一种铝基覆铜板生产加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝基覆铜板加工技术领域，尤其涉及一种铝基覆铜板生产加工装置。


背景技术：

2.铝基覆铜板是以电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂、单一树脂等为绝缘粘接层，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，伴随电子信息、通讯业覆铜铝基板的发展，具有广阔的发展前景，其制造技术是一项多学科相互交叉、相互渗透、相互促进的高新技术，特别是在印制电路行业中。而在铝基覆铜板生产加工时需要对铝基覆铜板进行切割，需要使用到切割装置；
3.现有的铝基覆铜板切割装置，工作人员将铜板放置在切割装置的切割板进行切割，由于工作人员在放置时不能保证铜板处于摆正的位置，可能会导致铜板在切割时，容易出现切割线倾斜的情况，导致铜板切割失败，且在切割时铝基覆铜板会出现翘起的情况，从而导致损坏，且在切割时会产生大量的废屑，污染空气和对操作者产生影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝基覆铜板生产加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝基覆铜板生产加工装置，包括加工台，所述加工台的上表面一侧滑动连接有悬臂，所述悬臂的顶端下表面固定安装液压缸，所述液压缸的活塞杆底端固定连接有安装板，所述安装板的下表面中心位置固定安装有切割机，所述安装板的下表面且位于切割机两侧的位置对称固定连接有竖板，所述竖板的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的外表面对称贯穿滑动连接有导向杆，所述导向杆的底端固定连接有安装架，所述安装架的底端内部转动连接有导向轮，所述导向杆位于支撑板和安装架之间的一段外表面套设在弹簧，所述加工台的上表面且远离悬臂的位置开设有滑槽，所述滑槽的内部贯穿转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于滑槽内部的一端外表面套设在通过螺纹转动连接的限位板，所述限位板的顶端延伸至加工台的上方，所述加工台的上表面且靠近切割机的位置开设有切割槽，所述加工台的下表面且切割槽相对应的位置固定连接有收集箱，所述收集箱的底部贯穿连接有排料管，所述收集箱的外表面一侧贯穿固定连接有吸气管，所述加工台的下表面且靠近吸气管的位置固定安装有抽风机，所述吸气管的一端与抽风机的吸气端相连接，所述吸气管位于收集箱内部的一端内部嵌入安装有过滤网，所述过滤网外表面远离收集箱内部的一侧中心位置固定安装电机，所述电机的输出轴一端贯穿过滤网并固定连接有刮料板，所述加工台的下表面四周固定连接有支撑架。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述导向杆位于支撑板上方的一端外表面套设在通过螺纹转动连接的限位螺母。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述限位板的底端与滑槽的内部滑动连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述螺纹杆的一端延伸至加工台的外部并固定连接有旋钮。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述排料管位于收集箱外部的一端内部固定安装有控制阀。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述刮料板的外表面且靠近过滤网的一侧固定连接有毛刷，且所述毛刷的一侧与过滤网的外表面相接触。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、该铝基覆铜板生产加工装置，通过设置的液压缸、弹簧、导向轮、限位板和切割机，转动螺纹杆，使得限位板移动到和切割槽的距离和铝基覆铜板需要切割掉的长度相同的位置，从而可以根据铝基覆铜板不同切割长度进行调节，大大增加了装置的实用性，切割时，两个导向轮在弹簧的作用力下压住铝基覆铜板，从而可以避免在切割时铝基覆铜板出现翘起的情况，从而大大增加了加工成品率。
18.2、该铝基覆铜板生产加工装置，通过设置的收集箱、抽风机、吸气管、电机和毛刷，切割时启动抽风机，抽风机通过吸气管带动收集箱内的空气流动，从而可以将切割时产生的废屑吸收到收集箱中，从而避免污染环境，电机转动带动毛刷转动，从而可以将过滤网上的废屑扫除，从而使得吸尘能够持续进行。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的安装板的侧视图；
21.图3为图1中a处的放大图。
22.图例说明：
23.1、加工台；2、悬臂；3、液压缸；4、安装板；5、切割机；6、竖板；7、支撑板；8、导向杆；9、安装架；10、导向轮；11、弹簧；12、限位螺母；13、滑槽；14、螺纹杆；15、限位板；16、切割槽；17、收集箱；18、排料管；19、吸气管；20、抽风机；21、过滤网；22、电机；23、刮料板；24、毛刷；25、支撑架；26、旋钮；27、控制阀。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种铝基覆铜板生产加工装置，包括加工台1，加工台1的上表面一侧滑动连接有悬臂2，悬臂2的顶端下表面固定安装液压缸3，液压缸3的活塞杆底端固定连接有安装板4，安装板4的下表面中心位置固定安装有切割机5，安装板4的下表面且位于切割机5两侧的位置对称固定连接有竖板6，竖板6的底端固定连接有支撑板7，支撑板7的外表面对称贯穿滑动连接有导向杆8，导向杆8的底端固定连接有安装架9，安装架9的底端内部转动连接有导向轮10，导向杆8位于支撑板7和安装架9之间的一段外表面套设在弹簧11，加工台1的上表面且远离悬臂2的位置开设有滑槽13，滑槽13的内部贯穿转动连接有螺纹杆14，螺纹杆14位于滑槽13内部的一端外表面套设在通过螺纹转动连接的限位板15，限位板15的顶端延伸至加工台1的上方，加工台1的上表面且靠近切割机5的位置开设有切割槽16，加工台1的下表面且切割槽16相对应的位置固定连接有收集箱17，收集箱17的底部贯穿连接有排料管18，收集箱17的外表面一侧贯穿固定连接有吸气管19，加工台1的下表面且靠近吸气管19的位置固定安装有抽风机20，吸气管19的一端与抽风机20的吸气端相连接，吸气管19位于收集箱17内部的一端内部嵌入安装有过滤网21，过滤网21外表面远离收集箱17内部的一侧中心位置固定安装电机22，电机22的输出轴一端贯穿过滤网21并固定连接有刮料板23，加工台1的下表面四周固定连接有支撑架25。
27.导向杆8位于支撑板7上方的一端外表面套设在通过螺纹转动连接的限位螺母12，通过限位螺母12便于将安装架9进行安装和拆卸，从而便于进行维修。
28.限位板15的底端与滑槽13的内部滑动连接，是为了让限位板15能够顺利地进行移动。
29.螺纹杆14的一端延伸至加工台1的外部并固定连接有旋钮26，旋钮26是为了便于转动螺纹杆14。
30.排料管18位于收集箱17外部的一端内部固定安装有控制阀27，控制阀27是为了便于控制排料管18的启闭。
31.刮料板23的外表面且靠近过滤网21的一侧固定连接有毛刷24，且毛刷24的一侧与过滤网21的外表面相接触，是为了能够将过滤网21表面上的废屑扫除干净，避免堵塞。
32.工作原理：在使用铝基覆铜板生产加工装置时，根据铝基覆铜板不同切割长度，转动螺纹杆14，使得限位板15移动至到切割槽16的距离和铝基覆铜板需要切割掉的长度相同的位置，然后将铝基覆铜板的一边与限位板15贴合，进而启动液压缸3和切割机5，切割时，两个导向轮10在弹簧11的作用力下压住铝基覆铜板，从而可以避免在切割时铝基覆铜板出现翘起的情况，从而大大增加了加工成品率，同时启动抽风机20，抽风机20通过吸气管19带动收集箱17内的空气流动，从而可以将切割时产生的废屑吸收到收集箱17中，从而避免污染环境，电机22转动带动毛刷24转动，从而可以将过滤网21上的废屑扫除，从而使得吸尘能够持续进行，有一定的实用性。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。