一种U型槽辊弯成形机的制作方法

一种u型槽辊弯成形机
技术领域
1.本实用新型涉及u型槽管道加工技术领域，具体为一种u型槽辊弯成形机。


背景技术：

2.在起重机行业中，u型槽管道在单双梁结构行车主梁中普遍使用，可以为行车提供行驶轨道，行车需要有u型槽管道作为轨道来行驶，u型槽管道的长度决定了行车行驶的长度，为重工业的起重工作作出了重大的贡献，往往在一些起重设备或者重工业工厂中能够看到u型槽管道的身影。
3.然而现有的u型槽管道加工存在以下问题：
4.现有的u型槽管道能够为行车提供行驶轨道，但是有些行车在规划行驶的路线上需要进行转弯，这时候就需要对u型槽管道进行折弯加工，使得u型槽管道弯曲一定的角度继续为行车提供行驶轨道，这就需要有一种专门针对u型槽管道折弯的设备，市场上的钢管折弯设备很多，但是u型槽管道折弯设备少有的问题。
5.针对上述问题，急需在原有u型槽管道加工的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种u型槽辊弯成形机，以解决上述背景技术提出现有的u型槽管道能够为行车提供行驶轨道，但是有些行车在规划行驶的路线上需要进行转弯，这时候就需要对u型槽管道进行折弯加工，使得u型槽管道弯曲一定的角度继续为行车提供行驶轨道，这就需要有一种专门针对u型槽管道折弯的设备，市场上的钢管折弯设备很多，但是u型槽管道折弯设备少有的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种u型槽辊弯成形机，包括上旋转座、下底座和下旋转座，所述上旋转座外侧固定连接有上顶座，且上顶座下端左侧通过螺栓固定安装有支撑柱，所述上旋转座下端左侧固定连接有第一推动杆，且第一推动杆下侧固定安装有压弯板，所述上旋转座下端左侧固定连接有第二推动杆，且第二推动杆侧固定安装有压弯板，所述上旋转座下端中心固定连接有第二转轴，且第二转轴下侧固定安装有凹槽辊，所述下底座上端左侧通过螺栓固定安装有支撑柱，所述下底座上侧内部固定安装有滚珠，所述下底座内部中心通过螺栓固定安装有电机，且电机上端固定连接有第一转轴，并且第一转轴上侧固定连接有减速器，所述下底座上端左侧固定安装有限位挡板，且限位挡板上端固定连接有u型槽固定通道，所述下旋转座下端通过螺栓固定安装有第一转轴，所述下旋转座上端左侧固定连接有第二推动杆，所述下旋转座上端左侧固定连接有第一推动杆，所述下旋转座上端中间固定安装有第二转轴，所述下旋转座左侧下端固定连接有滚珠。
8.优选的，所述上顶座底部表面积与下底座上端表面积相同，且上顶座下端等角度安装有4个支撑柱，并且上顶座通过4个支撑柱与下底座相连接。
9.优选的，所述上旋转座底部表面积与下旋转座上端表面积相同，且上旋转座通过
第一推动杆、第二推动杆和第二转轴与下旋转座连接相连接，并且上旋转座通过第二转轴与上顶座形成转动结构。
10.优选的，所述第一推动杆和第二推动杆通过下旋转座与凹槽辊形成转结构，且压弯板通过第一推动杆和第二推动杆与u型槽固定通道形成滑动结构，并且u型槽固定通道、凹槽辊和压弯板处于同一水平线。
11.优选的，所述下旋转座通过第一转轴与下底座形成转动结构，且下旋转座通过第一转轴与限位挡板形成转动结构，并且第二转轴通过下旋转座与u型槽固定通道形成转动结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该u型槽辊弯成形机专门针对u型槽管道进行设计，方便将u型槽管道进行折弯，方便定位u型槽管道，折弯效率高；
13.1、限位挡板上端右侧设有u型槽固定通道，u型槽固定通道内部设有u型槽与u型槽管道想符合，通过将u型槽管道插入u型槽固定通道中方便定位；
14.2、设有压弯板通过第一推动杆和第二推动杆与u型槽固定通道形成滑动结构，第一推动杆和第二推动杆通过下旋转座与凹槽辊形成转结构，将u型槽管道插入u型槽固定通道中后，通过电机带动下旋转座旋转，下旋转座带动压弯板开始沿着弧线滑动，压弯板推动u型槽管道将其折弯。
附图说明
15.图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型下旋转座俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型上旋转座仰视结构示意图；
18.图4为本实用新型u型槽固定通道侧面剖视结构示意图。
19.图中：1、上顶座；2、上旋转座；3、第一推动杆；4、压弯板；5、第二推动杆；6、凹槽辊；7、减速器；8、下底座；9、电机；10、第一转轴；11、滚珠；12、下旋转座；13、限位挡板；14、u型槽固定通道；15、第二转轴；16、支撑柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种u型槽辊弯成形机，包括上顶座1、上旋转座2、第一推动杆3、压弯板4、第二推动杆5、凹槽辊6、减速器7、下底座8、电机9、第一转轴10、滚珠11、下旋转座12、限位挡板13、u型槽固定通道14、第二转轴15和支撑柱16，上旋转座2外侧固定连接有上顶座1，且上顶座1下端左侧通过螺栓固定安装有支撑柱16，上旋转座2下端左侧固定连接有第一推动杆3，且第一推动杆3下侧固定安装有压弯板4，上旋转座2下端左侧固定连接有第二推动杆5，且第二推动杆5侧固定安装有压弯板4，上旋转座2下端中心固定连接有第二转轴15，且第二转轴15下侧固定安装有凹槽辊6，下底座8上端左侧通过螺栓固定安装有支撑柱16，下底座8上侧内部固定安装有滚珠11，下底座8内部中心通
过螺栓固定安装有电机9，且电机9上端固定连接有第一转轴10，并且第一转轴10上侧固定连接有减速器7，下底座8上端左侧固定安装有限位挡板13，且限位挡板13上端固定连接有u型槽固定通道14，下旋转座12下端通过螺栓固定安装有第一转轴10，下旋转座12上端左侧固定连接有第二推动杆5，下旋转座12上端左侧固定连接有第一推动杆3，下旋转座12上端中间固定安装有第二转轴15，下旋转座12左侧下端固定连接有滚珠11。
22.本例中上顶座1底部表面积与下底座8上端表面积相同，且上顶座1下端等角度安装有4个支撑柱16，并且上顶座1通过4个支撑柱16与下底座8相连接，机器在工作过程中会有较大的晃动，通过4个支撑柱16将上顶座1和下底座8固定连接起来，使得机器整体的稳定性更好。
23.上旋转座2底部表面积与下旋转座12上端表面积相同，且上旋转座2通过第一推动杆3、第二推动杆5和第二转轴15与下旋转座12连接相连接，并且上旋转座2通过第二转轴15与上顶座1形成转动结构，上旋转座2和下旋转座12在机器内部同时转动，增加机器的稳定性，并且使得u型槽管道在折弯时不会受到阻碍。
24.第一推动杆3和第二推动杆5通过下旋转座12与凹槽辊6形成转结构，且压弯板4通过第一推动杆3和第二推动杆5与u型槽固定通道14形成滑动结构，并且u型槽固定通道14、凹槽辊6和压弯板4处于同一水平线，下旋转座12通过第一转轴10与下底座8形成转动结构，且下旋转座12通过第一转轴10与限位挡板13形成转动结构，并且第二转轴15通过下旋转座12与u型槽固定通道14形成转动结构，将u型槽管道插入u型槽固定通道14中后，通过电机9带动下旋转座12旋转，下旋转座12带动压弯板4开始沿着弧线滑动，压弯板4推动u型槽管道将其折弯。
25.工作原理：在使用该u型槽辊弯成形机时，首先根据图1、图4所示，将u型槽管道沿着u型槽固定通道14横插进去，直至到压弯板4后侧，注意不可以超过支撑柱16，防止在u型槽管道折弯时，u型槽管道碰撞到支撑柱16。
26.根据图1
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3所示，u型槽管道插入完毕后，启动电机9，电机9带动第一转轴10进行转动，第一转轴10经过减速器7获得较大的转矩，然后第一转轴10带动下旋转座12进行旋转，下旋转座12带动上端左侧的第一推动杆3和第二推动杆5转动，第一推动杆3和第二推动杆5推动压弯板4在下旋转座12上沿弧度滑动，压弯板4推着u型槽管道的左侧，u型槽固定通道14抵住u型槽管道的右侧，从而使得u型槽管道沿着凹槽辊6开始弯曲，当弯曲到需要的角度时，停止电机9，将u型槽管道向左推动，从而取出弯曲后的u型槽管道。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。