增加后续的清理负担，针对上述情况，我们推出了一种具有多加工位的数控车床。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有多加工位的数控车床，以解决上述背景技术中提出一般的新型多加工位的数控车床，其在加工过程中通常只能进行单一的切削或钻孔处理，难以进行多工位的加工，从而降低了加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有多加工位的数控车床，包括底座和滑轨，所述底座上表面安置有底板，且底板上表面中部固定有连接座，所述连接座上端连接有固定端头，所述固定端头通过固定螺栓与连接座相连接，且连接座外表面贯穿有固定螺栓，所述固定端头外壁开设有安装槽，且安装槽内壁连接有收紧螺栓，所述固定端头外壁连接有铣刀，所述底板上表面左右边缘处设置有转轴，且转轴外壁连接有防护壳，所述防护壳上端设置有卡块，所述铣刀右方设置有钻头，且钻头右方安置有抛光头，所述滑轨安置于底座外壁，且滑轨外壁连接有移动杆，所述移动杆上端连接有横杆，且横杆外表面连接有滑块，所述滑块下端设置有液压杆，且液压杆下端设置有电机，所述电机下端连接有夹头，且电机外壁安置有风扇，所述底座上表面位于底板的周围处开设有吸尘槽。

优选的，所述固定端头通过固定螺栓与连接座之间构成固定结构，且连接座与底板之间构成焊接一体化结构。

优选的，所述铣刀通过安装槽、收紧螺栓与固定端头之间构成可调节结构，且固定端头的竖直中心线与底板的竖直中心线相重合。

优选的，所述防护壳关于底板的竖直中心线呈对称分布，且防护壳通过转轴与底板之间构成活动结构。

优选的，所述防护壳的上端开口尺寸与连接座的外口尺寸相吻合，且防护壳呈倾斜结构。

优选的，所述移动杆通过滑轨与底座之间构成滑动结构，且移动杆与横杆之间呈垂直分布。

优选的，所述夹头通过电机与液压杆之前构成转动结构，且夹头通过液压杆与滑块之间构成升降结构，而且液压杆通过滑块与横杆之间构成滑动结构。

优选的，所述风扇关于电机的竖直中心线呈对称分布，且电机的竖直中心线与夹头的竖直中心线相重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型具有多加工位的数控车床，底板上表面连接的防护壳可通过转轴进行旋转，从而通过卡块进行闭合卡接，以便对整个底板和连接座进行包围防护，可有效使加工过程中产生的碎屑通过倾斜的防护壳流向底座上表面的吸尘槽处，配合下端的抽风机对工作台面的碎屑杂质进行集中处理，保证了加工过程的卫生条件；

该新型具有多加工位的数控车床，铣刀右方设置有钻头和抛光头，方便上方的工件根据加工需求移动至所需加工的设备处进行相应的切削、钻孔和打磨工作，加工过程可一步完成，有效提高了加工效率；

该新型具有多加工位的数控车床，加工过程中电机两侧的风扇可对加工产生的碎屑进行轻微吹送，使其高效的吹送至吸尘槽处进行抽吸清理，在保证加工台面卫生条件的同时，也能使加工器械表面不会附着杂质碎屑，从而提高加工效果。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型防护壳俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、底板；3、连接座；4、固定端头；5、固定螺栓；6、安装槽；7、收紧螺栓；8、铣刀；9、转轴；10、防护壳；11、卡块；12、钻头；13、抛光头；14、滑轨；15、移动杆；16、横杆；17、滑块；18、液压杆；19、电机；20、夹头；21、风扇；22、吸尘槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种具有多加工位的数控车床，包括底座1和滑轨14，底座1上表面安置有底板2，且底板2上表面中部固定有连接座3，连接座3上端连接有固定端头4，固定端头4通过固定螺栓5与连接座3相连接，且连接座3外表面贯穿有固定螺栓5，固定端头4外壁开设有安装槽6，且安装槽6内壁连接有收紧螺栓7，固定端头4外壁连接有铣刀8，底板2上表面左右边缘处设置有转轴9，且转轴9外壁连接有防护壳10，防护壳10上端设置有卡块11，铣刀8右方设置有钻头12，且钻头12右方安置有抛光头13，固定端头4通过固定螺栓5与连接座3之间构成固定结构，且连接座3与底板2之间构成焊接一体化结构，铣刀8通过安装槽6、收紧螺栓7与固定端头4之间构成可调节结构，且固定端头4的竖直中心线与底板2的竖直中心线相重合，防护壳10关于底板2的竖直中心线呈对称分布，且防护壳10通过转轴9与底板2之间构成活动结构，防护壳10的上端开口尺寸与连接座3的外口尺寸相吻合，且防护壳10呈倾斜结构，固定端头4可通过固定螺栓5与连接座3进行连接固定，从而方便铣刀8的安装固定，而铣刀8可通过收紧螺栓7与固定端头4外壁的安装槽6进行上下调节，以便更换合适的角度和高度进行切削处理，由于铣刀8右方设置有钻头12和抛光头13，方便上方的工件根据加工需求移动至所需加工的设备处进行相应的切削、钻孔和打磨工作，加工过程可一步完成，有效提高了加工效率，底板2上表面连接的防护壳10可通过转轴9进行旋转，从而通过卡块11进行闭合卡接，以便对整个底板2和连接座3进行包围防护，可有效使加工过程中产生的碎屑通过倾斜的防护壳10流向底座1上表面的吸尘槽22处，配合下端的抽风机对工作台面的碎屑杂质进行集中处理，保证了加工过程的卫生条件；

滑轨14安置于底座1外壁，且滑轨14外壁连接有移动杆15，移动杆15上端连接有横杆16，且横杆16外表面连接有滑块17，滑块17下端设置有液压杆18，且液压杆18下端设置有电机19，电机19下端连接有夹头20，且电机19外壁安置有风扇21，底座1上表面位于底板2的周围处开设有吸尘槽22，移动杆15通过滑轨14与底座1之间构成滑动结构，且移动杆15与横杆16之间呈垂直分布，夹头20通过电机19与液压杆18之前构成转动结构，且夹头20通过液压杆18与滑块17之间构成升降结构，而且液压杆18通过滑块17与横杆16之间构成滑动结构，风扇21关于电机19的竖直中心线呈对称分布，且电机19的竖直中心线与夹头20的竖直中心线相重合，所需加工的工件可通过夹头20进行夹持固定，并配合移动杆15与滑轨14之间的纵向移动以及滑块17与横杆16之间的横向移动，使得工件能够进行全方位的移动，并通过液压杆18及电机19的带动向下运动进行旋转加工，加工过程中电机19两侧的风扇21可对加工产生的碎屑进行轻微吹送，使其高效的吹送至吸尘槽22处进行抽吸清理，在保证加工台面卫生条件的同时，也能使加工器械表面不会附着杂质碎屑，从而提高加工效果。

工作原理：在使用该具有多加工位的数控车床时，首先固定端头4可通过固定螺栓5与连接座3进行连接固定，从而方便铣刀8的安装固定，而铣刀8可通过收紧螺栓7与固定端头4外壁的安装槽6进行上下调节，以便更换合适的角度和高度进行切削处理，然后铣刀8右方设置有钻头12和抛光头13，方便上方的工件根据加工需求移动至所需加工的设备处进行相应的切削、钻孔和打磨工作，加工过程可一步完成，有效提高了加工效率，底板2上表面连接的防护壳10可通过转轴9进行旋转，从而通过卡块11进行闭合卡接，以便对整个底板2和连接座3进行包围防护，可有效使加工过程中产生的碎屑通过倾斜的防护壳10流向底座1上表面的吸尘槽22处，配合下端的抽风机对工作台面的碎屑杂质进行集中处理，保证了加工过程的卫生条件，最后将所需加工的工件可通过夹头20进行夹持固定，并配合移动杆15与滑轨14之间的纵向移动以及滑块17与横杆16之间的横向移动，使得工件能够进行全方位的移动，并通过液压杆18及电机19的带动向下运动进行旋转加工，加工过程中电机19两侧的风扇21可对加工产生的碎屑进行轻微吹送，使其高效的吹送至吸尘槽22处进行抽吸清理，在保证加工台面卫生条件的同时，也能使加工器械表面不会附着杂质碎屑，从而提高加工效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。