一种具有防夹手功能的机械加工用挤压装置的制作方法

本实用新型涉及挤压装置技术领域，具体为一种具有防夹手功能的机械加工用挤压装置。

背景技术：

机械零件是构成机械设备的重要组成部分，机械零件通常可以分为通用的零件和一些特殊专用的零件，机械零件在生产加工的过程中经常会用到对零件挤压加工，但现有的具有防夹手功能的机械加工用挤压装置在使用过程中存在一些例如不便于对工件挤压加工完成后进行顶出和没有一种对加工过程中工件意外飞出的防护措施等的缺陷。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的具有防夹手功能的机械加工用挤压装置没有一种在工件挤压加工完成后进行顶出的措施；

(2)传统的具有防夹手功能的机械加工用挤压装置没有一种对加工过程中工件意外飞出的防护措施；

(3)传统的具有防夹手功能的机械加工用挤压装置的对使用者的防夹措施不够完善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有防夹手功能的机械加工用挤压装置，以解决上述背景技术中提出没有一种在工件挤压加工完成后进行顶出的措施的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防夹手功能的机械加工用挤压装置，包括安装板和底座，所述底座底端的四拐角处分别固定连接有底脚，所述底座的顶端固定连接有安装板，所述安装板的顶端固定连接有工作台，所述工作台顶端的内部设置有预留槽，所述工作台的内部设置有内腔，所述安装板的顶端固定连接有安装架，所述安装架的一端设置有防护结构，所述安装架内部的顶端固定连接有气缸，所述气缸的底端固定连接有压块，所述工作台的底端设置有抽拉结构，所述工作台的内部设置有顶出机构；

所述顶出机构包括升降柱，所述升降柱设置在工作台内部的底部，所述升降柱的顶端固定连接有顶柱，所述顶柱的顶端贯穿工作台的内部并固定连接有顶块，所述升降柱一侧的内部设置有滑套，所述工作台的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿滑套的内部，所述工作台另一侧的顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的底端通过联轴器固定连接有螺杆，且螺杆的底端贯穿升降柱另一侧的内部。

优选的，所述螺杆的外部设置有外螺纹，所述升降柱另一侧的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述螺杆和升降柱之间构成螺纹连接。

优选的，所述防护结构由液压撑杆、铰接座、护板、观察窗和拉手组成，所述铰接座固定连接在安装架一端的顶端，所述铰接座的底端铰接有护板，所述护板的内部固定连接有观察窗，所述护板一端的底部固定连接有拉手，所述液压撑杆分别固定连接在安装架一端的两侧，所述液压撑杆的底端分别与护板另一端的两侧相铰接。

优选的，所述铰接座在安装架一端的顶端等间距设置有三组，所述液压撑杆关于安装架垂直中心线呈对称分布。

优选的，所述抽拉结构由滑块、限位块、限位槽和滑槽组成，所述滑块分别固定连接在工作台底端的两侧，所述滑块的一端固定连接有限位块，所述滑槽分别设置在安装板顶端内部的两侧，所述滑槽的两侧分别设置有限位槽，所述滑块嵌在滑槽的内部，所述限位块嵌在限位槽的内部。

优选的，所述滑块的外部尺寸小于滑槽的内部尺寸，所述滑块和滑槽之间构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防夹手功能的机械加工用挤压装置不仅实现了对工件挤压加工后的顶出便于取出，实现了加工过程中的防护，而且实现了使用过程中的防夹；

(1)通过在将工件放置在工作台顶端内部的预留槽内固定好之后，启动气缸将压块向下对工件进行挤压成型，工件在工作台上挤压结束后，将挤压成型后的工件进行取出，在工作台内部设置的顶出机构中通过在控制面板上启动伺服电机的开关，伺服电机的输出轴通过联轴器带动螺杆旋转，螺杆和升降柱之间螺纹连接，伺服电机启动带动螺杆旋转带动升降柱向上移动，同时升降柱一侧内部的滑套在导向杆的外部向上滑动进行限位，升降柱向上移动带动了升降柱顶端固定的顶柱以及顶柱顶端固定的顶块向上推动将挤压成型后的工件从预留槽中进行顶出推出后，便于取下，取下后操作伺服电机反旋将升降柱带动顶柱和顶块回到初始位置即可，达到了便于对工件挤压加工后的顶出便于取出的目的；

(2)通过设置有液压撑杆、铰接座、护板、观察窗和拉手，在压块对工件进行挤压加工的过程中，工件可能或从挤压位置蹦出飞出对使用者造成伤害，在安装架一端设置的防护结构中，在将工件放置在工作台顶端内部的预留槽中后，将护板利用铰接在安装架一端顶端的三组铰接座将护板翻转下至覆盖住整个加工区域，对加工范围进行封闭后启动气缸对工件进行挤压加工，加工完成后将护板利用拉手拉起，两侧铰接的液压撑杆可以对拉起的护板进行固定支撑，将工件进行取出，达到了对加工过程中的防护的目的；

(3)通过设置有滑块、限位块、限位槽和滑槽，在对机械工件挤压加工结束后，打开护板后将工作台利用底端两侧固定的滑块从安装板顶端两侧内部的滑槽中将工作台拉出气缸的挤压工作区域，滑块一端固定的限位块在滑槽中滑动可以对工作台的拉出位置进行限位固定，将工作台拉出后，通过顶出机构将机械工件进行取出即可，取出工件后将待挤压工件放置在预留槽中并将工作台重新推回安装架的内部即可，达到了在装置使用过程中的对使用者的防夹的目的。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的顶出机构正视剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的防护结构局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的抽拉结构侧视局部剖面放大结构示意图；

图5为本实用新型的抽拉结构俯视局部剖面放大结构示意图。

图中：1、底脚；2、工作台；3、安装架；4、防护结构；401、液压撑杆；402、铰接座；403、护板；404、观察窗；405、拉手；5、气缸；6、压块；7、内腔；8、安装板；9、抽拉结构；901、滑块；902、限位块；903、限位槽；904、滑槽；10、预留槽；11、底座；12、导向杆；13、顶块；14、顶柱；15、伺服电机；16、螺杆；17、升降柱；18、滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，一种具有防夹手功能的机械加工用挤压装置，包括安装板8和底座11，底座11底端的四拐角处分别固定连接有底脚1，底座11的顶端固定连接有安装板8，安装板8的顶端固定连接有工作台2，工作台2顶端的内部设置有预留槽10，工作台2的内部设置有内腔7，安装板8的顶端固定连接有安装架3，安装架3的一端设置有防护结构4，安装架3内部的顶端固定连接有气缸5，该气缸5的型号可为mpt，气缸5的底端固定连接有压块6，工作台2的底端设置有抽拉结构9，工作台2的内部设置有顶出机构；

请参阅图1-5，一种具有防夹手功能的机械加工用挤压装置还包括顶出机构，顶出机构包括升降柱17，升降柱17设置在工作台2内部的底部，升降柱17的顶端固定连接有顶柱14，顶柱14的顶端贯穿工作台2的内部并固定连接有顶块13，升降柱17一侧的内部设置有滑套18，工作台2的一侧固定连接有导向杆12，导向杆12贯穿滑套18的内部，工作台2另一侧的顶端固定连接有伺服电机15，该伺服电机15的型号可为asd-a2，伺服电机15的底端通过联轴器固定连接有螺杆16，且螺杆16的底端贯穿升降柱17另一侧的内部；

螺杆16的外部设置有外螺纹，升降柱17另一侧的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，螺杆16和升降柱17之间构成螺纹连接；

具体地，如图1和图2所示，在将工件放置在工作台2顶端内部的预留槽10内固定好之后，启动气缸5将压块6向下对工件进行挤压成型，工件在工作台上挤压结束后，将挤压成型后的工件进行取出，在工作台2内部设置的顶出机构中通过在控制面板上启动伺服电机15的开关，伺服电机15的输出轴通过联轴器带动螺杆16旋转，螺杆16和升降柱17之间螺纹连接，伺服电机15启动带动螺杆16旋转带动升降柱17向上移动，同时升降柱17一侧内部的滑套18在导向杆12的外部向上滑动进行限位，升降柱17向上移动带动了升降柱17顶端固定的顶柱14以及顶柱14顶端固定的顶块13向上推动将挤压成型后的工件从预留槽10中进行顶出推出后，便于取下，取下后操作伺服电机15反旋将升降柱17带动顶柱14和顶块13回到初始位置即可，达到了便于对工件挤压加工后的顶出便于取出的目的。

实施例2：防护结构4由液压撑杆401、铰接座402、护板403、观察窗404和拉手405组成，铰接座402固定连接在安装架3一端的顶端，铰接座402的底端铰接有护板403，护板403的内部固定连接有观察窗404，护板403一端的底部固定连接有拉手405，液压撑杆401分别固定连接在安装架3一端的两侧，该液压撑杆401的型号可为qd，液压撑杆401的底端分别与护板403另一端的两侧相铰接；

铰接座402在安装架3一端的顶端等间距设置有三组，液压撑杆401关于安装架3垂直中心线呈对称分布；

具体地，如图1和图3所示，在压块6对工件进行挤压加工的过程中，工件可能或从挤压位置蹦出飞出对使用者造成伤害，在安装架3一端设置的防护结构4中，在将工件放置在工作台2顶端内部的预留槽10中后，将护板403利用铰接在安装架3一端顶端的三组铰接座402将护板403翻转下至覆盖住整个加工区域，对加工范围进行封闭后启动气缸5对工件进行挤压加工，加工完成后将护板403利用拉手405拉起，两侧铰接的液压撑杆401可以对拉起的护板403进行固定支撑，将工件进行取出，达到了对加工过程中的防护的目的。

实施例3：抽拉结构9由滑块901、限位块902、限位槽903和滑槽904组成，滑块901分别固定连接在工作台2底端的两侧，滑块901的一端固定连接有限位块902，滑槽904分别设置在安装板8顶端内部的两侧，滑槽904的两侧分别设置有限位槽903，滑块901嵌在滑槽904的内部，限位块902嵌在限位槽903的内部；

滑块901的外部尺寸小于滑槽904的内部尺寸，滑块901和滑槽904之间构成滑动结构；

具体地，如图1、图4和图5所示，在对机械工件挤压加工结束后，打开护板403后将工作台2利用底端两侧固定的滑块901从安装板8顶端两侧内部的滑槽904中将工作台2拉出气缸5的挤压工作区域，滑块901一端固定的限位块902在滑槽904中滑动可以对工作台2的拉出位置进行限位固定，将工作台2拉出后，通过顶出机构将机械工件进行取出即可，取出工件后将待挤压工件放置在预留槽10中并将工作台2重新推回安装架3的内部即可，达到了在装置使用过程中的对使用者的防夹的目的。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，在压块6对工件进行挤压加工的过程中，工件可能或从挤压位置蹦出飞出对使用者造成伤害，在安装架3一端设置的防护结构4中，在将工件放置在工作台2顶端内部的预留槽10中后，将护板403利用铰接在安装架3一端顶端的三组铰接座402将护板403翻转下至覆盖住整个加工区域，对加工范围进行封闭后启动气缸5对工件进行挤压加工，加工完成后将护板403利用拉手405拉起，两侧铰接的液压撑杆401可以对拉起的护板403进行固定支撑，将工件进行取出，达到了对加工过程中的防护的目的。

之后，在对机械工件挤压加工结束后，打开护板403后将工作台2利用底端两侧固定的滑块901从安装板8顶端两侧内部的滑槽904中将工作台2拉出气缸5的挤压工作区域，滑块901一端固定的限位块902在滑槽904中滑动可以对工作台2的拉出位置进行限位固定，将工作台2拉出后，通过顶出机构将机械工件进行取出即可，取出工件后将待挤压工件放置在预留槽10中并将工作台2重新推回安装架3的内部即可，达到了在装置使用过程中的对使用者的防夹的目的。

最后，在将工件放置在工作台2顶端内部的预留槽10内固定好之后，启动气缸5将压块6向下对工件进行挤压成型，工件在工作台上挤压结束后，将挤压成型后的工件进行取出，在工作台2内部设置的顶出机构中通过在控制面板上启动伺服电机15的开关，伺服电机15的输出轴通过联轴器带动螺杆16旋转，螺杆16和升降柱17之间螺纹连接，伺服电机15启动带动螺杆16旋转带动升降柱17向上移动，同时升降柱17一侧内部的滑套18在导向杆12的外部向上滑动进行限位，升降柱17向上移动带动了升降柱17顶端固定的顶柱14以及顶柱14顶端固定的顶块13向上推动将挤压成型后的工件从预留槽10中进行顶出推出后，便于取下，取下后操作伺服电机15反旋将升降柱17带动顶柱14和顶块13回到初始位置即可，达到了便于对工件挤压加工后的顶出便于取出的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。