一种T型横担焊接工装的制作方法

一种t型横担焊接工装
技术领域
1.本实用新型属于电力线缆配件加工技术领域，具体涉及一种t型横担焊接工装。


背景技术：

2.t型横担是电力输送线缆安装时常用的配件，是将一根角钢放置在另一根角钢上，再将两根角钢相接处进行焊接焊制成。由于t型横担两根角钢相接处的上下两面均需要焊接，但现有的t型横担焊接作业多为人工焊接，存在着焊接作业量较大，导致焊接人员的劳动强度大、焊接效率低等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种t型横担焊接工装，以解决上述技术问题。
4.为了解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种t型横担焊接工装，所述工装包括支架、设置于所述支架两侧的支座、设置于所述支架上的底板、设置于所述底板一端的纵向限位板、设置于所述底板上的压紧装置，所述压紧装置上设置有压紧杆；压紧装置可以使用压紧气缸或压紧器；t型横担由第二角钢垂直叠放在第一角钢上经焊接而成；设置的限位板用于限制第一角钢的位置，使用时将第一角钢垂直于底板的侧面紧贴在限位板上，然后再将第二角钢放置在第一角钢上；将压紧装置压紧，使压紧杆垂直压在第二角钢和第一角钢叠放的位置上，从而将第一角钢和第二角钢固定。
6.进一步地，所述底板上设置有纵向的第一孔槽，所述第一孔槽底部设置有固定板，所述固定板上设置有内磁力体，所述磁力体伸入到第一孔槽内部。由于t型横担使用的角钢为磁性材料，因此，在底板上设置第一孔槽，然后将磁力体放入到孔槽内，通过磁力体的磁性将第一角钢紧紧吸附在底板上，从而将第一角钢固定在底板上，便于焊接作业的开展；磁力体可以使用磁铁或电磁铁等。
7.进一步地，所述磁力体的高度小于或等于底板的高度，所述磁力体为电磁铁，所述电磁铁与设置于所述支座侧面的控制器电性相连。为了使第一角钢水平放在底板上，设置的磁力体顶部不应超出底板的上表面；磁力体使用电磁铁时，通过通电产生磁性将第一角钢吸附在底板上，断电时磁性消失，即可将第一角钢从底板上取下，操作方便；将电磁铁与控制器相连，可以通过控制器控制电磁铁是否通电，操作快捷简单。
8.进一步地，所述底板上还设置有横向的第二孔槽，所述第二孔槽和限位板分别处于第一孔槽的两侧；所述第二孔槽上方设置有支撑板，所述支撑板上设置有纵向的第三孔槽，通过连接件穿过第二孔槽和第三孔槽将支撑板固定在底板上；所述支撑板侧面设置有立板，所述立板与支撑板相互垂直；支撑板的高度与第一角钢的厚度一致。由于第二角钢是放置在第一角钢上，因此，为了使第二角钢两端平直，要在底板上设置支撑板；在实际使用时第二角钢的尺寸不一，因此在底板上设置第二孔槽，然后在支撑板上设置第三孔槽，通过支撑板在第二孔槽上的位置调节来满足第二角钢的不同长度需求，通过支撑板第三孔槽的
纵向调整能满足第二角钢的不同宽度需求。
9.进一步地，所述底板上设置有焊接口，所述焊接口处于第一孔槽和第二孔槽之间，所述待焊接的第一角钢和第二角钢相接处的正投影面积处于焊接口内。由于t型横担在制备时第一角钢和第二角钢相接处的上下两侧均需要焊接，常规的方法是上侧焊接好后，将压紧装置等松开,第一角钢和第二角钢翻转过来使下侧朝上，再进行焊接；本新型通过设置焊接口,可以直接将操作台翻转过来进行焊接,避免两角钢在松开翻转过程中的碰撞而导致接口松动,保证了焊接质量。
10.进一步地，所述支架上设置有除尘组件，所述除尘组件包括设置于所述支架两端的立杆、设置于所述立杆顶部的除尘管、设置于所述除尘管下方的除尘罩，所述除尘罩朝向底板。在焊接过程中会产生电焊粉尘，粉尘如果没有及时处理会散布在加工车间内，影响环境质量，因此，在支架上设置除尘组件可以将生产过程中形成的粉尘经除尘罩、除尘管除去，防止电焊粉尘对环境的影响；除尘管与排风机相边，收集的粉尘进行集中处理。
11.进一步地，所述支架两端设置有转轴，所述转轴与支座相连，所述支座内设置有转动装置，所述转动装置与控制器电性相连。在支架两端设置转轴可以使支架绕着转轴转动；在支座内设置有转动装置，启动转动装置时转动装置能带动转轴转动，从而实现支架的自动翻转，当底板上的焊接中底部朝上时即可快速对原处于底部的第一角钢和第二角钢相接处进行焊接，从而提高焊接效率；转动装置与控制器相连，通过控制器即可控制转动装置的启停，方便快捷；转动装置可以使用电机。
12.进一步地，所述支架绕转轴转动的角度为90
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180度；所述转轴转动时，焊接口的底部是朝着设置于支架外侧的焊接机器人而转动。由于焊接机器人设置在支架的外侧，焊接机器人可以进行旋转操作，因此，当支架绕着转轴转动90度时，焊接口正朝着焊接机器人，此时即可进行焊接，支架转动180度时，焊接口底部向上，焊接机器人亦可进行焊接操作；当转动的角度不在90
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180度范围时，焊接机器人进行焊接作业不是很方便，焊接效果不是很理想。
13.本实用新型的优点是：1、本新型通过限位板、压紧组件、磁力体的结合使用能将第一角钢和第二角钢固定在底板上，便于进行焊接作业，而且在焊接完成后亦便于将产品取下；2、设置的第二孔槽和第三孔槽能方便地对不同尺寸的第二角钢进行固定，满足多样化的使用需求；3、设置的焊接口在支架翻转后即可对原处于下侧的第一角钢和第二角钢相接触的位置进行焊接，保证焊接点的科学合理，提高焊接效率，保证横担的焊接质量；4、设置的除尘组件能对焊接产生的电焊粉尘进行吸附处理，避免粉尘对生产环境的污染；5、本工装与焊接机器人结合使用，能实现焊接作业的自动化，提高焊接效率，降低作业人员的劳动强度。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1为本实用新型的俯视图。
16.图2为本实用新型的主视图。
17.图3为磁力体结构示意图。
18.图4为t型横担结构示意图。
19.附图标记：1
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支架，11
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转轴，12
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支座，13
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控制器，14，焊接机器人，2
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底板，21
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第一孔槽，22
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磁力体，221
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固定板，23
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第二孔槽，24
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支撑板，241
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第三孔槽，242
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立板，3
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限位板，4
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压紧装置，41
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压紧杆，5
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除尘组件，51
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立杆，52
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除尘管，53
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除尘罩，6
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第一角钢，7
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第二角钢。
具体实施方式
20.为便于更好地理解本实用新型，结合附图通过以下实例加以说明，这些实例属于本实用新型的保护范围，但不限制本实用新型的保护范围。
21.实施例
22.一种t型横担焊接工装，如图1和图2所示，该工装包括支架1、设置于支架1两侧的支座12、设置于支架1上的底板2、设置于底板2一端的纵向限位板3、设置于底板2上的压紧装置4，压紧装置4上设置有压紧杆41；压紧装置为斜向设置，以使压紧杆能压在第二角钢与第一角钢叠放的位置上；底板上的限位板可以设置两侧，分别设置在底板的两侧，用于限制第一角钢的位置，两块限位板在纵向上齐平放置。
23.如图1和图3所示，底板2上设置有纵向的第一孔槽21，第一孔槽21底部设置有固定板221，固定板221上设置有内磁力体22，磁力体22伸入到第一孔槽21内部；第一孔槽在纵向上设置有两条便于对第一角钢的两端进行固定。
24.如图3所示，磁力体22的高度小于或等于底板2的高度，磁力体22为电磁铁，电磁铁与设置于支座12侧面的控制器13电性相连；电磁铁的通断电可以控制电磁的有无，便于拆装第二角钢。
25.如图1和图2所示，底板2上还设置有横向的第二孔槽23，第二孔槽23和限位板3分别处于第一孔槽21的两侧；第二孔槽23上方设置有支撑板24，支撑板24上设置有纵向的第三孔槽241，支撑板24侧面设置有立板242，立板242与支撑板24相互垂直。
26.如图1和图4所示，底板2上设置有焊接口24，焊接口24处于第一孔槽21和第二孔槽23之间，待焊接的第一角钢6和第二角钢7相接处的正投影面积处于焊接口内；焊接中设置的面积较大，便于对第一角钢和第二角钢相接处的下方进行焊接。
27.如图1和图2所示，支架1上设置有除尘组件5，除尘组件5包括设置于支架1两端的立杆51、设置于立杆51顶部的除尘管52、设置于除尘管52下方的除尘罩53，除尘罩53朝向底板2；除尘罩与除尘管之间可以设置有支管，便于除尘罩根据使用需要进行转动。
28.如图1和图2所示，支架1两端设置有转轴11，转轴11与支座12相连，支座12内设置有转动装置，转动装置与控制器13电性相连；转动装置可以使用电机。支架、支座、转动装置可以使用头尾机来代替，再将底板安装在支架上即可，操作方便快捷。
29.如图1和图2所示，支架1绕转轴11转动的角度为90
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180度；转轴11转动时，焊接口24的底部是朝着设置于支架1外侧的焊接机器人14而转动。
30.本新型的装置中，涉及的电磁铁、控制器、转动装置、焊接机器人等的具体型号非本新型的改进点，在此不做赘述。
31.使用方法：根据使用要求预先将第一角钢、第二角钢裁剪好；将第一角钢垂直于底板侧面的两端分别紧贴在限位板上，此时，第一角钢的另一个侧面紧贴在底板上，第一孔槽已被第一角钢盖住；通过控制器接通第一孔槽内的电磁铁的电源，使电磁铁产生磁性吸附住位于第一孔槽上的第一角钢，从而将第一角钢固定在底板上；将第二角钢的一端紧贴放置在第一角钢上，使第二角钢的一个侧面紧贴于第一角钢紧贴着底板的侧面上，将压紧装置的压紧杆向下紧压在第二角钢与第一角钢叠放的位置上，从而将第二角钢固定在第一角钢上；第二角钢的另一端放置在支撑板上，根据第二角钢的长度和宽度调节第二孔槽、第三孔槽至合适位置，然后再通过连接件将支撑板固定在底板上，连接件可以使用螺钉或螺栓等；此时，焊接口处于第一角钢和第二角钢相接处的下方；启动除尘组件，通过控制器启动焊接机器人对第一角钢和第二角钢相接位置进行焊接；第一角钢和第二角钢相接处的上方焊接完成后，通过控制器控制转动装置启动，转动装置带动转轴转动，当焊接口朝着焊接机器人的方向转动90
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180度时，焊接机器人对原处理下方的第一角钢和第二角钢相接处进行焊接；焊接完成后，通过控制器控制转动装置转动使底板复位；松开压紧装置上的压紧杆，通过控制器将电磁铁的电源切断，即可将焊接好的t型横担取下；然后再将待焊接的第一角钢、第二角钢放置到操作台上的相应位置，重复上述操作进行固定及焊接等步骤。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。