一种铝板加工定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝板生产加工技术领域，尤其涉及一种铝板加工定位装置。


背景技术：

2.铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板，铝板由于其性能优越，在多个领域具有广泛的应用，例如装饰用品、家用电器和家具，还能应用在军事和航天领域，在铝板加工过程中，需要对其切割、打磨和钻孔等诸多工序。
3.然而在铝板生产加工过程中，现有的定位装置基本上单个方向进行定位处理，导致铝板加工过程中的稳定性不佳，影响铝板加工的精度，而且加工所产生的碎屑会污染操作环境。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的单向定位缺乏稳定性和碎屑会污染操作环境，而提出的一种铝板加工定位装置，不仅可以多个方向上对铝板进行定位处理，还可在定位抵紧的过程中产生负压，从而对铝板进行吸附定位，还可对铝板加工过程中产生的震动进行缓冲处理和对加工过程中产生的碎屑进行回收，净化操作环境。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铝板加工定位装置，包括固定座，所述固定座的上端固定安装有加工箱，所述固定座内设有净化皿，所述净化皿和加工箱上设有同一个吸屑机构，所述加工箱内设有放置板，所述放置板上设有卡紧组件，所述放置板和加工箱上设有同一个缓冲组件，所述加工箱左侧内壁上设有滑槽，所述滑槽、放置板和加工箱上设有同一个抵紧机构，所述抵紧机构内设有吸附组件，不仅可以多个方向上对铝板进行定位处理，还可在定位抵紧的过程中产生负压，从而对铝板进行吸附定位，还可对铝板加工过程中产生的震动进行缓冲处理和对加工过程中产生的碎屑进行回收，净化操作环境。
7.优选地，所述吸屑机构包括固定安装于加工箱上端的风机，所述风机上连通有吸屑管和处理管，所述吸屑管插设于加工箱的顶部，所述处理管插设于净化皿内，吸屑机构的设置实现了对铝板加工过程中产生碎屑的吸收，利用水的吸附完成对操作环境的净化，保证了操作者的健康。
8.优选地，所述卡紧组件包括固定安装与放置板上端左右两侧的匚型板，两个所述匚型板水平部分相对的一侧均固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的另一端固定安装有卡紧板，所述第一伸缩杆上套设有阻尼弹簧，卡紧组件的设置利用弹簧弹力的复位作用完成对铝板水平方向上的卡紧固定处理。
9.优选地，所述缓冲组件包括固定安装于放置板下端和加工箱底部的两个第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆的左右两侧均设有斜杆，所述斜杆的下端滑动连接于加工箱底部，所述斜杆的上端与放置板的下端转动连接，所述第二伸缩杆上套设有滑套，所述滑套与两
个斜杆转动连接，所述滑套的下端与加工箱底部通过减震弹簧固定连接，缓冲组件的设置实现了对放置板的缓冲减震，从而消减了铝板加工过程中产生的震动。
10.优选地，所述抵紧机构包括滑动连接于加工箱右侧内壁上的移动板，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与移动板固定连接，所述滑槽的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的驱动端与滑块固定连接，所述移动板的下端固定安装有四个抵紧杆，四个所述抵紧杆两两对称设置，四个所述抵紧杆均位于放置板的正上方设置，抵紧机构的设置实现了竖直方向上对铝板的多处固定抵紧。
11.优选地，所述吸附组件包括设置于放置板上端的放置槽，所述滑槽的顶部和滑块的上端设有同一个气囊，所述气囊与放置槽通过波纹管连通设置，吸附组件的设置利用定位抵紧的过程中产生了负压，从而对铝板进行吸附固定，进一步提高了铝板的定位效果。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型通过吸屑机构的设置，实现了对铝板加工过程中产生碎屑的吸收，利用水的吸附作用完成对吸入的空气中碎屑的回收处理，从而净化了操作环境，保证了操作者的健康。
14.2、本实用新型通过卡紧组件的设置利用弹簧弹力的复位作用完成对铝板水平方向上的卡紧固定处理，而缓冲组件的设置实现了对放置板的缓冲减震，从而消减了铝板加工过程中产生的震动。
15.3、本实用新型通过抵紧机构的设置，实现了竖直方向上对铝板的多处固定抵紧，而吸附组件的设置利用定位抵紧的过程中产生了负压，从而对铝板进行吸附定位，进一步提高了铝板的定位效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种铝板加工定位装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种铝板加工定位装置中放置板的俯视示意图；
18.图3为图1中a处的放大示意图。
19.图中：1固定座、2加工箱、3净化皿、4放置板、5滑槽、6风机、7吸屑管、8处理管、9匚型板、10第一伸缩杆、11卡紧板、12第二伸缩杆、13斜杆、14滑套、15移动板、16滑块、17电动推杆、18抵紧杆、19放置槽、20气囊、21波纹管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
‑
3，一种铝板加工定位装置，包括固定座1，固定座1的上端固定安装有加工箱2，固定座1内设有净化皿3，净化皿3和加工箱2上设有同一个吸屑机构，加工箱2内设有
放置板4，放置板4上设有卡紧组件，放置板4和加工箱2上设有同一个缓冲组件，加工箱2左侧内壁上设有滑槽5，滑槽5、放置板4和加工箱2上设有同一个抵紧机构，抵紧机构内设有吸附组件。
23.其中，吸屑机构包括固定安装于加工箱2上端的风机6，风机18为yashiba牌，型号为1.5kw
‑
220v，风机6上连通有吸屑管7和处理管8，吸屑管7插设于加工箱2的顶部，处理管8插设于净化皿3内，净化皿3内填充有水，利用水的吸附作用完成对吸收空气中碎屑的吸附回收处理。
24.其中，卡紧组件包括固定安装与放置板4上端左右两侧的匚型板9，两个匚型板9水平部分相对的一侧均固定安装有第一伸缩杆10，第一伸缩杆10的另一端固定安装有卡紧板11，第一伸缩杆10上套设有阻尼弹簧，阻尼弹簧的两端分别与匚型板9的水平部分和卡紧板11固定连接。
25.其中，缓冲组件包括固定安装于放置板4下端和加工箱2底部的两个第二伸缩杆12，两个第二伸缩杆12的左右两侧均设有斜杆13，斜杆13的下端滑动连接于加工箱2底部，此次的滑动连接为现有技术，在此不做过多赘述，斜杆13的上端与放置板4的下端转动连接，此次的转动连接为放置板4的下端固定安装有连接座，连接座的前端设有转柱，斜杆13套设于转柱上，第二伸缩杆12上套设有滑套14，滑套14与两个斜杆13转动连接，此次的转动连接为两个斜杆13的内侧壁上均固定连接有安装座，安装座的前端外侧壁和滑套14的前端外侧壁上均安装有转轴，两个转轴上设有同一个导杆，滑套14的下端与加工箱2底部通过减震弹簧固定连接。
26.其中，抵紧机构包括滑动连接于加工箱2右侧内壁上的移动板15，滑槽5内滑动连接有滑块16，滑块16与移动板15固定连接，滑槽5的底部固定连接有电动推杆17，电动推杆17为西德宝牌，型号为tjc
‑
c1
‑‑
p，电动推杆17的驱动端与滑块16固定连接，移动板15的下端固定安装有四个抵紧杆18，四个抵紧杆18两两对称设置，四个抵紧杆18均位于放置板4的正上方设置。
27.更具体的，吸附组件包括设置于放置板4上端的放置槽19，滑槽5的顶部和滑块16的上端设有同一个气囊20，气囊20与放置槽19通过波纹管21连通设置，气囊20自身具有弹性，可随着外力的挤压而形变，而波纹管21的设置是因为波纹管21可发生一定程度的形变，而铝板放置于放置槽19上，使得放置槽19内形成了一个密封的空间，为负压的产生打下了基础。
28.本实用新型中，按压匚型板9上的两个第一伸缩杆10和两个卡紧板11，使得铝板放置于两个卡紧板11之间，此时松开第一伸缩杆10和卡紧板11，在阻尼弹簧弹力的作用下，两个卡紧板11对铝板进行定位卡紧处理，而铝板放置于放置板4上时使得放置槽19内形成了一个密闭的空间，此时开启电动推杆17，带动移动板15和四个抵紧杆18同步向下运动，直至四个抵紧杆18抵紧铝板，从而完成了竖直方向上的再次定位处理，而移动板15向下运动的过程中，带动了滑块16向下运动，使得气囊20相对于初始状态体积变大，又因为气囊20、波纹管21和放置槽19三者形成了一个密闭的空间，那么放置槽19在抵紧杆18抵紧铝板的过程中产生了负压，从而吸附定位了铝板，而斜杆13、滑套14、移动板15和减震弹簧的相互配合，可对铝板加工过程中产生的震动进行缓冲处理，起到了减震的效果，而在铝板加工的过程中开启风机6可将加工过程中产生的碎屑通过吸屑管7吸走，并通过处理管8排入至净化皿3
内的水中，利用水的吸附作用完成对吸入气体中碎屑的回收处理，从而净化了操作环境，保证了操作者的健康。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。