一种全自动高速精雕机的制作方法

本实用新型涉及精雕机技术领域，尤其涉及一种全自动高速精雕机。

背景技术：

精雕机它是数控机床的一种。金属激光精雕机可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、a3钢、金刚石等材料的激光切割加工。该设备运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便；

现有的全自动高速精雕机在使用时，固定工件的固定台在切削机构下方，人们不方便将工件放置到固定台上，使用较不方便。

因此，有必要提供一种全自动高速精雕机解决上述技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种全自动高速精雕机。

本实用新型提供的一种全自动高速精雕机，包括工作台、第一线性电机、第二线性电机、第三线性电机和切削机构，所述工作台上表面固定有第一线性电机，所述第一线性电机的动端固定有第二线性电机，所述第二线性电机的动端固定有第三线性电机，所述第三线性电机的动端固定有切削机构，所述工作台上表面对称固定有第一滑轨，所述第一滑轨一端滑动连接有第一轨道滑块，四个所述第一轨道滑块顶部固定有固定台，所述固定台一端底部固定有用于控制及限制所述固定台滑动的限位机构。

优选的，所述限位机构包括固定筒、卡块、滑动槽、梯形块、滑孔、顶柱、梯形槽、限位弹簧、把手、固定板、滑杆、z形杆、压杆、第一卡槽、第二卡槽、复位弹簧和固定环，所述固定台底部一端固定有固定筒，所述固定筒内壁滑动连接有卡块，所述卡块中部开设有滑动槽，所述滑动槽内壁顶部固定有梯形块，所述固定筒中部开设有滑孔，所述滑孔内壁滑动连接有顶柱，且顶柱与滑动槽内壁滑动连接，所述顶柱上表面中部开设有梯形槽，且梯形槽与梯形块滑动接触，所述固定筒内壁固定有限位弹簧，且限位弹簧底部与卡块固定连接，所述固定台一端固定有把手，所述固定台下表面靠近把手的一端对称固定有固定板，所述固定板下端开设有通孔，两个所述固定板下端通过通孔滑动连接有滑杆，所述滑杆一端与顶柱固定连接，所述滑杆另一端固定有z形杆，所述z形杆远离滑杆的一端固定有压杆，且压杆位于把手内壁，所述工作台上表面开设有第一卡槽和第二卡槽，且卡块与第一卡槽或第二卡槽卡接，所述滑杆位于两个固定板之间套设有复位弹簧，所述滑杆靠近复位弹簧的一端固定有固定环，所述复位弹簧一端与固定环固定连接，且复位弹簧另一端与一个固定板固定连接。

优选的，所述把手内壁对称固定有导杆，且导杆与固定台固定连接，所述压杆两端通过孔与导杆滑动连接。

优选的，所述卡块底部一端呈斜面设置。

优选的，所述卡块顶部开设有弹簧槽，且限位弹簧底部位于弹簧槽内壁。

优选的，所述工作台上表面一端固定有定位板。

优选的，所述第一滑轨一端固定有定位块。

优选的，所述工作台上表面远离第一线性电机的一端固定有第二滑轨，所述第二线性电机靠近第二滑轨的一端固定有第二轨道滑块，且第二轨道滑块与第二滑轨滑动连接。

优选的，所述工作台顶部固定有保护罩。

优选的，所述工作台底部对称固定有自锁脚轮。

与相关技术相比较，本实用新型提供的全自动高速精雕机具有如下有益效果：

本实用新型提供全自动高速精雕机：

在需要固定工件时，人们直接通过拉动把手，配合压杆带动卡块与第一卡槽脱离，可直接将固定台从工作台上向外拉出，方便人们对工件的固定，在固定好后，人们直接推动把手可将固定有工件的固定台移动至工作台中部，并自动通过卡块和第一卡槽进行限位，方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一卡槽结构示意图；

图3为本实用新型的固定台结构示意图；

图4为本实用新型的限位机构结构示意图；

图5为本实用新型的固定筒内部剖视结构示意图。

图中标号：1、工作台；2、第一线性电机；3、第二线性电机；4、第三线性电机；5、切削机构；6、第一滑轨；7、第一轨道滑块；8、固定台；9、限位机构；91、固定筒；92、卡块；93、滑动槽；94、梯形块；95、滑孔；96、顶柱；97、梯形槽；98、限位弹簧；99、把手；910、固定板；911、滑杆；912、z形杆；913、压杆；914、第一卡槽；915、复位弹簧；916、固定环；917、第二卡槽；10、导杆；11、弹簧槽；12、定位板；13、定位块；14、第二滑轨；15、第二轨道滑块；16、保护罩；17、自锁脚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

在具体实施过程中，如图1和图2所示，一种全自动高速精雕机，包括工作台1、第一线性电机2、第二线性电机3、第三线性电机4和切削机构5，所述工作台1上表面固定有第一线性电机2，所述第一线性电机2的动端固定有第二线性电机3，所述第二线性电机3的动端固定有第三线性电机4，所述第三线性电机4的动端固定有切削机构5，所述工作台1上表面对称固定有第一滑轨6，所述第一滑轨6一端滑动连接有第一轨道滑块7，四个所述第一轨道滑块7顶部固定有固定台8，所述固定台8一端底部固定有用于控制及限制所述固定台8滑动的限位机构9，所述工作台1顶部固定有保护罩16，所述工作台1底部对称固定有自锁脚轮17，所述工作台1上表面远离第一线性电机2的一端固定有第二滑轨14，所述第二线性电机3靠近第二滑轨14的一端固定有第二轨道滑块15，且第二轨道滑块15与第二滑轨14滑动连接。

参考图2、图3、图4和图5所示，所述限位机构9包括固定筒91、卡块92、滑动槽93、梯形块94、滑孔95、顶柱96、梯形槽97、限位弹簧98、把手99、固定板910、滑杆911、z形杆912、压杆913、第一卡槽914、第二卡槽917、复位弹簧915和固定环916，所述固定台8底部一端固定有固定筒91，所述固定筒91内壁滑动连接有卡块92，所述卡块92底部一端呈斜面设置，所述卡块92中部开设有滑动槽93，所述滑动槽93内壁顶部固定有梯形块94，所述固定筒91中部开设有滑孔95，所述滑孔95内壁滑动连接有顶柱96，且顶柱96与滑动槽93内壁滑动连接，所述顶柱96上表面中部开设有梯形槽97，且梯形槽97与梯形块94滑动接触，所述固定筒91内壁固定有限位弹簧98，且限位弹簧98底部与卡块92固定连接，所述固定台8一端固定有把手99，所述固定台8下表面靠近把手99的一端对称固定有固定板910，所述固定板910下端开设有通孔，两个所述固定板910下端通过通孔滑动连接有滑杆911，所述滑杆911一端与顶柱96固定连接，所述滑杆911另一端固定有z形杆912，所述z形杆912远离滑杆911的一端固定有压杆913，且压杆913位于把手99内壁，所述工作台1上表面开设有第一卡槽914和第二卡槽917，且卡块92与第一卡槽914或第二卡槽917卡接，所述滑杆911位于两个固定板910之间套设有复位弹簧915，所述滑杆911靠近复位弹簧915的一端固定有固定环916，所述复位弹簧915一端与固定环916固定连接，且复位弹簧915另一端与一个固定板910固定连接，所述把手99内壁对称固定有导杆10，且导杆10与固定台8固定连接，所述压杆913两端通过孔与导杆10滑动连接，人们如果需要放置工件时，人们握住把手99，并通过手指压动压杆913，使得压杆913通过z形杆912带动滑杆911滑动，进而带动顶柱96滑动，使得顶柱96上的梯形槽97挤压梯形块94的斜面，使得卡块92向上滑动并挤压限位弹簧98，进而使卡块92与第一卡槽914脱离，此时人们通过拉动把手99可将固定台8拉动，使得固定台8通过第一滑轨6和第一轨道滑块7滑动，使得固定台8慢慢靠近人们，在人们松开压杆913时，滑杆911在复位弹簧915的弹力下带动顶柱96复位，使卡块92与第二卡槽917卡接，此时人们可方便的将工件放置在固定台8上进行固定，在固定好后，人们握住把手99并推动把手99，使得固定台8向定位板12的一端滑动，直至卡块92滑动至第一卡槽914的一端时，固定台8刚好被定位板12阻挡，卡块92与第一卡槽914重合，卡块92被限位弹簧98推动，使得卡块92卡进第一卡槽914内，对固定筒91进行限位，进而对固定台8进行限位，使得工件固定位置，以便于后续的精雕。

参考图5所示，所述卡块92顶部开设有弹簧槽11，且限位弹簧98底部位于弹簧槽11内壁，使得被压缩的限位弹簧98可隐藏在弹簧槽11内。

参考图2所示，所述工作台1上表面一端固定有定位板12，所述第一滑轨6一端固定有定位块13，便于对固定台8进行定位。

工作原理：

在使用时，人们如果需要放置工件时，人们握住把手99，并通过手指压动压杆913，使得压杆913通过z形杆912带动滑杆911滑动，进而带动顶柱96滑动，使得顶柱96上的梯形槽97挤压梯形块94的斜面，使得卡块92向上滑动并挤压限位弹簧98，进而使卡块92与第一卡槽914脱离，此时人们通过拉动把手99可将固定台8拉动，使得固定台8通过第一滑轨6和第一轨道滑块7滑动，使得固定台8慢慢靠近人们，在人们松开压杆913时，滑杆911在复位弹簧915的弹力下带动顶柱96复位，使卡块92与第二卡槽917卡接，此时人们可方便的将工件放置在固定台8上进行固定，在固定好后，人们握住把手99并推动，使得固定台8向定位板12的一端滑动，直至卡块92滑动至第一卡槽914的一端时，固定台8刚好被定位板12阻挡，卡块92与第一卡槽914重合，卡块92被限位弹簧98推动，使得卡块92卡进第一卡槽914内，对固定筒91进行限位，进而对固定台8进行限位，使得工件固定位置，以便于后续的精雕。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。