一种Y型横担焊接工装的制作方法

一种y型横担焊接工装
技术领域
1.本实用新型属于电力线缆配件加工技术领域，具体涉及一种y型横担焊接工装。


背景技术：

2.y型横担是电力输送线缆安装时常用的配件，主要由角钢、扁铁等经焊接工艺连接制成。y型横担制备过程中需要将角钢与扁铁连接位置的两侧、角钢与角钢连接位置的两侧及底部等位置分别焊接，由于目前的焊接作业多为人工焊接，需要的焊接点较多且还涉及到部件的翻转，焊接操作量较大，导致焊接人员的焊接作业强度大、焊接效率低等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种y型横担焊接工装，以解决上述技术问题。
4.为了解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种y型横担焊接工装，所述工装包括操作台、设置于所述操作台一端的第一压紧组件、设置于所述操作台另一端的第二压紧组件和扁铁顶紧组件；
6.所述第一压紧组件包括第一压紧器、设置于所述第一压紧器上的第一压紧杆，所述第一压紧杆与操作台相互垂直，第一压紧杆末端设置有第一压紧板；第一压紧组件用于压紧固定第一角钢，使用时第一压紧杆压住第一角钢紧贴操作台的那条边，在第一压紧杆末端设置第一压紧板可以增大第一压紧杆与第一角钢的接触面积，使第一压紧器能紧紧地压住第一角钢；
7.所述第二压紧组件包括第二压紧器、设置于所述第二压紧器上的第二压紧杆，所述第二压紧杆与操作台相互垂直；第二压紧组件用于压紧固定第二角钢，使用时第二压紧杆压住第二角钢紧贴操作台的那条边，在第二压紧杆末端设置第二压紧板可以增大第二压紧杆与第二角钢的接触面积，使第二压紧器能紧紧地压住第二角钢；
8.所述扁铁顶紧组件包括推拉顶紧器、设置于所述推拉顶紧器上的推拉杆、设置于所述操作台上的扁铁定位板，所述推拉杆与操作台相互平行；所述扁铁定位板的中轴线与所述推拉顶紧器的中轴线重合。由于扁铁不能像角钢一样立在操作台上，因此，需要设置扁铁顶紧组件来顶紧固定扁铁；使用时扁铁定位板紧贴扁铁的一个侧面，然后推拉顶紧器的推拉杆顶紧扁铁的另一个侧面，从而使扁铁能立于操作台上，便于焊接作业；扁铁定位板的中轴线与所述推拉顶紧器的中轴线重合，能使扁铁的受力均衡，防止扁铁歪斜；本新型的工装还可以结合焊接机器人使用提高焊接效率。
9.进一步地，所述第一压紧组件还包括第一定位板，设置于所述第一定位板上的第一竖板，所述第一定位板与第一竖板相互垂直，所述第一竖板与所述第一压紧杆平行；第一竖板设置于靠近第一压紧器的一侧且第一竖板与第一定位板齐平。设置的第一定位板用于卡住第一角钢，由于第一角钢是由两个相互垂直的面组成，因此，在第一定位板上再设置第一竖板能提高第一定位板的高度，确保能将第一角钢固定卡稳；第一竖板与第一压紧杆平行，使得第一竖板能紧贴角钢的一个侧面。
10.进一步地，所述第一压紧组件还包括设置于所述第一压紧器一侧且垂直贯穿操作台的圆孔，所述圆孔的中线与设置于第一压紧杆末端的第一压紧板的中线重合。由于第一角钢的长度相对第二角钢较长，单纯使用第一压紧组件固定在碰到第一角钢时可能会使其偏移原始位置，进而影响焊接作业及产品质量，因此，利用第一角钢与操作台相接的面上已有的螺孔，在操作开上相应的位置开设圆孔，通过插销或螺栓等穿过圆孔和螺孔从而将第一角钢稳固在操作台上；第一角钢上的螺孔是设置于第一角钢侧面的中线上，因此，圆孔与第一压紧板的中线重合，能使第一压紧板紧压于第一角钢侧面的中间位置，提高了压紧的效果。
11.进一步地，所述第二压紧组件还包括第二定位板，设置于所述第二定位板上的第二竖板，所述第二定位板与第二竖板相互垂直，所述第二竖板与所述第二压紧杆平行；第一竖板设置于靠近第一压紧器的一侧且第一竖板与第一定位板齐平。设置的第二定位板用于卡住第二角钢垂直操作台的侧面，第二竖板能提高第二定位板的高度，确保能将第二角钢固定卡稳；第二竖板与第二压紧杆平行，使得第二竖板能紧贴第二角钢垂直操作台的侧面。
12.进一步地，所述推拉杆末端设置有顶紧板。在推拉杆的末端设置顶紧板能提高推拉杆与扁铁的接触面积，能更好地将扁铁顶紧固定。
13.进一步地，所述扁铁定位板上设置有扁铁竖板，所述扁铁定位板与扁铁竖板相互垂直，所述扁铁竖板与设置于所述推拉杆末端的顶紧板相互平行。在扁铁定位板上设置扁铁竖板能提高与扁铁侧面的接触面积，增强稳固效果；扁铁竖板与顶紧板相互平行，使用时扁铁竖板与顶紧板分别紧压在扁铁的两个侧面上，进一步提高了扁铁的稳固性，保证焊接作业的开展，确保了焊接的质量。
14.进一步地，所述操作台上设置有贯穿操作台的焊接口，所述焊接口处于第一角钢、第二角钢和扁铁相接处的下方。由于第一角钢、第二角钢和扁铁相接处的上下两面都需要焊接，常规焊接方法是焊接好上面后再将y型横担取出翻转过来焊接下面，如此操作相对繁琐，因此，在操作台下方设置焊接口可以将操作台翻转过来焊接，提高了焊接的效率。
15.进一步地，所述工装还包括支架，所述操作台设置于所述支架上，所述支架两端设置有转轴，所述转轴与驱动装置相连。将操作台设置在支架上，通过驱动装置带动转轴转动使支架翻转从而使操作台亦随着翻转，能方便地进行y型横担上下两面的焊接作业，焊接效率高，操作简单。
16.本实用新型的优点是：1、本新型通过第一压紧组件、第二压紧组件及扁铁顶紧组件的结合使用能将角钢及扁铁固定稳固，便于焊接作业，确保焊接质量；2、通过设置焊接口在翻转工装后即可对待焊接的角钢及扁铁的接触位置进行焊接，保证焊接完全，提高焊接效率；3、设置的支架、转轴及驱动装置能实现操作台的自动翻转，便于焊接机器人对角钢及扁铁的接触位置进行全面焊接，提高焊接效率，保证焊接质量；4、本新型的工装与焊接机器人结合使用，能实现焊接作业的自动化，提高焊接效率，降低作业人员的劳动强度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可
以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为第一角钢、第二角钢、扁铁安装在操作台上的结构示意图。
20.附图标记：1
‑
操作台，2
‑
第一压紧组件，21
‑
第一压紧器，22
‑
第一压紧杆，23
‑
第一压紧板，24
‑
第一定位板，25
‑
第一竖板，26
‑
圆孔，3
‑
第二压紧组件，31
‑
第二压紧器，32
‑
第二压紧杆，33
‑
第二压紧板，34
‑
第二定位板，35
‑
第二竖板，4
‑
扁铁顶紧组件，41
‑
推拉顶紧器，42
‑
推拉杆，43
‑
顶紧板，44
‑
扁铁定位板，45
‑
扁铁竖板，5
‑
焊接口，6
‑
支架，61
‑
转轴，62
‑
驱动装置，7
‑
第一角钢，8
‑
第二角钢，9
‑
扁铁。
具体实施方式
21.为便于更好地理解本实用新型，结合附图通过以下实例加以说明，这些实例属于本实用新型的保护范围，但不限制本实用新型的保护范围。
22.实施例
23.一种y型横担焊接工装，如图1所示，该工装包括操作台1、设置于操作台1一端的第一压紧组件2、设置于操作台1另一端的第二压紧组件3和扁铁顶紧组件4，而且第二压紧组件3和扁铁顶紧组件4分设于操作台的两侧；第一压紧组件2包括第一压紧器21、设置于第一压紧器21上的第一压紧杆22，第一压紧杆22与操作台1相互垂直；第二压紧组件3包括第二压紧器31、设置于第二压紧器31上的第二压紧杆32，第二压紧杆32与操作台1相互垂直；扁铁顶紧组件4包括推拉顶紧器41、设置于推拉顶紧器41上的推拉杆42、设置于操作台1上的扁铁定位板44，推拉杆42与操作台1相互平行；扁铁定位板44的中轴线与推拉顶紧器41的中轴线重合。
24.如图1所示，第一压紧组件2还包括第一定位板24，设置于第一定位板24上的第一竖板25，第一定位板24与第一竖板25相互垂直，第一定位板24设置于第一压紧器21的对侧，第一定位板24的中线与第一压紧器21的中线重合。
25.如图1所示，第一压紧组件2还包括设置于第一压紧器21一侧且垂直贯穿操作台1的圆孔26，圆孔26的中线与设置于第一压紧杆22末端的第一压紧板23的中线重合。
26.如图1所示，第二压紧组件3还包括第二定位板34，设置于第二定位板34上的第二竖板35，第二定位板34与第二竖板35相互垂直，第一定位板34设置于第一压紧器31的对侧，第二定位板34的中线与第二压紧器31的中线重合。
27.如图1所示，扁铁定位板44上设置有扁铁竖板45，扁铁定位板44与扁铁竖板45相互垂直，扁铁竖板45与设置于推拉杆42末端的顶紧板43相互平行。
28.如图2所示，操作台1上设置有贯穿操作台1的焊接口5，焊接口5处于第一角钢7、第二角钢8和扁铁9相接处的下方；焊接口5的面积大于第一角钢7、第二角钢8和扁铁9相接处的面积，焊接口设置为较大的面积是为了便于焊接作业。
29.如图1所示，工装还包括支架6，操作台1设置于支架6上，支架6两端设置有转轴61，转轴61与驱动装置62相连，驱动装置与控制器相连，通过控制器控制驱动装置的启停。
30.使用方法：准备好预先加工好的第一角钢、第二角钢、扁铁；将第一角钢紧贴着第一定位板放置，使第一角钢的一个侧面紧贴于操作台上，此时第一角钢的另一个侧面紧贴在第一竖板上，调整第一角钢的位置使第一角钢上的螺孔正对着操作台上的圆孔，使用连
接件如螺栓等穿过操作台上的圆孔再穿过角钢上的螺孔并拧紧，将第一压紧器的第一压紧杆向下压，使第一压紧板紧压在第一角钢上，从而将第一角钢固定；将第二角钢紧贴着第二定位板放置，使第二角钢的一个侧面紧贴于操作台上，此时第二角钢的另一个侧面紧贴在第二竖板上，使第二角钢与第一角钢相接的边贴紧，将第二压紧器的第二压紧杆向下压，使第二压紧板紧压在第二角钢上，从而将第二角钢固定；将扁铁紧贴着扁铁定位板放置，此时扁铁的一个侧面紧贴在扁铁竖板上，调整位置使扁铁与第一角钢和第二角钢相接处贴紧，使推拉杆的顶紧板紧贴着扁铁的侧面，通过扁铁竖板和顶紧板的共同作用从而将扁铁固定；通过控制器启动焊接机器人，焊接机器人先对工装上的第一角钢、第二角钢及扁铁的相接处的上面进行焊接，焊接完成后，通过控制器控制转轴转动使支架带着操作台翻转，然后焊接机器人对第一角钢、第二角钢及扁铁相接处的下面进行焊接；焊接完成后，通过控制器转动转轴使操作台复位；然后将第一压紧组件的第一压紧杆、第二压紧组件的第二压紧杆、扁铁顶紧组件的推拉杆松开，将第一角钢的螺孔与操作台的圆孔相固定的螺栓松开拆下，即可将焊接完成的y型横担取下；然后再将待焊接的第一角钢、第二角钢、扁铁旋转到操作台上的相应位置，重复上面的操作进行固定及焊接等步骤即可。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。