一种电子元器件加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子元器件制造生产的技术领域，更具体地说，它涉及一种电子元器件加工装置。


背景技术：

2.传统的灯具由于其自身的电路较简单，无法实现节能的同时，也会因为电压环境的不稳定，从而造成损坏。因此为了切合社会发展，灯具也在不断的更新换代，例如常见的节能灯和感应灯等等，为了实现其自带的节能或自动感应的功能，因此在灯具的构成上，需作出相适应的改进，例如配合其功能而装配的专用设计电路。
3.如图1所示，设计电路由电路板及装配于电路板上的各种电子元器件组成，在灯具上最常用的电子元器件为电解电容器21，电解电容器21包括本体211和关联于本体211底部的两个引脚212组成，电解电容器21在进行包装时，为多个整齐排列，最后在引脚212部位统一封装包装膜22；在取用时通常为电路板设计完成后，工作人员将电解电容器21独立去除并插装至电路板的相应位置，插装完成后，需先将引脚212剪短，然后才能进行焊接工作。
4.上述技术方案存在缺陷：在灯具的大规模生产活动中，工作人员需要对每个电路板单独进行电解电容器的装配工作，操作繁琐且工作量大，在长时间的装配过程中，容易将电解电容器装反，从而导致整个电路板都需要返工，因此需要改进。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电子元器件加工装置，可以有效降低工作人员的劳动强度，并同时降低操作的失误率，具有操作便捷、生产效率高的优点。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种电子元器件加工装置，包括：
7.运输机构，其表面设置有用于运输电解电容器的输送间隙；
8.剪切机构，衔接于所述运输机构的出料端，所述剪切机构包括切料架、设置于所述切料架上的切刀和设置于所述切料架上的第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述切刀对电解电容器的引脚进行剪切。
9.在其中一个实施例中，所述第一驱动件设置于所述切料架的底部，所述切料架上竖直插接有顶推杆，所述第一驱动件的输出轴与所述顶推杆传动连接，以驱动所述顶推杆可在竖直方向上往复移动；
10.所述切料架的表面设置有与所述输送间隙相对应的切料间隙，所述切料架还设置有承接台，所述承接台位于所述切料间隙的一侧，所述切刀固设于所述承接台上，且所述承接台通过传动件与所述顶推杆相连，所述传动件用于驱动所述承接台在水平方向上往复移动，以使所述切刀对引脚进行剪切。
11.在其中一个实施例中，所述承接台的侧壁还设置有供所述传动件安装的滑移槽，
所述传动件包括滚动块和横杆，所述滚动块的横截面为圆形且与所述滑移槽相适配，所述横杆的一端固设于所述顶推杆的侧壁，另一端同轴转动连接于所述滚动块。
12.在其中一个实施例中，所述切刀上固设有定位夹，所述定位夹的端部设置有用于对引脚进行剪切定位的齿合部。
13.在其中一个实施例中，所述运输机构包括：
14.安装架；
15.推板，滑移设置于所述安装架上，所述推板用于将引脚紧贴于所述安装架；
16.第二驱动件，设置于所述安装架上且与所述推板传动连接，所述第二驱动件用于驱动所述推板在水平方向上往复移动；
17.其中，所述推板与所述安装架之间形成所述输送间隙。
18.在其中一个实施例中，所述安装架相对所述切料架的侧壁上设置有调节板，所述调节板上开设有调节槽，所述切料架固定连接于所述调节槽中，所述调节槽用于调节所述切料架的高度。
19.在其中一个实施例中，所述运输机构的进料端衔接有导向架，所述导向架的侧壁水平设置有导向槽，所述导向槽用于容置电解电容器。
20.在其中一个实施例中，所述导向槽包括依次连接的弯弧段和水平段，所述水平段与所述输送间隙衔接。
21.在其中一个实施例中，所述第一驱动件的输出轴上设置有凹块，所述凹块与所述顶推杆相适配，且所述顶推杆可拆卸式连接于所述凹块上。
22.上述一种电子元器件加工装置，具有以下有益效果：
23.其一，实现电解电容器的引脚的自动剪切工作，无需工作人员时刻关注加工装置的工作状态，方便操作的同时有效降低了工作人员的劳动强度；
24.其二，与下一工序密切配合，工作效率高，大大地提升了企业的生产效率，并降低了失误率，保证产品的质量；
25.其三，加工装置的结构简单，易于装配和维护。
附图说明
26.图1是现有技术中电解电容器的封装示意图；
27.图2是本实施例中加工装置的整体结构示意图；
28.图3是本实施例中加工装置的俯视图；
29.图4是本实施例中剪切机构的整体结构示意图；
30.图5是本实施例中切料架中去除顶推杆之后的结构侧视图；
31.图6是本实施例中运输机构的整体结构示意图；
32.图7是本实施例中导向架的侧面结构示意图。
33.图中：1、导向架；2、推板；3、定位夹；4、切料架；5、第一驱动件；6、安装架；7、输送间隙；8、切料间隙；9、齿合部；10、凹块；11、顶推杆；12、横杆；13、承接台；14、滚动块；15、滑移槽；16、切刀；17、第二驱动件；18、调节槽；19、调节板；20、导向槽；201、水平段；202、弯弧段；21、电解电容器；211、本体； 212、引脚；22、包装膜。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，除非另有明确具体的限定。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.结合图1至图3所示，一种电子元器件加工装置，包括运输机构和剪切机构。
40.运输机构的表面沿其长度方向设置有用于运输电解电容器21的输送间隙7，剪切机构衔接于运输机构的出料端，剪切机构包括切料架4、设置于切料架4上的切刀16和设置于切料架4上的第一驱动件5，第一驱动件5用于驱动切刀16对电解电容器21的引脚212进行剪切。
41.通过上述的方案，运输机构将封装有包装膜22的电解电容器21 输送至剪切机构，输送间隙7的内部容置带有包装膜22的引脚212，本体211露出输送间隙7的外部，这样的输送方式，有利于剪切机构定位引脚212，并对引脚212进行剪切工作，剪断后的引脚212由于包装膜22的封装作用，不会掉落在四处，易于集中处理。
42.具体的，如图4、图5所示，第一驱动件5设置于切料架4的底部，切料架4上竖直插接有顶推杆11，顶推杆11可以在切料架4上下活动穿插，第一驱动件5的输出轴与顶推杆11传动连接，以驱动顶推杆11可在竖直方向上往复移动。在本实施例中，第一驱动件5 为气缸，当然也可以为其它提供动力的组件，例如液压缸等。
43.切料架4的表面设置有与输送间隙7相对应的切料间隙8，切料架4上还设置有承接台13，承接台13位于切料间隙8的一侧，切刀16固设于承接台13上，且承接台13通过传动件与顶推杆11相连，传动件用于驱动承接台13可在水平方向上往复移动，以使切刀16对引脚212进行剪切。
44.传动件用于将顶推杆11竖直方向上往复移动的动力转化为承接台13水平方向上
往复移动的动力，由于切刀16是与承接台13固定设置的，因此切刀16由于第一驱动件5的动力提供，亦与承接台13 同步进行水平方向上的往复移动，以对此刻位于切料间隙8上的引脚 212进行剪切。
45.具体的，承接台13的侧壁还设置有供传动件安装的滑移槽15，滑移槽15倾斜设置且与承接台13侧壁的两个对角相对应，传动件包括滚动块14和横杆12，滚动块14的横截面为圆形与滑移槽15相适配，滑移槽15的中段宽度等于滚动块14的直径，滑移槽15的两端均为与滚动块14相适配的半圆状，横杆12的一端固设于顶推杆11 的侧壁，另一端同轴转动连接于滚动块14。
46.作为优化，切刀16上固设有定位夹3，定位夹3的端部设置有用于对引脚212进行剪切定位的齿合部9，定位夹3的整体要高于切料间隙8的上沿，当输送间隙7将电解电容器21运输至切料间隙8，定位夹3跟随切刀16远离引脚212，当电解电容器21刚好位于切刀16处时，定位夹3跟随切刀16伸出，定位夹3定位此时需剪切的引脚212，切刀16实行剪切，定位夹3的设置有利于引脚212的剪切工作可以更加准确，保证了加工装置的工作可靠性。
47.具体的，运输机构包括安装架6、推板2和第二驱动件17。
48.如图6所示，安装架6用于为各零件提供安装基础，推板2滑移设置于安装架6上，推板2用于将引脚212紧紧贴合于所述安装架6，第二驱动件17设置于安装架6上且与推板2传动连接，第二驱动件 17用于驱动推板2在水平方向上往复移动。其中，推板2与安装架6 之间形成输送间隙7。第二驱动件17为气缸，当然也可以为其它可以提供动力的部件，例如液压缸等。
49.为了使得运输机构与剪切机构之间的衔接更加完善，安装架6相对切料架4的侧壁上设置有调节板19，调节板19上开设有长条形的调节槽18，切料架4通过螺丝固定连接于调节槽18中，调节槽18 用于调节切料架4的高度。
50.如图7所示，作为优化，运输机构的进料端衔接有导向架1，导向架1的侧壁水平设置有导向槽20，导向槽20用于容置电解电容器 21。导向槽20包括依次连接的弯弧段202和水平段201，水平段201 与输送间隙7衔接。导向架1起过渡作用，电解电容器21横向放置，使得本体211与引脚212之间在输送的过程中不会撕裂包装膜22，得以保证剪切工作的顺利进行。
51.第一驱动件5的输出轴上还设置有凹块10，凹块10与顶推杆11 相适配，且顶推杆11通过销钉可拆卸式连接于凹块10上，以便于工作人员的装配。
52.本实施例的实施原理为：电解电容器21横置于导向槽20内，在进入运输机构时，电解电容器21再直立进行运输，推板2在第二驱动件17的驱动作用下，将电解电容器21顶推至剪切机构上，此时，第一驱动件5驱动顶推杆11上移，横杆12得以驱动滚动块14上移至滑移槽15的上端，进而承接台13得以朝向切料间隙8伸出，齿合部9定位夹3紧电解电容器21，切刀16同步对引脚212进行剪切工作。
53.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。