一种插秧机提升臂专用焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体为一种插秧机提升臂专用焊接工装。


背景技术：

2.插秧机提升臂在加工的过程中需要对其进行焊接加工，焊接时则需要焊接工装对其进行固定，从而方便对进行焊接，提升臂通过大臂和小臂进行组合使用，但是常见的焊接工装固定效果较差，不能全方位对其进行固定，而且当对提升臂的小臂进行固定时，则需要更换夹具，费时费力，大大降低了工作效率，给使用者带来极大的不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种插秧机提升臂专用焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种插秧机提升臂专用焊接工装，包括壳体、旋转机构、固定机构和限位机构，所述旋转机构设置在壳体的内部，所述固定机构设置在旋转机构的顶部，所述限位机构设置在壳体的左侧；
5.所述旋转机构包括滚动轴承，所述滚动轴承安装在壳体内壁底部的凹槽内，所述滚动轴承的内壁上活动连接有固定轴，所述固定轴的顶端安装有旋转板，所述旋转板顶部的左右两侧均安装有竖板，所述竖板的顶部贯穿壳体且延伸至其外部；
6.所述固定机构包括固定板，所述固定板安装在两个竖板相对一侧的顶部，所述固定板的顶部安装有气缸，所述气缸的底部贯穿固定板且延伸至其外部，所述气缸的底部安装有上夹块，所述旋转板的顶部且对应上夹块的位置安装有下夹块，所述下夹块的顶部贯穿壳体且延伸至其外部，所述上夹块底部的中点处与下夹块顶部的中点处均开设有固定槽，所述固定槽的内壁上安装有电动推杆，两个电动推杆相对的一端均安装有限位块，所述上夹块底部的左右两侧均安装有连接块，所述两个连接块相互远离的一侧均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近连接块的一端贯穿连接块且延伸至其外部，两个螺纹杆相对的一端均安装有固定块，所述下夹块的顶部且对应连接块的位置均开设有连接槽；
7.所述限位机构包括安装块，所述安装块安装在壳体的左侧，所述安装块的顶部设置有推板，所述推板的底部贯穿安装块且延伸至其外部安装有活动板，所述壳体的左侧且对应活动板的位置开设有通槽，所述活动板的右侧从左至右依次贯穿通槽和壳体且延伸至其壳体的内部，所述活动板顶部的右侧安装有卡块，所述旋转板的底部开设有与卡块配合使用的卡槽，所述通槽内壁的底部通过缓冲弹簧与活动板的底部固定连接。
8.优选的，所述旋转板靠近壳体内壁的一侧与壳体的内壁转动连接，所述旋转板的形状和壳体的形状均为圆形。
9.优选的，所述壳体内壁底部的左右两侧均安装有支撑轮，所述支撑轮的顶端与旋转板的底部滚动接触。
10.优选的，所述上夹块的左右两侧均安装有滑块，所述滑块靠近竖板的一侧与竖板
滑动连接。
11.优选的，所述卡块的顶部贯穿卡槽且延伸至其内部与卡槽的内壁相互接触。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过固定板、气缸、上夹块、下夹块、固定槽、电动推杆、限位块、连接块、螺纹杆、固定块和连接槽的相互配合，从而大大提高了固定限位的稳固性，而且方便对提升臂的小臂进行固定限位，从而避免需要更换夹具进行固定，大大提高了适用性，通过滚动轴承、固定轴、旋转板、安装块、推板、活动板、通槽、卡块、卡槽和缓冲弹簧的相互配合，从而可以根据需要转动焊接工装，从而可以对不同位置的提升臂进行焊接，大大提高了工作效率，给使用者带来极大的便利。
附图说明
14.图1为本实用新型正视图的结构剖面图；
15.图2为本实用新型图1中a
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a的局部放大图；
16.图3为本实用新型旋转板和卡槽相互连接仰视图的结构示意图；
17.图4为本实用新型下夹块和连接槽俯视图的结构示意图；
18.图5为本实用新型正视图的结构示意图。
19.图中：1壳体、2旋转机构、21滚动轴承、22固定轴、23旋转板、24竖板、3固定机构、31固定板、32气缸、33上夹块、34下夹块、35固定槽、 36电动推杆、37限位块、38连接块、39螺纹杆、310固定块、311连接槽、 4限位机构、41安装块、42推板、43活动板、44通槽、45卡块、46卡槽、 47缓冲弹簧、5支撑轮、6滑块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，一种插秧机提升臂专用焊接工装，包括壳体1、旋转机构 2、固定机构3和限位机构4，旋转机构2设置在壳体1的内部，固定机构3 设置在旋转机构2的顶部，限位机构4设置在壳体1的左侧。
22.旋转机构2包括滚动轴承21，滚动轴承21安装在壳体1内壁底部的凹槽内，滚动轴承21的内壁上活动连接有固定轴22，固定轴22的顶端固定连接有旋转板23，旋转板23靠近壳体1内壁的一侧与壳体1的内壁转动连接，旋转板23的形状和壳体1的形状均为圆形，壳体1内壁底部的左右两侧均固定连接有支撑轮5，支撑轮5的顶端与旋转板23的底部滚动接触，通过设置支撑轮5，提高了旋转板23运动时的稳固性，旋转板23顶部的左右两侧均固定连接有竖板24，竖板24的顶部贯穿壳体1且延伸至其外部。
23.固定机构3包括固定板31，固定板31安装在两个竖板24相对一侧的顶部，固定板31的顶部固定连接有气缸32，气缸32的底部贯穿固定板31且延伸至其外部，气缸32的底部固定连接有上夹块33，上夹块33的左右两侧均固定连接有滑块6，滑块6靠近竖板24的一侧与竖板24滑动连接，通过设置滑块6，提高了上夹块33运动时的稳固性，旋转板23的顶部且对
应上夹块 33的位置固定连接有下夹块34，下夹块34的顶部贯穿壳体1且延伸至其外部，上夹块33底部的中点处与下夹块34顶部的中点处均开设有固定槽35，固定槽35的内壁上固定连接有电动推杆36，两个电动推杆36相对的一端均固定连接有限位块37，上夹块33底部的左右两侧均固定连接有连接块38，两个连接块38相互远离的一侧均螺纹连接有螺纹杆39，螺纹杆39靠近连接块38的一端贯穿连接块38且延伸至其外部，两个螺纹杆39相对的一端均固定连接有固定块310，下夹块34的顶部且对应连接块38的位置均开设有连接槽311。
24.限位机构4包括安装块41，安装块41安装在壳体1的左侧，安装块41 的顶部设置有推板42，推板42的底部贯穿安装块41且延伸至其外部固定连接有活动板43，壳体1的左侧且对应活动板43的位置开设有通槽44，活动板43的右侧从左至右依次贯穿通槽44和壳体1且延伸至其壳体1的内部，活动板43顶部的右侧固定连接有卡块45，旋转板23的底部开设有与卡块45 配合使用的卡槽46，卡块45的顶部贯穿卡槽46且延伸至其内部与卡槽46的内壁相互接触，通槽44内壁的底部通过缓冲弹簧47与活动板43的底部固定连接，通过固定板31、气缸32、上夹块33、下夹块34、固定槽35、电动推杆36、限位块37、连接块38、螺纹杆39、固定块310和连接槽311的相互配合，从而大大提高了固定限位的稳固性，而且方便对提升臂的小臂进行固定限位，从而避免需要更换夹具进行固定，大大提高了适用性，通过滚动轴承21、固定轴22、旋转板23、安装块41、推板42、活动板43、通槽44、卡块45、卡槽46和缓冲弹簧47的相互配合，从而可以根据需要转动焊接工装，从而可以对不同位置的提升臂进行焊接，大大提高了工作效率，给使用者带来极大的便利。
25.使用时，把需要焊接的提升臂放置到下夹块34上，然后通过外界控制器启动气缸32，气缸32带动上夹块33向下运动，从而使得上夹块33和下夹块 34对提升臂进行固定，此时连接块38插入进连接槽311内，然后转动螺纹杆 39，螺纹杆39带动固定块310靠近提升臂运动，从而使得固定块310对其进行再次固定，大大提高了焊接时的稳固性，当需要调节焊接的方位时，向下推动推板42，推板42带动活动板43向下运动，活动板43向下挤压缓冲弹簧 47运动，活动板43带动卡块45从卡槽46内抽离出来，然后转动竖板24，竖板24带动旋转板23在壳体1内旋转运动，竖板24带动提升臂旋转运动，运动到需要的位置，松开推板42，通过缓冲弹簧47的恢复弹力，使得缓冲弹簧47通过活动板43带动卡块45插入进卡槽46内即可，当后期需要对提升臂的小臂进行固定时，把小臂放置到下夹块34上，然后使得上夹块33靠近下夹块34运动，然后通过外界控制器启动电动推杆36，电动推杆36带动限位块37靠近小臂进行运动，从而使得限位块37对小臂进行固定。
26.综上所述：该插秧机提升臂专用焊接工装，通过固定板31、气缸32、上夹块33、下夹块34、固定槽35、电动推杆36、限位块37、连接块38、螺纹杆39、固定块310和连接槽311的相互配合，通过滚动轴承21、固定轴22、旋转板23、安装块41、推板42、活动板43、通槽44、卡块45、卡槽46和缓冲弹簧47的相互配合，解决了上述背景技术中提出的问题。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。