一种钢管打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，具体是一种钢管打孔装置。


背景技术：

2.钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或者周长的钢材，按照截面可以将钢管分为方形、圆形、矩形和异形钢管，钢管不仅可以用于输送流体、交换热能机械零部件等，它也是一种钢材，可以减轻质量，节省20％
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40％的金属，而且可实现工厂机械化施工，在维护时，可以节约投资和维护费用的节省。
3.而在现有技术中，当需要其作为机械化设备的零件等时，需要对钢管进行加工，就有可能需要在钢管上进行间歇性打孔和长距离打孔，通常对于在钢管表面进行打孔时，其精准度难以把握，当需要进行多个打孔时，需要翻转和再次移动钢管从新夹定，增加劳动力，工作效率低，而且钢管在进行表面打孔时，钢管由于振动，可能会出现偏移，使得打孔精度下降，影响打孔的质量，对于打孔过后产生的一定碎屑和粉尘，清理不及时会对机械零件造成损伤和人身体造成损害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢管打孔装置，以解决上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钢管打孔装置，包括固定板、两个套筒、钢管、支撑框架，所述固定板的顶端设置有碎屑收集槽和支撑框架，两个所述套筒一端穿过支撑框架的侧壁且套筒的外壁与支撑框架转动连接，套筒的另一端穿过碎屑收集槽且碎屑收集槽与套筒的外壁转动连接，套筒内壁上设置有固定夹持机构，所述固定夹持机构的与套筒的内壁固定连接，固定夹持机构与钢管夹持连接，所述支撑框架的两侧壁上均固定设置有风扇，支撑框架的顶端固定设置有顶板，所述顶板底端部设置有凹型滑槽，支撑框架的侧壁上靠近顶板底端的位置设置有伺服电机，伺服电机的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆与支撑框架的两侧壁转动连接，螺纹杆上设置有螺纹筒，所述螺纹筒与螺纹杆相螺旋配合连接，螺纹筒的顶端设置有滑杆，所述滑杆通过凹型滑槽与顶板内滑动连接，螺纹筒的底端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机输出轴底端设置有转动轴，所述转动轴的底端固定设置有打孔装置，所述固定夹持机构包括多个第一弹簧、两个弧形卡板、手拉座，多个所述第一弹簧的一端与套筒的内壁固定连接，两个所述弧形卡板与多个所述第一弹簧的另一端固定连接，两个弧形卡板的凹弧面相对且与钢管固定连接。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：
8.在一种可选方案中：所述套筒的外壁上旋转机构，所述旋转机构包括第二旋转电机、齿轮一、齿轮二，所述第二旋转电机与支撑框架的内侧壁固定连接，所述齿轮一的中心位置与第二旋转电机的输出轴固定连接，所述齿轮二设置在套筒的外壁上，且齿轮一与齿轮二啮合连接。
9.在一种可选方案中：所述打孔装置包括限位装置、旋转框架、打孔头，所述限位装置包括，拉杆、第二弹簧、弹性板、固定块，所述第二弹簧设置在旋转框架的内外壁之间，所述拉杆的一端与弹性板的一端连接，拉杆的另一端穿过第二弹簧且拉杆与第二弹簧的一端固定连接，所述弹性板的一端设置有固定块，且弹性板远离拉杆的另一端与旋转框架的内壁固定连接，所述打孔头的顶端侧壁上设置有卡槽，所述固定块插入卡槽且滑动连接。
10.在一种可选方案中：所述限位装置对称分布设置有两个。
11.在一种可选方案中：所述碎屑收集槽与打孔的位置相对应且碎屑收集槽内设置有水。
12.在一种可选方案中：所述齿轮二沿套筒外壁环形分布。
13.相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过设置的旋转机构带动钢管转动实现了对于钢管进行旋转打孔，通过设置的含水的碎屑收集槽盒风扇的吹扫实现了对于打孔产生的碎屑进行及时的清理，减少了对于机器和人的损害，通过设置的打孔装置里的限位机构方便了人为进行更换和维护打孔头，节省了时间，增加了效率通过设置的伺服电机带动螺纹赶上的螺纹筒移动实现了对于钢管长距离的自动打孔，减少了人为操作，节省了劳动力。通过设置的固定夹持机构即可以实现对于钢管的固定作用和对钢管在打孔产生震动时的缓冲作用，起到减震的作用，增加了打孔质量。
附图说明
15.图1为本实用新型钢管打孔装置的结构示意图。
16.图2为本实用新型中旋转机构结构示意图。
17.图3为本实用新型中打孔装置结构示意图。
18.图4为本实用新型中套筒截面内部结构示意图。
19.图5为本实用新型中支撑框架顶板的结构示意图。
20.附图标记注释：固定板1、支撑座2、支撑框架3、旋转机构4、固定夹持机构5、第一弹簧6、弧形卡板7、套筒8、齿轮一9、齿轮二10、伺服电机11、螺纹杆12、电动伸缩杆13、第一旋转电机14、打孔装置15、拉杆16、第二弹簧17、弹性板18、固定块19、旋转框架20、打孔头21、卡孔22、第二旋转电机23、碎屑收集槽24、螺纹筒25、钢管26、风扇27、滑杆 28、凹型滑槽29、顶板30、转动轴31、手拉座32、限位装置33。
具体实施方式
21.以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
22.实施例1
23.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种钢管打孔装置，包括固定板1、两个套筒 8、钢管26、支撑框架3，所述固定板1的顶端设置有碎屑收集槽24和支撑框架3，两个所述套筒8一端穿过支撑框架3的侧壁且套筒8的外壁与支撑框架3转动连接，套筒8的另一端穿过
碎屑收集槽24且碎屑收集槽24与套筒8的外壁转动连接，套筒8内壁上设置有固定夹持机构5，所述固定夹持机构5的与套筒8的内壁固定连接，固定夹持机构5与钢管26夹持连接，所述支撑框架3的两侧壁上均固定设置有风扇27，支撑框架3的顶端固定设置有顶板30，所述顶板30底端部设置有凹型滑槽29，支撑框架3的侧壁上靠近顶板30底端的位置设置有伺服电机11，伺服电机11的输出端设置有螺纹杆12，所述螺纹杆12与支撑框架3的两侧壁转动连接，螺纹杆12上设置有螺纹筒25，所述螺纹筒25与螺纹杆12相螺旋配合连接，螺纹筒25的顶端设置有滑杆28，所述滑杆28通过凹型滑槽 29与顶板30内滑动连接，螺纹筒25的底端设置有电动伸缩杆13，所述电动伸缩杆13的底端固定设置有第一旋转电机14，所述第一旋转电机14输出轴底端设置有转动轴31，所述转动轴31的底端固定设置有打孔装置15，所述固定夹持机构5包括多个第一弹簧6、两个弧形卡板7、手拉座32，多个所述第一弹簧6的一端与套筒8的内壁固定连接，两个所述弧形卡板7与多个所述第一弹簧6的另一端固定连接，两个弧形卡板7的凹弧面相对且两个弧形卡板7与钢管26固定连接；
24.所述套筒8的外壁上旋转机构4，所述旋转机构包括第二旋转电机23、齿轮一9、齿轮二10，所述第二旋转电机23与支撑框架3的内侧壁固定连接，所述齿轮一9的中心位置与第二旋转电机23的输出轴固定连接，所述齿轮二10设置在套筒8的外壁上，且齿轮一9与齿轮二10啮合连接，旋转机构4可以实现将钢管26进行旋转实现对于钢管26的旋转打孔，所述打孔装置15包括限位装置33、旋转框架20、打孔头21，所述限位装置 33包括，拉杆16、第二弹簧17、弹性板18、固定块19，所述第二弹簧17设置在旋转框架20的内外壁之间，所述拉杆16的一端与弹性板18的一端连接，拉杆16的另一端穿过第二弹簧17且拉杆16与第二弹簧17的一端固定连接，所述弹性板18的一端设置有固定块19，且弹性板远离拉杆16的另一端与旋转框架20的内壁固定连接，所述打孔头21的顶端侧壁上设置有卡槽22，所述固定块19插入卡槽22且滑动连接，通过设置的打孔装置 15和限位装置33实现对于打孔头21的固定和拆卸，所述限位装置33对称分布设置有两个，所述碎屑收集槽24与打孔的位置相对应且碎屑收集槽24内设置有水，防止碎屑收集槽24内的碎屑和灰尘乱飞，所述齿轮二10沿套筒外壁环形分布，方便更换和维护打孔头 21，节省了时间，对钢管26在打孔产生震动时的缓冲作用，增加打孔效率和质量。
25.本实用新型的工作原理是：使用本实用新型进行打孔时，操作人员用手拉拽手拉座32，将钢管26插入套筒8内的固定夹持机构5内，然后手放开手拉座32，使弧形卡板7与钢管26外表面固定连接，当需对钢管26进行旋转打孔时，再进行更换适合长度的打孔头21，然后启动第二旋转电机23，使齿轮一9与齿轮二10发生啮合运动，进而带动套筒8内的钢管26旋转，再启动第一旋转电机14和电动伸缩杆13，带动打孔头21进行旋转打孔，当需对一定长度范围内的钢管26打孔时，此时启动伺服电机11，关闭第二旋转电机23，实现对于钢管26长度上的打孔。
26.实施例2
27.请参阅图1，本实用新型相对于实施例1不同的是所述固定板1的底端设置有四个支撑座2，所述支撑座2的底端均设置有可固定的移动轮34，通过设置的支撑座2和移动轮 34，实现对于本实用新型的支撑和移动，方便操作人员和维修维护人员进行移动操作，更加的方便和节省劳动力。
28.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何
熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。