一种模块化的装夹平台的制作方法

本实用新型涉及工装夹具，尤其是一种模块化的装夹平台。

背景技术：

工件在开始加工前，使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置，这个过程称为定位；为了使定位好的工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，还需将其压紧夹牢，这个过程称为夹紧。定位和夹紧的整个过程合起来称为装夹。在现有的加工过程中，进行装夹的夹具结构复杂，换装夹具或工件时都比较费力费时，不利于使用。

技术实现要素：

针对现有的不足，本实用新型提供一种模块化的装夹平台。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模块化的装夹平台，包括方形的基座，所述基座上设置有截面成倒t型的滑槽，所述滑槽内滑设有与其相匹配的且高度低于滑槽深度的滑块；所述滑块顶部的左边可拆装连接有截面成t型结构的左固定块，所述左固定块的右端面在竖直方向上滑设有底面能与滑块上表面相抵接的中间调节块，所述中间调节块的右端面斜楔滑设有底部抵压在滑槽两侧壁顶部的成直角梯形体结构的右夹块；所述基座在对应于右夹块的右端可拆装连接有右固定块；所述左固定块上设置有贯通左固定块上下表面的连接通孔；所述中间调节块上设置有贯通中间调节块上下表面的调节通孔；所述滑块上设置有与连接通孔和调节通孔对应的滑块连接孔。

作为优选，所述基座上相平行间隔设置有多个滑槽，每个滑槽内均滑设有滑块，每个滑块上都连接有左固定块、中间调节块、右夹块。

作为优选，所述左固定块和中间调节块之间、中间调节块和右夹块之间均通过截面成t型结构的榫卯滑动连接。

作为优选，所述连接通孔和调节通孔均是t型圆孔。

作为优选，所述右固定块和基座之间通过榫卯结构可拆装连接。

作为优选，所述基座顶部上设置有横跨滑槽两侧壁的多个相平行间隔的卡槽，所述卡槽在对应滑槽两侧壁的底面设置有卡槽连接孔；所述右固定块可拆装安装在卡槽内，在其上设置有对应于卡槽连接孔并贯通右固定块上下表面的右固定块连接孔。

作为优选，所述右固定块上还设置有中心位于滑槽轴心正上方的且轴向与滑槽滑动方向相平行的通孔。

作为优选，所述基座的底面还设置有用于安装基座的连接件。

本实用新型的有益效果在于：该实用新型结构简单，基座与装夹部件均模块化设置，可以很便利的将其用于加工过程中对工件的装夹，滑块、左固定块、中间调节块、右夹块、右固定块形成装夹部件，它们均是可拆装连接在基座上的，可以根据所要装夹的不同工件来选择适配的装夹部件，装夹部件之间以及它们与基座之间的结构简单，易生产组装，在装夹中能有效的减少换装夹具和工件的时间，提高工作效率，方便使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例左固定块、中间调节块、右夹块和滑块之间分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例沿滑槽轴心剖视结构示意图；

图中零部件名称及序号：1-基座10-滑槽2-滑块20-滑块连接孔3-左固定块30-连接通孔4-中间调节块40-调节通孔5-右夹块6-右固定块60-右固定块连接孔61-通孔7-卡槽70-卡槽连接孔8-连接件。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。此外，本实用新型中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等，仅是参考附加图示的方向，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型，而不是指示或暗指本实用新型必须具有的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型实施例如图1至图3中所示，一种模块化的装夹平台，包括方形的基座1，方形的结构就便于其安装以及在其上设置其它零部件，将其安装在工作台或机床上，根据不同的生产需求，可以将其固定安装在工作台或机床上，也可以将其以可拆装的方式安装在工作台或机床上，在需要使用时将其安装在工作台或机床上，不使用时则可以拆除，不会占用工作台或机床的空间，还可以将其移动的安装在不同的工作台或机床上，便于人们的使用，而为了方便其在工作台或机床上的安装，所述基座1的底面还设置有用于安装基座1的连接件8，与基座1通过卡合连接时，就可以在其上设置卡块或卡柱，即连接件8是卡块或卡柱，相应的工作台或机床上就是卡槽，或采用螺丝螺母的配合将基座安装在工作台或机床上，所述基座1上设置有截面成倒t型的滑槽10，也就是说滑槽10的上端亦即开口端是小于其下端的，这样在滑槽10内滑动的部件才不会从滑槽10的开口端掉落，所述滑槽10内滑设有与其相匹配的且高度低于滑槽10深度的滑块2，此时滑块2就从滑槽10的左端或右端插入滑槽10中并在其中滑动，滑块2的高度低于滑槽10的深度就意味着滑块2的顶部到滑槽10的顶端还有空余的容置空间，在该容置空间内就可以安装其它部件，使其不会产生先对滑槽10前后滑动，确保滑动方向的稳定性以及用于夹持的作用力能均匀的施加于工件上；所述滑块2顶部的左边可拆装连接有截面成t型结构的左固定块3，此时左固定块3的下部就处于滑槽10中，上部就抵压在滑槽10两侧壁的顶部，在其与滑块2相连接后，滑块2就带动其在滑槽10内左右滑动，而不会产生相对滑槽10的前后移动，使得夹持定位更稳定准确，而为了将左固定块3连接的更牢固，使得左固定块3的底面与滑块2上表面相抵触的，就减少了其活动空间，避免了相对移动的产生，所述左固定块3的右端面在竖直方向上滑设有底面能与滑块2上表面相抵接的中间调节块4，这就决定了左固定块3的右端面和中间调节块4与其相接触的表面都是竖直的平面，就对中间调节块4的滑动方向予以了限定，也就决定了中间调节块4是沿着两者之间的接触面在竖直方向上滑动的，它们之间的滑设则通过截面成t型结构的榫卯滑动连接，即在左固定块3上设置滑动槽，中间调节块4上就设置滑动块，相反在左固定块3上设置滑动块，就在中间调节块4上设置滑动槽，滑动槽和滑动块是相匹配的截面成t型结构的，这样在滑动中就不会产生脱落的问题，所述中间调节块4的右端面斜楔滑设有底部抵压在滑槽10两侧壁顶部的成直角梯形体结构的右夹块5，右夹块5成直角梯形体就意味着其下端是大于上端的，而其与中间调节块4是斜楔滑设连接，就说明中间调节块3处于右夹块5的上方，两者之间的接触表面是斜面，中间调节块4在相对左固定块3竖直方向滑动的同时也沿着与右夹块5之间的接触斜面滑动，从而推动右夹块5水平方向的移动，当中间调节块4的底面在滑动中抵接在滑块2的上表面时，就达到其最大的滑动距离，对其滑动予以了限定，也就决定了右夹块5水平移动的最大距离，同样的它们之间也是通过截面成t型结构的榫卯滑动连接，当然也可以是燕尾槽或其它结构的榫卯滑动连接，右夹块5的底部抵压在滑槽10两侧壁的顶部，就说明右夹块5和滑块2之间是不直接连接的，是通过中间调节块4、左固定块3进行间接的连接；所述基座1在对应于右夹块5的右端可拆装连接有右固定块6，这样就可以将工件装夹在右夹块5和右固定块6之间，右固定块6连接在基座1上后其位置就被固定，通过滑块2位置的调节，就可以粗略进行定位，然后经过右夹块5来调节就能进行精确的夹持定位；所述左固定块3上设置有贯通左固定块3上下表面的连接通孔30；所述中间调节块4上设置有贯通中间调节块4上下表面的调节通孔40；所述滑块2上设置有与连接通孔30和调节通孔40对应的滑块连接孔20，滑块连接孔20可以是螺纹孔，然后利用螺栓或螺丝穿过连接通孔30或调节通孔40使得左固定块3和中间调节块4与滑块2通过滑块连接孔20螺纹连接。在装夹时先将基座1安装在工作台或机床上，然后根据工件的大小调节滑块2在滑槽10中的位置，将工件夹持在右夹块5和右固定块6之间，接着将左固定块3和滑块2之间的连接予以固定，从而也就确定了左固定块3的位置，此时就将工件初步予以夹持定位，接着调节中间调节块4向下滑动，通过斜楔滑行就将右夹块5向右推动，对夹持进行微调并予以精确定位。这样构成的装夹平台结构简单，基座1与装夹部件均模块化设置，可以很便利的将其用于加工过程中对工件的装夹，滑块2、左固定块3、中间调节块4、右夹块5、右固定块6形成装夹部件，它们均是可拆装连接在基座1上的，可以根据所要装夹的不同工件来选择适配的装夹部件，各部件均易生产组装，在装夹中能有效的减少换装夹具和工件的时间，提高工作效率，方便使用。

进一步的改进，如图1中所示，所述基座1上相平行间隔设置有多个滑槽10，每个滑槽10内均滑设有滑块2，每个滑块2上都连接有左固定块3、中间调节块4、右夹块5，这样就形成多个装夹位，能同时进行多个工件的夹持。

进一步的改进，如图3中所示，所述连接通孔30和调节通孔40均是t型圆孔，就对左固定块3和中间调节块4与滑块2连接时所用的连接部件进行了限位固定，如使用螺栓时就避免螺栓从对应通孔中掉落而起不到连接固定的作用。

进一步的改进，如图1和图3中所示，所述右固定块6和基座1之间通过榫卯结构可拆装连接，这样就方便右固定块6的在基座1上的拆装，方便使用。

进一步的改进，如图1和图3中所示，所述基座1顶部上设置有横跨滑槽10两侧壁的多个相平行间隔的卡槽7，所述卡槽7在对应滑槽10两侧壁的底面设置有卡槽连接孔70，就说明不同卡槽7与右夹块5之间的距离是不同的；所述右固定块6可拆装安装在卡槽7内，在其上设置有对应于卡槽连接孔70并贯通右固定块6上下表面的右固定块连接孔60，此时就可以依据待装夹工件的大小，以及操作的便利性和稳定性，安装右固定块6在不同位置的卡槽7上，然后滑动滑块2，使得所夹持工件处于基座1上合理的位置，避免处于基座1边缘位置时对夹持产生的不利影响。而将右固定块6安装在卡槽7上时，为了固定它们两者之间的位置，就通过在右固定块连接孔60和卡槽连接孔70之间安装连接部件来实现两者的连接，比如卡槽连接孔70设置为螺纹孔，而在右固定块连接孔60内安装与卡槽连接孔70相配合的螺栓，通过螺纹连接就将两者予以固定。同时在所述右固定块6上还设置有中心位于滑槽10轴心正上方的且轴向与滑槽10滑动方向相平行的通孔，方便右固定块6的安装和夹持工件。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。