一种箱包金属挂件加工用具有翻转检测结构的切削装置的制作方法

1.本发明涉及箱包金属挂件加工技术领域，具体为一种箱包金属挂件加工用具有翻转检测结构的切削装置。


背景技术：

2.箱包(xi
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o)是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等，为了追求美观会在在箱包上搭配一些金属挂件进行使用，且在对金属挂件的加工过程中需使用到切削装置辅助挂件成型。
3.市场上的箱包金属挂件加工用的切削装置在使用过程中不便在切削结束之后对碎料进行收集的问题，以及不把在切削结束之后经过传送自动进行检测，给使用者的使用带来不便，并且在使用过程中不便使用者对所需检测的物品进行翻转检测，导致物品存在检测盲区的缺点。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种箱包金属挂件加工用具有翻转检测结构的切削装置，以解决上述背景技术中提出的箱包金属挂件加工用的切削装置在使用过程中不便在切削结束之后对碎料进行收集的问题，以及不把在切削结束之后经过传送自动进行检测，给使用者的使用带来不便，并且在使用过程中不便使用者对所需检测的物品进行翻转检测，导致物品存在检测盲区的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种箱包金属挂件加工用具有翻转检测结构的切削装置，包括加工件和支撑架，所述加工件的外部设置有放置组件，且放置组件的底部安装有支撑装置，所述支撑装置的底部设置有主体，且主体内部的顶部安装有第一液压气杆，所述第一液压气杆的底部设置有调整装置，且调整装置外部的一端安装有固定框，所述固定框的内部设置有切割电机，且切割电机底部外部的一端安装有切割齿轮，所述切割齿轮前端的外部设置有防护装置，且防护装置的末端安装有固定板，所述主体外部的右端设置有传送带，且传送带外部的上端安装有第一视觉检测组价，所述传送带的末端设置有辅助装置，且辅助装置外部的上端安装有第二视觉检测组件，所述支撑架位于第二视觉检测组件底部的外部，所述辅助装置外部的右端设置有延伸台，所述辅助装置内部的两端均安装有第二电动推杆，且第二电动推杆的顶部设置有稳固架，所述稳固架的顶部连接有固定平台，且固定平台内部中部的后端设置有后置气杆，所述后置气杆外部的一端安装有挡板，所述固定平台内部的两端均设置有电机，且电机外部的一端安装有转轴，所述转轴外部的一端设置有安装块，且安装块外部的一端安装有微型气杆，所述微型气杆的末端设置有定位板。
6.优选的，所述第二电动推杆与稳固架为固定连接，且稳固架的顶部与固定平台为紧密贴合，并且固定平台中部底部的后端与后置气杆为焊接连接，同时后置气杆外部的一
端与挡板为固定连接。
7.优选的，所述定位板设置有两个，且定位板通过微型气杆、安装块和螺丝与转轴相连接。
8.优选的，所述防护装置包括防护层、连接轴和第一电动推杆，且防护装置外部的两端均设置有连接轴，所述防护装置内部的下端安装有防护层，所述防护装置底部外部的中部设置有第一电动推杆。
9.优选的，所述第一电动推杆与防护装置外部一端的中部为紧密贴合，且防护装置与防护层为粘接连接。
10.优选的，所述放置组件包括外置固定框、限位槽和第二液压气杆，且放置组件的外部设置有限位槽，所述限位槽的外部安装有外置固定框，且外置固定框的内部设置有第二液压气杆。
11.优选的，所述第二液压气杆设置有三个，且第二液压气杆之间呈三角型分布，并且第二液压气杆与外置固定框为固定连接，同时外置固定框内部的中部与限位槽为一体化结构。
12.优选的，所述支撑装置包括连接块、衔接轴和液压气缸，且支撑装置的底部设置有连接块，所述连接块和支撑装置之间贯穿有衔接轴，且连接块底部的外部设置有液压气缸，所述液压气缸与连接块为固定连接，且连接块与衔接轴为紧密贴合，并且衔接轴外部的与支撑装置的底部为活动连接。
13.优选的，所述调整装置包括转接块和第三液压气杆，且调整装置的内部设置有第三液压气杆，所述第三液压气杆外部的一端安装有转接块，且转接块与固定框为焊接连接，所述调整装置外部的两端与第一液压气杆为固定连接，并且第一液压气杆关于调整装置的竖直中心线呈对称分布。
14.本发明提供了一种箱包金属挂件加工用具有翻转检测结构的切削装置，具备以下有益效果：
15.1、本发明通过辅助装置的设置，能够对传送下来的加工件利用固定平台进行引导，使得利用第一视觉检测组价初次检测的加工件传送限位至固定平台的内部，然后可利用固定平台底部的挡板进行放置，从而能够在利用第二视觉检测组件对放置于固定平台内部中部的加工件检测出现问题时，可利用后置气杆的设置把挡板向一侧推出，可使得加工件掉落至辅助装置内部的底部，便于使用者对加工件取出进行再加工，合格的加工件会通过对挡板的延伸伸出于辅助装置的外部，方便使用者进行收取。
16.2、本发明通过第二电动推杆和稳固架的设置能够对固定平台进行上下高度的调整，便于使用者对不同的加工件进行接纳，可在从传送带外部表面传送下来时，同步配合第二电动推杆和稳固架的相互作用对固定平台进行上下调整，有效避免在对加工件的传送过程中出现重力损伤，同时可利用固定平台内部微型气杆的设置对两个定位板进行距离的调整，以此可对加工件进行限位固定，然后可利用转轴和电机的相互作用对利用两个定位板对物品夹持之后的加工件进行多角度的翻转处理，避免在利用第二视觉检测组件进行检测时存在较多的检测盲区。
17.3、本发明通过防护装置的设置，能够在对加工件利用切割电机的作用对切割齿轮进行高速旋转，以此使用切割齿轮对加工件进行切削处理，在使用过程中根据加工件的具
体大小和厚度可利用第一液压气杆的作用对整个调整装置进行上下高度的调整，同步利用转接块和第三液压气杆的相互配合可对切割齿轮的横向位置进行调整，便于对物品进行切割，且在切割过程中可根据需要利用第一电动推杆对与防护装置相连接的防护层进行上下调整，防护层是一种阻燃布料，能够在对物品进行切削时有效避免异物飞溅。
18.4、本发明通过放置组件的设置，使用者可手动把所需进行切削的加工件放置于放置组件的外表面，然后可利用位于同一中轴线处的两个第二液压气杆的设置可对加工件进行限位固定处理，避免在对加工件进行切削时出现晃动，更加的稳定，可在切削结束可利用剩下一个第二液压气杆的设置对切削结束之后的加工件推进至传送带的外部表面，方便后续进行检测处理。
19.5、本发明通过支撑装置的设置，能够利用液压气缸的设置对与支撑装置相连接的放置组件进行上下高度的调整，便于对加工件的切削以及碎屑收集，支撑装置利用连接块和衔接轴的相互配合具有一定的活动性，从而能够在支撑装置上端的放置组件受力至一定的限度时，可利用液压气缸的设计使得放置组件向下移动，然后放置组件会因受力不均产生倾斜，表面碎屑会掉落至主体底部的内部，方便使用者统一进行收集。
附图说明
20.图1为本发明一种箱包金属挂件加工用具有翻转检测结构的切削装置的加工件结构示意图；
21.图2为本发明一种箱包金属挂件加工用具有翻转检测结构的切削装置的主视结构示意图；
22.图3为本发明一种箱包金属挂件加工用具有翻转检测结构的切削装置的放置组件俯视结构示意图；
23.图4为本发明一种箱包金属挂件加工用具有翻转检测结构的切削装置的辅助装置左视结构示意图；
24.图5为本发明一种箱包金属挂件加工用具有翻转检测结构的切削装置的定位板连接结构示意图；
25.图6为本发明一种箱包金属挂件加工用具有翻转检测结构的切削装置的图2中a处放大结构示意图。
26.图中：1、加工件；2、主体；3、第一液压气杆；4、防护装置；401、防护层；402、连接轴；403、第一电动推杆；5、固定板；6、放置组件；601、外置固定框；602、限位槽；603、第二液压气杆；7、支撑装置；701、连接块；702、衔接轴；703、液压气缸；8、传送带；9、切割齿轮；10、固定框；11、切割电机；12、第一视觉检测组价；13、第二视觉检测组件；14、延伸台；15、辅助装置；1501、第二电动推杆；1502、稳固架；1503、后置气杆；1504、固定平台；1505、挡板；16、支撑架；17、定位板；18、微型气杆；19、安装块；20、转轴；21、电机；22、调整装置；2201、转接块；2202、第三液压气杆。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种箱包金属挂件加工用具有翻转检测结构的切削装置，包括加工件1、主体2、第一液压气杆3、防护装置4、防护层401、连接轴402、第一电动推杆403、固定板5、放置组件6、外置固定框601、限位槽602、第二液压气杆603、支撑装置7、连接块701、衔接轴702、液压气缸703、传送带8、切割齿轮9、固定框10、切割电机11、第一视觉检测组价12、第二视觉检测组件13、延伸台14、辅助装置15、第二电动推杆1501、稳固架1502、后置气杆1503、固定平台1504、挡板1505、支撑架16、定位板17、微型气杆18、安装块19、转轴20、电机21、调整装置22、转接块2201和第三液压气杆2202，加工件1的外部设置有放置组件6，且放置组件6的底部安装有支撑装置7，支撑装置7包括连接块701、衔接轴702和液压气缸703，且支撑装置7的底部设置有连接块701，连接块701和支撑装置7之间贯穿有衔接轴702，且连接块701底部的外部设置有液压气缸703，液压气缸703与连接块701为固定连接，且连接块701与衔接轴702为紧密贴合，并且衔接轴702外部的与支撑装置7的底部为活动连接，能够利用液压气缸703的设置对与支撑装置7相连接的放置组件6进行上下高度的调整，便于对加工件1的切削以及碎屑收集，支撑装置7利用连接块701和衔接轴702的相互配合具有一定的活动性，从而能够在支撑装置7上端的放置组件6受力至一定的限度时，可利用液压气缸703的设计使得放置组件6向下移动，然后放置组件6会因受力不均产生倾斜，表面碎屑会掉落至主体2底部的内部，方便使用者统一进行收集。
31.放置组件6包括外置固定框601、限位槽602和第二液压气杆603，且放置组件6的外部设置有限位槽602，限位槽602的外部安装有外置固定框601，且外置固定框601的内部设置有第二液压气杆603，第二液压气杆603设置有三个，且第二液压气杆603之间呈三角型分布，并且第二液压气杆603与外置固定框601为固定连接，同时外置固定框601内部的中部与限位槽602为一体化结构，使用者可手动把所需进行切削的加工件1放置于放置组件6的外表面，然后可利用位于同一中轴线处的两个第二液压气杆603的设置可对加工件1进行限位固定处理，避免在对加工件1进行切削时出现晃动，更加的稳定，可在切削结束可利用剩下一个第二液压气杆603的设置对切削结束之后的加工件1推进至传送带8的外部表面，方便后续进行检测处理。
32.支撑装置7的底部设置有主体2，且主体2内部的顶部安装有第一液压气杆3，第一液压气杆3的底部设置有调整装置22，且调整装置22外部的一端安装有固定框10，调整装置
22包括转接块2201和第三液压气杆2202，且调整装置22的内部设置有第三液压气杆2202，第三液压气杆2202外部的一端安装有转接块2201，且转接块2201与固定框10为焊接连接，调整装置22外部的两端与第一液压气杆3为固定连接，并且第一液压气杆3关于调整装置22的竖直中心线呈对称分布，能够在对加工件1利用切割电机11的作用对切割齿轮9进行高速旋转，以此使用切割齿轮9对加工件1进行切削处理，在使用过程中根据加工件1的具体大小和厚度可利用第一液压气杆3的作用对整个调整装置22进行上下高度的调整，同步利用转接块2201和第三液压气杆2202的相互配合可对切割齿轮9的横向位置进行调整，便于对物品进行切割。
33.固定框10的内部设置有切割电机11，且切割电机11底部外部的一端安装有切割齿轮9，切割齿轮9前端的外部设置有防护装置4，且防护装置4的末端安装有固定板5，防护装置4包括防护层401、连接轴402和第一电动推杆403，且防护装置4外部的两端均设置有连接轴402，防护装置4内部的下端安装有防护层401，防护装置4底部外部的中部设置有第一电动推杆403，第一电动推杆403与防护装置4外部一端的中部为紧密贴合，且防护装置4与防护层401为粘接连接，在切割过程中可根据需要利用第一电动推杆403对与防护装置4相连接的防护层401进行上下调整，防护层401是一种阻燃布料，能够在对物品进行切削时有效避免异物飞溅。
34.主体2外部的右端设置有传送带8，且传送带8外部的上端安装有第一视觉检测组价12，传送带8的末端设置有辅助装置15，且辅助装置15外部的上端安装有第二视觉检测组件13，支撑架16位于第二视觉检测组件13底部的外部，辅助装置15外部的右端设置有延伸台14，辅助装置15内部的两端均安装有第二电动推杆1501，且第二电动推杆1501的顶部设置有稳固架1502，稳固架1502的顶部连接有固定平台1504，且固定平台1504内部中部的后端设置有后置气杆1503，后置气杆1503外部的一端安装有挡板1505，第二电动推杆1501与稳固架1502为固定连接，且稳固架1502的顶部与固定平台1504为紧密贴合，并且固定平台1504中部底部的后端与后置气杆1503为焊接连接，同时后置气杆1503外部的一端与挡板1505为固定连接，能够对传送下来的加工件1利用固定平台1504进行引导，使得利用第一视觉检测组价12初次检测的加工件1传送限位至固定平台1504的内部，然后可利用固定平台1504底部的挡板1505进行放置，从而能够在利用第二视觉检测组件13对放置于固定平台1504内部中部的加工件1检测出现问题时，可利用后置气杆1503的设置把挡板1505向一侧推出，可使得加工件1掉落至辅助装置15内部的底部，便于使用者对加工件1取出进行再加工，合格的加工件1会通过对挡板1505的延伸伸出于辅助装置15的外部，方便使用者进行收取。
35.固定平台1504内部的两端均设置有电机21，且电机21外部的一端安装有转轴20，转轴20外部的一端设置有安装块19，且安装块19外部的一端安装有微型气杆18，微型气杆18的末端设置有定位板17，定位板17设置有两个，且定位板17通过微型气杆18、安装块19和螺丝与转轴20相连接，通过第二电动推杆1501和稳固架1502的设置能够对固定平台1504进行上下高度的调整，便于使用者对不同的加工件1进行接纳，可在从传送带8外部表面传送下来时，同步配合第二电动推杆1501和稳固架1502的相互作用对固定平台1504进行上下调整，有效避免在对加工件1的传送过程中出现重力损伤，同时可利用固定平台1504内部微型气杆18的设置对两个定位板17进行距离的调整，以此可对加工件1进行限位固定，然后可利
用转轴20和电机21的相互作用对利用两个定位板17对物品夹持之后的加工件1进行多角度的翻转处理，避免在利用第二视觉检测组件13进行检测时存在较多的检测盲区。
36.综上，该箱包金属挂件加工用具有翻转检测结构的切削装置，使用时，首先使用者手动把所需进行切削的加工件1放置于放置组件6的外表面，然后可利用位于同一中轴线处的两个第二液压气杆603的设置可对加工件1进行限位固定处理，避免在对加工件1进行切削时出现晃动，更加的稳定，然后利用切割电机11的作用对切割齿轮9进行高速旋转，以此使用切割齿轮9对加工件1进行切削处理，在使用过程中根据加工件1的具体大小和厚度可利用第一液压气杆3的作用对整个调整装置22进行上下高度的调整，同步利用转接块2201和第三液压气杆2202的相互配合可对切割齿轮9的横向位置进行调整，便于对物品进行切割，能够利用液压气缸703的设置对与支撑装置7相连接的放置组件6进行上下高度的调整，便于对加工件1的切削以及碎屑收集，支撑装置7利用连接块701和衔接轴702的相互配合具有一定的活动性，从而能够在支撑装置7上端的放置组件6受力至一定的限度时，可利用液压气缸703的设计使得放置组件6向下移动，然后放置组件6会因受力不均产生倾斜，表面碎屑会掉落至主体2底部的内部，方便使用者统一进行收集，可在切削结束可利用剩下一个第二液压气杆603的设置对切削结束之后的加工件1推进至传送带8的外部表面，方便后续进行检测处理，能够对传送下来的加工件1利用固定平台1504进行引导，使得利用第一视觉检测组价12初次检测的加工件1传送限位至固定平台1504的内部，然后可利用固定平台1504底部的挡板1505进行放置，从而能够在利用第二视觉检测组件13对放置于固定平台1504内部中部的加工件1检测出现问题时，可利用后置气杆1503的设置把挡板1505向一侧推出，可使得加工件1掉落至辅助装置15内部的底部，便于使用者对加工件1取出进行再加工，合格的加工件1会通过对挡板1505的延伸伸出于辅助装置15的外部，方便使用者进行收取，通过第二电动推杆1501和稳固架1502的设置能够对固定平台1504进行上下高度的调整，便于使用者对不同的加工件1进行接纳，可在从传送带8外部表面传送下来时，同步配合第二电动推杆1501和稳固架1502的相互作用对固定平台1504进行上下调整，有效避免在对加工件1的传送过程中出现重力损伤，同时可利用固定平台1504内部微型气杆18的设置对两个定位板17进行距离的调整，以此可对加工件1进行限位固定，然后可利用转轴20和电机21的相互作用对利用两个定位板17对物品夹持之后的加工件1进行多角度的翻转处理，避免在利用第二视觉检测组件13进行检测时存在较多的检测盲区，就这样完成整个箱包金属挂件加工用具有翻转检测结构的切削装置的使用过程。
37.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。