一种螺帽锻压成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及锻压加工技术领域，具体为一种螺帽锻压成型模具。


背景技术：

2.早期人们大都是依靠抡锤来进行锻压，后来出现通过人拉绳索和滑车来提起重锤再自由落下的方法锻打坯料，为了减轻人的工作量以及提高产品质量和生产效率，各种各样的锻压模具应运而生，锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，锻压按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类。
3.传统的锻压模具是整体式的，当生产不同型号的产品时，需要将整套模具都拆下来，才能更换模具，较为麻烦繁琐，且经常拆装会导致相应的零部件受损增大，尤其对于中小批量生产的产品，因相同型号的产品生产周期往往不长，换型较频繁，这样就会浪费大量的时间在换模上，影响了产品生产的进度，并且使用过程中人们发现现有的锻压模具存在着产品容易粘连在模具上，导致后续处理较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种螺帽锻压成型模具，通过旋转电机、支撑弹簧、固定爪、旋转齿轮和固定齿条，可以实现拆卸模具面板的功能，能够快速拆卸模具面板进行更换，通过移动气缸、推板和模具面板，可以实现将锻压好的螺帽推动到模具外部的功能，可以防止螺帽原料与锻压模具粘连。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种螺帽锻压成型模具，包括模具安装箱和模具面板，所述模具面板位于模具安装箱的上方，所述模具安装箱的前后两侧均通过螺栓固定连接有旋转电机，且两个旋转电机的输出端均贯穿于模具安装箱固定连接有旋转齿轮，所述模具安装箱的下内壁均滑动嵌设有四个固定爪，且四个固定爪相远离的一侧均固定连接有支撑弹簧，四个所述支撑弹簧远离四个固定爪的一端均固定连接于模具安装箱的内表壁，四个所述固定爪相靠近的一侧均固定连接有固定齿条，且四个固定齿条均分别与两个旋转齿轮相互啮合，其中两个所述固定齿条位于两个旋转齿轮的正上方，另外两个所述固定齿条分别位于两个旋转齿轮的正下方，所述模具安装箱的下内壁中心处通过螺栓固定连接有移动气缸，且移动气缸的伸长端固定连接有推板。
6.为了实现对固定齿条限位的功能，作为本实用新型一种螺帽锻压成型模具优选的，其中两个所述固定齿条的底部固定连接有限位块，另外两个所述固定齿条的顶部也固定连接有限位块。
7.为了实现水模具面板安装的功能，作为本实用新型一种螺帽锻压成型模具优选的，所述模具面板的上表面靠近四个边角处均开设有固定孔，所述模具面板的上表面靠近两侧边缘处均开设有安装孔。
8.为了实现对模具冲压的功能，作为本实用新型一种螺帽锻压成型模具优选的，所
述模具安装箱的上表面靠近两侧边缘处固定连接有支撑杆，且支撑杆的底部中心处固定连接有冲压气缸，所述冲压气缸的伸长端固定连接有固定头。
9.为了实现对固定头减压的功能，作为本实用新型一种螺帽锻压成型模具优选的，所述固定头的顶部靠近四个边角处均固定连接有固定弹簧，且四个固定弹簧的顶部均固定连接于支撑杆的底部。
10.为了实现对固定弹簧支撑的作用，作为本实用新型一种螺帽锻压成型模具优选的，所述固定头的顶部靠近四个边角处均固定连接有伸缩杆，且四个伸缩杆的顶部均固定连接于支撑杆的底部，并且四个伸缩杆均位于四个固定弹簧的内部。
11.本实用新型提供了一种螺帽锻压成型模具。具备以下有益效果：
12.(1)、该螺帽锻压成型模具，通过旋转电机、支撑弹簧、固定爪、旋转齿轮和固定齿条，可以实现拆卸模具面板的功能，能够快速拆卸模具面板进行更换，提高工作人员的工作效率。
13.(2)、该螺帽锻压成型模具，通过移动气缸、推板和模具面板，可以实现将锻压好的螺帽推动到模具外部的功能，可以防止螺帽原料与锻压模具粘连。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖视图；
15.图2为本实用新型的侧视剖视图；
16.图3为本实用新型的仰视剖视图；
17.图4为本实用新型的俯视图。
18.图中：1、模具安装箱；2、支撑杆；3、伸缩杆；4、固定弹簧；5、冲压气缸；6、固定头；7、支撑弹簧；8、限位块；9、旋转齿轮；10、固定齿条； 11、模具面板；12、固定爪；13、旋转电机；14、移动气缸；15、推板；16、固定孔；17、安装孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种螺帽锻压成型模具，包括模具安装箱1和模具面板11，模具面板11位于模具安装箱1的上方，模具安装箱1的前后两侧均通过螺栓固定连接有旋转电机13，且两个旋转电机 13的输出端均贯穿于模具安装箱1固定连接有旋转齿轮9，模具安装箱1的下内壁均滑动嵌设有四个固定爪12，且四个固定爪12相远离的一侧均固定连接有支撑弹簧7，四个支撑弹簧7远离四个固定爪12的一端均固定连接于模具安装箱1的内表壁，四个固定爪12相靠近的一侧均固定连接有固定齿条10，且四个固定齿条10均分别与两个旋转齿轮9相互啮合，其中两个固定齿条10 位于两个旋转齿轮9的正上方，另外两个固定齿条10分别位于两个旋转齿轮 9的正下方，模具安装箱1的下内壁中心
处通过螺栓固定连接有移动气缸14，且移动气缸14的伸长端固定连接有推板15。
22.本实施方案中：模具安装在模具安装箱1上表面的中心处，旋转电机13 转动可以带动旋转齿轮9转动，通过旋转齿轮9和固定齿条10之间的啮合，可以带动固定齿条10移动，四个固定齿条10，两个为一组，两个位于旋转齿轮9的顶部，两个位于旋转齿轮9的底部，且两组固定齿条10分别位于靠近模具安装箱1前后内壁处，四个固定齿条10与四个固定爪12相连接，通过固定爪12，可以实现将模具面板11固定到模具安装箱1上，通过支撑弹簧7，可以对固定爪12进行固定，使固定爪12在模具安装箱1的下内壁稳定滑动，通移动气缸14的伸缩可以带动推板15上下移动通过，推板15的移动可以将模具面板11内的螺帽推动，从而避免螺帽与压铸模具粘连在一起，旋转电机 13和移动气缸14的结构及原理属于现有技术，为省略篇幅，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。
23.具体的，其中两个固定齿条10的底部固定连接有限位块8，另外两个固定齿条10的顶部也固定连接有限位块8。
24.本实施例中：通过限位块8，可以对旋转齿轮9和固定爪12移动的范围进行限定，避免固定爪12移动过长。
25.具体的，模具面板11的上表面靠近四个边角处均开设有固定孔16，模具面板11的上表面靠近两侧边缘处均开设有安装孔17。
26.本实施例中：通过固定孔16可以实现固定爪12穿过固定孔16将模具面板11固定起来，通过安装孔17，可以模具面板11进一步安装到模具安装箱 1上。
27.具体的，模具安装箱1的上表面靠近两侧边缘处固定连接有支撑杆2，且支撑杆2的底部中心处固定连接有冲压气缸5，冲压气缸5的伸长端固定连接有固定头6。
28.本实施例中：通过冲压气缸5，可以实现推动固定头6对螺帽原料进行冲压的功能，固定头6，可以对原料进行中间冲孔的功能，冲压气缸5的结构及原理属于现有技术，为省略篇幅，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。
29.具体的，固定头6的顶部靠近四个边角处均固定连接有固定弹簧4，且四个固定弹簧4的顶部均固定连接于支撑杆2的底部。
30.本实施例中：通过固定弹簧4，可以实现对移动的固定头6起到抗震减压的功能。
31.具体的，固定头6的顶部靠近四个边角处均固定连接有伸缩杆3，且四个伸缩杆3的顶部均固定连接于支撑杆2的底部，并且四个伸缩杆3均位于四个固定弹簧4的内部。
32.本实施例中：通过伸缩杆3，可以对固定弹簧4起到限位的作用，避免固定弹簧4变形，使用减震效果差。
33.使用时，工作人员先将螺帽原料放置到模具面板11的中部处，开启冲压气缸5，冲压气缸5带动固定头6下移对模具面板11内的原料进行冲压，此时随着固定头6下移使伸缩杆3伸长，同时固定弹簧4也伸长，挤压完成后固定头6带动固定弹簧4和伸缩杆3回缩，移动气缸14推动推板15，将挤压成型的螺帽推动到模具外部，避免螺帽粘连模具，当需要更换模具面板11时，先开启旋转电机13，旋转电机13转动带动旋转齿轮9转动，通过旋转齿轮9 与固定齿条10的啮合，使固定爪12相互靠近此时支撑弹簧7拉伸，使固定爪12远离固定孔16，再将安装孔17中的螺丝打开，即可更换其他模具面板 11，将新的模具面板11通过固定爪12放置到模具安装箱1的上表面，开启旋转电机13使固定爪12相互远离，此时支撑弹簧7回弹，再使用螺丝通过安装孔17将对模具面板11进行固定。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。