一种C型加热铝管加工模具的制作方法

一种c型加热铝管加工模具
技术领域
1.本实用新型涉及铝管加工技术领域，尤其涉及一种c型加热铝管加工模具。


背景技术：

2.目前工业上在加热铝管这一块的生产方式往往都是通过机加工来完成的，但随着时代的发展，弯型的加热铝管已变得比直管更受市场青睐，弯型加热铝管在自身的导热性能和热传递效果方面都要强于同材料的直管。
3.目前在对c型的铝管进行打孔加工时，需要在c型铝管的两端铝管上均匀的进行打孔，现有技术中在打好第一个孔口需要人工将c型铝管向前推进，采用转动的机械杆以及在机械杆上固定连接一个卡杆进行定位以及固定，固定效果差，而且在后续打孔过程中，由于卡杆的直径小于孔的直径容易导致铝管晃动，导致打孔质量低下，同时，人工推进较为浪费时间，而且容易伤害工人的皮肤。
4.为此，我们提出一种c型加热铝管加工模具来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中对c型铝管打孔过程中固定不稳定以及难以做到打孔均匀、人工推动c型铝管生产效率低的问题，而提出的一种c型加热铝管加工模具。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种c型加热铝管加工模具，包括加工台、支脚，所述加工台为中空结构，所述加工台的侧壁固定连接有加工板，所述加工板的侧壁固定连接有两个对称设置的横杆，两个所述横杆的侧壁开设有多个均匀分布的开口，所述加工板的侧壁滑动连接有与横杆相对应的第一卡接板和第二卡接板，所述第一卡接板和第二卡接板靠近横杆一侧的的侧壁上固定连接有多个与开口一一对应设置的卡块，所述第一卡接板和第二卡接板远离加工板的一端均固定连接有竖杆，两个所述竖杆均贯穿加工台的内壁，所述加工板的侧壁通过转动件转动连接有丝杆，所述丝杆贯穿加工板的内壁，位于加工板一侧的所述丝杆上设有转动机构，位于加工板另一侧的所述丝杆上套设有与其匹配的丝块，所述丝块远离加工板的一侧侧壁固定连接有对称设置的两个推杆，两个所述推杆远离丝块的一端设有卡接机构，所述加工台的内壁固定连接有电机，所述电机的动力轴上固定连接有第一齿轮，所述所述加工台的侧壁开设有滑槽口，位于滑槽口内的所述竖杆的侧壁通过滑块和滑槽口的内壁滑动连接，位于加工台内的所述竖杆上固定连接有与第一齿轮相匹配的第一齿条，所述电机的动力轴上远离第一齿轮的一端设有换向机构，所述加工台的侧壁通过滑块滑动连接有两组夹持板，每组两个所述夹持板通过滑块均固定连接有第二齿条，所述第二齿条通过第二齿轮和换向机构传动连接。
8.优选的，所述转动机构包括和丝杆远离转动件的一端固定连接的转盘，所述转盘上固定连接有把手。
9.优选的，所述卡接机构包括两个推杆远离丝块的一端分别固定连接的伸缩槽，所述伸缩槽的内壁滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的侧壁和伸缩槽的内壁通过伸缩弹簧固定连接，所述伸缩杆的宽度小于横杆上开口的宽度。
10.优选的，所述换向机构包括电机的动力轴上固定连接的第一齿轮换向器的输入轴，所述第一齿轮换向器的两个输出轴均固定连接有转轴，所述转轴通过转动件和加工台的内壁转动连接，所述转轴上固定连接有第二齿轮换向器的输入轴，所述第二齿轮换向器的输出轴上通过转杆和第二齿轮固定连接。
11.优选的，所述电机为伺服电机，所述伺服电机的具体型号为775号电机。
12.优选的，所述滑块和滑槽口之间呈l型设置，所述滑块的侧壁和滑槽口的内壁均设有光滑层。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过电机的动力轴转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第一齿条移动，从而带动竖杆移动，竖杆移动带动卡接杆和卡块移动将卡口堵住，同时电机的动力轴转动，通过换向机构带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第二齿条移动，从而使得两个夹持板相互分离，反之则为快速定位和固定，保证c型铝管在加工过程中的稳定性，提高铝管的加工质量；
15.2、在卡块将卡口堵住时，伸缩杆被挤压出卡口，随后抓到弄把手，把手转动带动转盘转动，转盘转动带动丝杆转动，丝杆转动带动丝块移动，丝块移动带动伸缩槽移动，从而带动伸缩杆移动，当移动至打孔除时，反转电机将铝管快速固定后进行加工，采用半机械的方式代替人工，提高了人工调节位置的速度，同时提高了调节位置的准确性，进一步的增加生产质量，同时提高了生产加工速率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种c型加热铝管加工模具的俯视图的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种c型加热铝管加工模具的部分主视图的结构示意图。
18.图中：1加工台、2支脚、3加工板、4横杆、5第一卡接板、6第二卡接板、7卡块、8竖杆、9丝杆、10把手、11转盘、12丝块、13推杆、14电机、15第一齿轮、16第一齿条、17滑槽口、18夹持板、19第二齿条、20第二齿轮、21伸缩槽、22伸缩杆、23伸缩弹簧、24第一齿轮换向器、25转轴、26第二齿轮换向器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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2，一种c型加热铝管加工模具，包括加工台1、支脚2，加工台1为中空结构，加工台1的侧壁固定连接有加工板3，加工板3的侧壁固定连接有两个对称设置的横杆4，两个横杆4的侧壁开设有多个均匀分布的开口，加工板3的侧壁滑动连接有与横杆4相对应的第一卡接板5和第二卡接板6，第一卡接板5和第二卡接板6靠近横杆4一侧的的侧壁上固定连接有多个与开口一一对应设置的卡块7，第一卡接板5和第二卡接板6远离加工板3的一
端均固定连接有竖杆8，两个竖杆8均贯穿加工台1的内壁，加工板3的侧壁通过转动件转动连接有丝杆9，丝杆9贯穿加工板3的内壁，位于加工板3一侧的丝杆9上设有转动机构，转动机构包括和丝杆9远离转动件的一端固定连接的转盘11，转盘11上固定连接有把手10，位于加工板3另一侧的丝杆9上套设有与其匹配的丝块12，丝块12远离加工板3的一侧侧壁固定连接有对称设置的两个推杆13，两个推杆13远离丝块12的一端设有卡接机构，卡接机构包括两个推杆13远离丝块12的一端分别固定连接的伸缩槽21，伸缩槽21的内壁滑动连接有伸缩杆22，伸缩杆22的侧壁和伸缩槽21的内壁通过伸缩弹簧23固定连接，伸缩杆22的宽度小于横杆4上开口的宽度，在卡块7将卡口堵住时，伸缩杆22被挤压出卡口，随后抓到弄把手10，把手10转动带动转盘11转动，转盘11转动带动丝杆9转动，丝杆9转动带动丝块12移动，丝块12移动带动伸缩槽21移动，从而带动伸缩杆22移动，当移动至打孔除时，反转电机14将铝管快速固定后进行加工，采用半机械的方式代替人工，提高了人工调节位置的速度，同时提高了调节位置的准确性，进一步的增加生产质量，同时提高了生产加工速率；
21.加工台1的内壁固定连接有电机14，电机14为伺服电机14，伺服电机14的具体型号为775号电机14，电机14的动力轴上固定连接有第一齿轮15，加工台1的侧壁开设有滑槽口17，位于滑槽口17内的竖杆8的侧壁通过滑块和滑槽口17的内壁滑动连接，滑块和滑槽口17之间呈l型设置，滑块的侧壁和滑槽口17的内壁均设有光滑层，位于加工台1内的竖杆8上固定连接有与第一齿轮15相匹配的第一齿条16，电机14的动力轴上远离第一齿轮15的一端设有换向机构，换向机构包括电机14的动力轴上固定连接的第一齿轮15换向器的输入轴，第一齿轮15换向器的两个输出轴均固定连接有转轴25，转轴25通过转动件和加工台1的内壁转动连接，转轴25上固定连接有第二齿轮20换向器的输入轴，第二齿轮20换向器的输出轴上通过转杆和第二齿轮20固定连接，加工台1的侧壁通过滑块滑动连接有两组夹持板18，每组两个夹持板18通过滑块均固定连接有第二齿条19，第二齿条19通过第二齿轮20和换向机构传动连接，通过电机14的动力轴转动带动第一齿轮15转动，第一齿轮15转动带动第一齿条16移动，从而带动竖杆8移动，竖杆8移动带动卡接杆和卡块7移动将卡口堵住，同时电机14的动力轴转动带动第一齿轮15换向器的输入轴转动，第一齿轮15换向器的输出轴带动转轴25转动，转轴25转动带动第二齿轮20转向器的输入轴转动，第二齿轮20换向器的输出轴带动转杆转动，转杆转动带动第二齿轮20转动，第二齿轮20转动带动第二齿条19移动，第一齿轮15和第二齿轮20转动反向始终是相反，使得第一齿条16和第二齿条19的移动方向始终相反，从而使得两个夹持板18相互分离，反之则为快速定位和固定，保证c型铝管在加工过程中的稳定性，提高铝管的加工质量。
22.本实用新型通过电机14的动力轴正转转动带动第一齿轮15转动，第一齿轮15转动带动第一齿条16移动，第一齿条16移动带动竖杆8在滑槽口17内移动，竖杆8移动带动卡接杆移动，卡接杆移动带动卡块7和卡口相互卡接连接将伸缩杆22推出卡口，伸缩杆22压缩伸缩弹簧23收缩到伸缩槽21内，同时电机14的动力轴转动带动第一齿轮15换向器的输入轴转动，第一齿轮15换向器的输出轴带动转轴25转动，转轴25转动带动第二齿轮20换向器的输入轴转动，第二齿轮20换向器的输出轴带动转杆转动，转杆转动带动第二齿轮20转动，第二齿轮20转动带动第二齿条19移动，第二齿条19移动带动夹持板18移动，使得c型铝管松弛，容易工人操作，电机14的动力轴反转则对c型铝管固定，随后转动把手10，把手10转动带动转盘11转动，从而带动丝杆9转动，丝杆9转动带动丝块12移动，丝块12移动带动推杆13推动
伸缩槽21移动，伸缩槽21移动推动c型铝管移动，从而调节c型铝管的位置，电机14的动力轴反转对c型铝管进行快速的固定，固定效果好，且减少了人工调节位置的时间，增加了生产加工的效率。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。