不锈钢内胆自动焊接装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢内胆自动焊接装置，属于焊接装置技术领域。

背景技术：

不锈钢材料的防锈性能强。耐高温方面也比较好，一般使用温度极限650℃。不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。所以不锈钢广泛用于医疗器械和食品器皿。

现有的不锈钢内胆焊接装置，通常需要人工转动内胆，然后进行滚焊，但工人长时间工作时，容易产生疲劳，从而导致转动速度不均或定位不准，进而导致焊接质量不合格，因此有必要设计一种不锈钢内胆自动焊接装置，用以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供不锈钢内胆自动焊接装置，本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的降低工人的劳动强度，同时有效的提高了焊接的质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

不锈钢内胆自动焊接装置，包括底座，所述底座的一侧顶端固定设有滚焊机本体，所述底座的顶端滑动设有支座一和支撑板，所述支座一位于所述支撑板与所述滚焊机本体之间，所述支座一的顶端转动设有内胆本体，所述支撑板靠近所述支座一的一侧顶端固定设有支座二，所述支座二上滑动设有支杆，所述支撑板远离所述支座一的一侧顶端滑动设有竖板，所述竖板靠近所述支座二的一侧上部固定设有电机一，所述电机一的输出端与所述支杆相邻的一端固定连接，所述支杆远离所述电机一的一端延伸至所述内胆本体内，所述支杆远离所述电机一的一侧环形阵列滑动嵌设有多个连接块，所述连接块远离所述支杆的一端均固定连接有顶板。

进一步的，所述底座的顶端开设有滑槽一，所述滑槽一的一侧内壁上固定设有电机二，所述电机二的输出端固定连接有螺杆一，所述螺杆一上螺纹套设有两个滑块一，所述滑块一的顶端分别与相邻的所述支座一的底端或所述支撑板的底端固定连接，所述滑块一上均贯穿固定嵌设有与所述螺杆一相匹配的螺纹座。

进一步的，所述支座一与所述支座二的形状相同。

进一步的，所述支撑板的顶端开设有滑槽二，所述滑槽二的一侧内壁上固定设有电机三，所述电机三的输出端固定连接有螺杆二，所述螺杆二上螺纹套设有滑块二，所述滑块二的顶端与所述竖板的底端固定连接，所述螺杆二上贯穿固定嵌设有与所述螺杆二相匹配的螺纹座。

进一步的，所述支杆内开设有滑槽三，所述滑槽三靠近所述电机一的一侧内壁上固定设有电机四，所述电机四的输出端固定连接有螺杆三，所述螺杆三上螺纹套设有滑块三，所述滑块三上贯穿固定嵌设有与所述螺杆三相匹配的螺纹座，所述滑块三远离所述电机一的一侧为锥形设置。

进一步的，所述支杆远离所述电机一的一侧内环形阵列开设有滑槽四，所述连接块远离所述顶板的一端均贯穿相邻的所述滑槽四延伸至所述滑槽三内，位于所述滑槽四内的所述连接块上均固定套设有限位板，所述限位板远离所述滑槽三的一侧均固定设有弹簧，所述弹簧的另一端均与所述滑槽四相邻的一侧内壁固定连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置了顶板和支座一，在使用时，将内胆本体放置在支座一上，然后通过电机三带动螺杆二进行转动，从而使得螺杆二带动滑块二在滑槽二内进行移动，从而使得滑块二带动竖板在支撑板上进行移动，此时竖板将通过电机一推动支杆在支座二上进行滑动，从而使得支杆伸入至内胆本体内，此时通过电机四带动螺杆三进行转动，从而使得螺杆三带动滑块三在滑槽三内进行移动，从而通过滑块三将连接块向外顶出，从而使得连接块推动顶板进行移动，从而通过顶板将内胆本体固定，然后通过电机二带动螺杆一进行转动，从而使得螺杆一带动滑块一在滑槽一内进行滑动，从而使得滑块一带动支座一和支撑板在底座上进行移动，从而将内胆本体移动至滚焊机本体的正下方，此时通过电机一带动支杆进行转动，从而使得支杆通过顶板带动内胆本体在支座一上进行转动，从而完成滚焊操作，本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的降低工人的劳动强度，同时有效的提高了焊接的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型不锈钢内胆自动焊接装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型不锈钢内胆自动焊接装置的支座一的立体示意图；

图3是本实用新型不锈钢内胆自动焊接装置的图1中a处的放大图；

图4是本实用新型不锈钢内胆自动焊接装置的支杆的侧视图；

图中标号：1、底座；2、滚焊机本体；3、支座一；4、支撑板；5、内胆本体；6、支座二；7、支杆；8、竖板；9、电机一；10、连接块；11、顶板；12、滑槽一；13、电机二；14、螺杆一；15、滑块一；16、滑槽二；17、电机三；18、螺杆二；19、滑块二；20、滑槽三；21、电机四；22、螺杆三；23、滑块三；24、滑槽四；25、限位板；26、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

不锈钢内胆自动焊接装置，包括底座1，所述底座1的一侧顶端固定设有滚焊机本体2，所述底座1的顶端滑动设有支座一3和支撑板4，所述支座一3位于所述支撑板4与所述滚焊机本体2之间，所述支座一3的顶端转动设有内胆本体5，所述支撑板4靠近所述支座一3的一侧顶端固定设有支座二6，所述支座二6上滑动设有支杆7，所述支撑板4远离所述支座一3的一侧顶端滑动设有竖板8，所述竖板8靠近所述支座二6的一侧上部固定设有电机一9，所述电机一9的输出端与所述支杆7相邻的一端固定连接，所述支杆7远离所述电机一9的一端延伸至所述内胆本体5内，所述支杆7远离所述电机一9的一侧环形阵列滑动嵌设有多个连接块10，所述连接块10远离所述支杆7的一端均固定连接有顶板11。

具体的，如图1与图2所示，所述底座1的顶端开设有滑槽一12，所述滑槽一12的一侧内壁上固定设有电机二13，所述电机二13的输出端固定连接有螺杆一14，所述螺杆一14上螺纹套设有两个滑块一15，所述滑块一15的顶端分别与相邻的所述支座一3的底端或所述支撑板4的底端固定连接，所述滑块一15上均贯穿固定嵌设有与所述螺杆一14相匹配的螺纹座，所述支座一3与所述支座二6的形状相同，通过电机二13带动螺杆一14进行转动，从而使得螺杆一14带动滑块一15在滑槽一12内进行滑动，从而使得滑块一15带动支座一3和支撑板4在底座1上进行移动。

具体的，如图1所示，所述支撑板4的顶端开设有滑槽二16，所述滑槽二16的一侧内壁上固定设有电机三17，所述电机三17的输出端固定连接有螺杆二18，所述螺杆二18上螺纹套设有滑块二19，所述滑块二19的顶端与所述竖板8的底端固定连接，所述螺杆二18上贯穿固定嵌设有与所述螺杆二18相匹配的螺纹座，通过电机三17带动螺杆二18进行转动，从而使得螺杆二18带动滑块二19在滑槽二16内进行移动，从而使得滑块二19带动竖板8在支撑板4上进行移动。

具体的，如图1-图4所示，所述支杆7内开设有滑槽三20，所述滑槽三20靠近所述电机一9的一侧内壁上固定设有电机四21，所述电机四21的输出端固定连接有螺杆三22，所述螺杆三22上螺纹套设有滑块三23，所述滑块三23上贯穿固定嵌设有与所述螺杆三22相匹配的螺纹座，所述滑块三23远离所述电机一9的一侧为锥形设置，所述支杆7远离所述电机一9的一侧内环形阵列开设有滑槽四24，所述连接块10远离所述顶板11的一端均贯穿相邻的所述滑槽四24延伸至所述滑槽三20内，位于所述滑槽四24内的所述连接块10上均固定套设有限位板25，所述限位板25远离所述滑槽三20的一侧均固定设有弹簧26，所述弹簧26的另一端均与所述滑槽四24相邻的一侧内壁固定连接，通过电机四21带动螺杆三22进行转动，从而使得螺杆三22带动滑块三23在滑槽三20内进行移动，从而通过滑块三23将连接块10向外顶出，从而使得连接块10推动顶板11进行移动，此时连接块10将带动限位板25在滑槽四24内进行移动，从而使得限位板25挤压弹簧26，当滑块三23反向移动时，此时弹簧26将推动限位板25进行复位，从而使得限位板25带动连接块10和顶板11复位。

本实用新型工作原理：在使用时，将内胆本体5放置在支座一3上，然后通过电机三17带动螺杆二18进行转动，从而使得螺杆二18带动滑块二19在滑槽二16内进行移动，从而使得滑块二19带动竖板8在支撑板4上进行移动，此时竖板8将通过电机一9推动支杆7在支座二6上进行滑动，从而使得支杆7伸入至内胆本体5内，此时通过电机四21带动螺杆三22进行转动，从而使得螺杆三22带动滑块三23在滑槽三20内进行移动，从而通过滑块三23将连接块10向外顶出，从而使得连接块10推动顶板11进行移动，从而通过顶板11将内胆本体5固定，然后通过电机二13带动螺杆一14进行转动，从而使得螺杆一14带动滑块一15在滑槽一12内进行滑动，从而使得滑块一15带动支座一3和支撑板4在底座1上进行移动，从而将内胆本体5移动至滚焊机本体2的正下方，此时通过电机一9带动支杆7进行转动，从而使得支杆7通过顶板11带动内胆本体5在支座一3上进行转动，从而完成滚焊操作，本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的降低工人的劳动强度，同时有效的提高了焊接的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。