一种金属壳体加工用卧式铣床辅助工作台的制作方法

本实用新型属于铣床技术领域，尤其涉及一种金属壳体加工用卧式铣床辅助工作台。

背景技术：

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，相关技术中，公开了一种卧式铣床的辅助工作台结构，包括用于固定在卧式铣床操作台上的安装板、与安装板连接的工件固定板以及位于安装板与工件固定板之间的支撑板，在所述的工件固定板上设置若干用于固定工件的螺纹孔，采用了上述结构之后，通过在卧式铣床上安装一个用于固定板类零件的工作台使得板类零件可以竖向固定，不会在加工的时候变形，大大增加了加工效率以及产品质量，并且节省资源，节省开支。

但是，上述结构中还存在不足之处，尤其是对卧式铣床进行辅助的工作台，其功能比较单一，不方便对工件的作业位置进行调节，并且在工件打磨完成后，缺少对工作台进行清洁的功能。

因此，有必要提供一种新的金属壳体加工用卧式铣床辅助工作台解决上述技术问题

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作简单，便于对工件的作业位置进行调节，使其具有清洁功能，方便对工作台进行清理的金属壳体加工用卧式铣床辅助工作台。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的金属壳体加工用卧式铣床辅助工作台包括：工作台；转动槽，所述转动槽开设在所述工作台的顶部；支撑柱，所述支撑柱转动安装在所述转动槽内，所述支撑柱的顶部延伸至所述转动槽的上方；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮设置在所述转动槽内，所述第一锥形齿轮固定套设在所述支撑柱上；第一转动杆，所述第一转动杆转动安装在所述工作台的一侧外壁，所述第一转动杆的一端延伸至所述转动槽内；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮设置在所述转动槽内，所述第二锥形齿轮固定安装在所述第一转动杆上，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相啮合；滑动槽，所述滑动槽开设在所述支撑柱的一侧外壁上；支撑杆，所述支撑杆固定安装在所述滑动槽内；安装板，所述安装板滑动安装在所述支撑杆上；第一电机，所述第一电机设置在所述滑动槽内，所述第一电机固定安装在所述安装板的一侧外壁上；圆形齿轮，所述圆形齿轮固定套设在所述第一电机的输出轴上；齿牙板，所述齿牙板固定安装在所述滑动槽内，所述齿牙板与所述圆形齿轮相啮合；第二电机，所述第二电机设置在所述安装板的上方；第二转动杆，所述第二转动杆转动安装在所述安装板的底部，所述第二转动杆的顶端延伸至所述安装板的上方并与第二电机的输出轴固定连接；打磨块，所述打磨块固定安装在所述第二转动杆的底端；打磨台，所述打磨台固定安装在所述工作台的顶部。

作为本实用新型的进一步方案，所述工作台的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧外壁固定安装有安装箱，所述安装箱内固定安装有空气压缩机，所述空气压缩机的排气口上固定安装有排气管，所述排气管的底端延伸至所述安装箱的下方。

作为本实用新型的进一步方案，所述排气管的一侧外壁固定安装有软管，所述软管远离所述排气管的一端固定安装有喷头，所述软管与所述排气管相通，所述安装箱的顶部开设有透气孔。

作为本实用新型的进一步方案，所述安装板的顶部固定安装有l型板，所述第二电机固定安装在所述l型板上，所述安装板的底部开设有第一转动孔，所述第二转动杆的顶端延伸至所述第一转动孔的上方并与所述第一转动孔的内壁转动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述工作台的一侧外壁开设有第二转动孔，所述第一转动杆贯穿所述第二转动孔并延伸至所述转动槽内，所述第一转动杆与所述第二转动孔的内壁转动连接，所述第一转动杆远离所述转动槽的一端固定安装有把手。

作为本实用新型的进一步方案，所述支撑杆上滑动套设有压力弹簧，所述压力弹簧的顶端与所述安装板的底部固定连接，所述压力弹簧的底端与所述滑动槽的底部内壁固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的金属壳体加工用卧式铣床辅助工作台具有如下有益效果：

本实用新型提供一种金属壳体加工用卧式铣床辅助工作台：

1、通过把手、第一转动杆、第二锥形齿轮、第一锥形齿轮与支撑柱相互配合下，使打磨块移动到合适的地方后，再通过第一电机、圆形齿轮、齿牙板、支撑杆与压力弹簧相互配合下，使打磨块向上或向下移动，来对工件进行打磨；

2、当需要对工作台进行清理时，通过空气压缩机、排气管、软管与喷头相互配合下，来对工作台进行清洁，这样不仅操作简单，便于对工件的作业位置进行调节，使其具有清洁功能，方便对工作台进行清理的优点。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型提供的金属壳体加工用卧式铣床辅助工作台的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；

图2为图1中a部分的放大结构示意图；

图3为图1中b部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型中第一电机、圆形齿轮和齿牙板的装配图。

图中：1、工作台；2、转动槽；3、支撑柱；4、第一锥形齿轮；5、第一转动杆；6、第二锥形齿轮；7、滑动槽；8、支撑杆；9、安装板；10、第一电机；11、圆形齿轮；12、齿牙板；13、第二电机；14、第二转动杆；15、打磨块；16、打磨台；17、安装箱；18、空气压缩机；19、排气管；20、软管。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的金属壳体加工用卧式铣床辅助工作台的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为图1中a部分的放大结构示意图；图3为图1中b部分的放大结构示意图；图4为本实用新型中第一电机、圆形齿轮和齿牙板的装配图。金属壳体加工用卧式铣床辅助工作台包括：工作台1；转动槽2，所述转动槽2开设在所述工作台1的顶部；支撑柱3，所述支撑柱3转动安装在所述转动槽2内，所述支撑柱3的顶部延伸至所述转动槽2的上方；第一锥形齿轮4，所述第一锥形齿轮4设置在所述转动槽2内，所述第一锥形齿轮4固定套设在所述支撑柱3上；第一转动杆5，所述第一转动杆5转动安装在所述工作台1的一侧外壁，所述第一转动杆5的一端延伸至所述转动槽2内；第二锥形齿轮6，所述第二锥形齿轮6设置在所述转动槽2内，所述第二锥形齿轮6固定安装在所述第一转动杆5上，所述第二锥形齿轮6与所述第一锥形齿轮4相啮合；滑动槽7，所述滑动槽7开设在所述支撑柱3的一侧外壁上；支撑杆8，所述支撑杆8固定安装在所述滑动槽7内；安装板9，所述安装板9滑动安装在所述支撑杆8上；第一电机10，所述第一电机10设置在所述滑动槽7内，所述第一电机10固定安装在所述安装板9的一侧外壁上；圆形齿轮11，所述圆形齿轮11固定套设在所述第一电机10的输出轴上；齿牙板12，所述齿牙板12固定安装在所述滑动槽7内，所述齿牙板12与所述圆形齿轮11相啮合；第二电机13，所述第二电机13设置在所述安装板9的上方；第二转动杆14，所述第二转动杆14转动安装在所述安装板9的底部，所述第二转动杆14的顶端延伸至所述安装板9的上方并与第二电机13的输出轴固定连接；打磨块15，所述打磨块15固定安装在所述第二转动杆14的底端；打磨台16，所述打磨台16固定安装在所述工作台1的顶部。

所述工作台1的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧外壁固定安装有安装箱17，所述安装箱17内固定安装有空气压缩机18，所述空气压缩机18的排气口上固定安装有排气管19，所述排气管19的底端延伸至所述安装箱17的下方。

所述排气管19的一侧外壁固定安装有软管20，所述软管20远离所述排气管19的一端固定安装有喷头，所述软管20与所述排气管19相通，所述安装箱17的顶部开设有透气孔。

所述安装板9的顶部固定安装有l型板，所述第二电机13固定安装在所述l型板上，所述安装板9的底部开设有第一转动孔，所述第二转动杆14的顶端延伸至所述第一转动孔的上方并与所述第一转动孔的内壁转动连接。

所述工作台1的一侧外壁开设有第二转动孔，所述第一转动杆5贯穿所述第二转动孔并延伸至所述转动槽2内，所述第一转动杆5与所述第二转动孔的内壁转动连接，所述第一转动杆5远离所述转动槽2的一端固定安装有把手。

所述支撑杆8上滑动套设有压力弹簧，所述压力弹簧的顶端与所述安装板9的底部固定连接，所述压力弹簧的底端与所述滑动槽7的底部内壁固定连接。

本实用新型提供的金属壳体加工用卧式铣床辅助工作台的工作原理如下：

当需要调节位置时，用手握住把手进行转动，使把手带动第一转动杆5进行转动，使第一转动杆5带动第二锥形齿轮6进行转动，使第二锥形齿轮6带动第一锥形齿轮4进行转动，从而使第一锥形齿轮4带动支撑柱3进行转动，使打磨块15移动到合适的地方，在启动第一电机10进行顺时针转动，使第一电机10带动圆形齿轮11进行转动，在齿牙板12的作用下，使安装板9来拉扯压力弹簧，从而使安装板9向上运动到合适的位置；

同理操作，启动第一电机10进行逆时针转动，在齿牙板12的作用下，使安装板9来挤压压力弹簧，从而使安装板9向下移动到合适的位置后，在启动第二电机13，使第二电机13带动第二转动杆14进行转动，从而使第二转动杆14带动打磨块15进行转动，来对工件进行打磨工作；

当需要对工作台1进行清洁时，启动空气压缩机18进行工作，用手握住喷头来对工作台1进行工作。

与相关技术相比较，本实用新型提供的金属壳体加工用卧式铣床辅助工作台具有如下有益效果：

本实用新型提供一种金属壳体加工用卧式铣床辅助工作台，通过把手、第一转动杆5、第二锥形齿轮6、第一锥形齿轮4与支撑柱3相互配合下，使打磨块15移动到合适的地方后，再通过第一电机10、圆形齿轮11、齿牙板12、支撑杆8与压力弹簧相互配合下，使打磨块15向上或向下移动，来对工件进行打磨；

当需要对工作台1进行清理时，通过空气压缩机18、排气管19、软管20与喷头相互配合下，来对工作台1进行清洁，这样不仅操作简单，便于对工件的作业位置进行调节，使其具有清洁功能，方便对工作台1进行清理的优点。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。