一种机械制造用机床保护装置的制作方法

本实用新型涉及机床保护装置技术领域，具体为一种机械制造用机床保护装置。

背景技术：

现代机械制造行业中机械零件的生产加工都依赖于机床来实现，好的机床能大幅提高生产效率为企业创造更多的生产价值，而在机床的使用过程中，维修、保养和防护必不可少，这也衍生了机床相关保护装置。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的机床保护装置，尺寸固定，面对多尺寸多样化的应用环境难以适应，不具备灵活调整固定结构以适应不同尺寸机床的功能；

(2)传统的机床保护装置，尤其是机械加工类机床，冷却液的使用使这类机床潮湿，容易发生锈蚀，不具备对机床内潮热气体收集防锈蚀的功能；

(3)传统的机床保护装置，只有一层壳体，在遭遇冲击的情况下难以保全内部结构，不具备对外部冲击的缓解功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械制造用机床保护装置，以解决上述背景技术中提出不具备灵活调整固定结构以适应不同尺寸机床的功能、不具备对机床内潮热气体收集防锈蚀的功能和不具备对外部冲击的缓解功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械制造用机床保护装置，包括工型支撑架，所述工型支撑架的两侧分别固定连接有侧板，所述工型支撑架的一端之间固定连接有四组纵向支撑杆，所述工型支撑架的顶端固定连接有顶板，所述工型支撑架的顶端设置有潮气消除机构，所述侧板的一侧和顶板的顶端分别设置有缓冲结构，所述工型支撑架底端的两侧分别设置有可调节宽度的固定结构。

所述可调节宽度的固定结构包括l型支撑板，所述l型支撑板固定连接在工型支撑架底端的一侧，所述l型支撑板一侧的内部插接有丝杆，所述丝杆的一侧固定连接有手轮，所述丝杆的另一侧活动连接有夹块，所述夹块的一侧固定连接有橡胶垫片。

优选的，所述l型支撑板关于工型支撑架的垂直中心线对称分布，所述丝杆外部的螺纹和l型支撑板一侧内部的螺纹相吻合。

优选的，所述潮气消除机构由壳体、排气口、风机、吸水滤芯、卡槽、软管和进气口组成，所述壳体固定连接在工型支撑架的顶端，所述壳体的底端设置有排气口，所述壳体内部两侧之间的顶端固定连接有风机，所述壳体内部的两侧分别固定连接有卡槽，所述卡槽的一侧设置有凹槽，所述卡槽之间设置有吸水滤芯，所述进气口固定连接在纵向支撑杆的底端，所述进气口的顶端和壳体的一侧之间固定连接有软管。

优选的，所述进气口关于工型支撑架的垂直中心线对称分布，所述吸水滤芯的一侧和卡槽一侧的凹槽相嵌合。

优选的，所述缓冲结构由底板、缓冲筒、弹簧、传动杆和外板组成，所述底板分别固定连接在侧板的一侧，所述底板的一侧固定连接有缓冲筒，所述缓冲筒的内部设置有传动杆，所述缓冲筒内部的一侧和传动杆的一侧之间固定连接有弹簧，所述传动杆的一侧固定连接有外板。

优选的，所述缓冲筒呈等间距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械制造用机床保护装置不仅实现了灵活调整固定结构以适应不同尺寸机床的功能，实现了对机床内潮热气体收集防锈蚀的功能，而且实现了对外部冲击的缓解功能；

(1)通过设置有l型支撑板、橡胶垫片、夹块、丝杆和手轮，使用时，根据要保护的机床实际尺寸，来回旋转手轮，以调整两侧丝杆的长度，使两侧夹块保持合适的间距，能牢牢卡在机床的外部，橡胶垫片能防止硬性的接触损伤机床表面造成破损，l型支撑板为整体提供了稳固的支撑，实现了灵活调整固定结构以适应不同尺寸机床的功能；

(2)通过设置有潮气消除机构由壳体、排气口、风机、吸水滤芯、卡槽、软管和进气口，使用时，风机启动，将壳体内部抽成半真空状态，在负气压的影响下，外部空气从进气口进入，沿着软管进入壳体，在被吸水滤芯过滤以后从排气口排出，卡槽保证了吸水滤芯位置的稳固，实现了对机床内潮热气体收集防锈蚀的功能；

(3)通过设置有底板、缓冲筒、弹簧、传动杆和外板，使用时，当有外部冲击来临时，外板吸收第一波冲击，其宽大的表面能有效分散力，剩余的冲击力沿着传动杆传递到弹簧上，弹簧在缓冲筒内部收缩消除冲击，底板为结构的整体提供了支撑，实现了对外部冲击的缓解功能。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的可调节宽度的固定结构仰视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的潮气消除机构进气口仰视局部放大结构示意图。

图中：1、工型支撑架；2、纵向支撑杆；3、l型支撑板；4、橡胶垫片；5、夹块；6、丝杆；7、手轮；8、侧板；9、顶板；10、潮气消除机构；1001、壳体；1002、排气口；1003、风机；1004、吸水滤芯；1005、卡槽；1006、软管；1007、进气口；11、缓冲结构；1101、底板；1102、缓冲筒；1103、弹簧；1104、传动杆；1105、外板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种机械制造用机床保护装置，包括工型支撑架1，工型支撑架1的两侧分别固定连接有侧板8，工型支撑架1的一端之间固定连接有四组纵向支撑杆2，工型支撑架1的顶端固定连接有顶板9，工型支撑架1底端的两侧分别设置有可调节宽度的固定结构；

请参阅图1-4，一种机械制造用机床保护装置还包括可调节宽度的固定结构，可调节宽度的固定结构包括l型支撑板3，l型支撑板3固定连接在工型支撑架1底端的一侧，l型支撑板3一侧的内部插接有丝杆6，丝杆6的一侧固定连接有手轮7，丝杆6的另一侧活动连接有夹块5，夹块5的一侧固定连接有橡胶垫片4；

l型支撑板3关于工型支撑架1的垂直中心线对称分布，丝杆6外部的螺纹和l型支撑板3一侧内部的螺纹相吻合；

具体地，如图1和图2所示，根据要保护的机床实际尺寸，来回旋转手轮7，以调整两侧丝杆6的长度，使两侧夹块5保持合适的间距，能牢牢卡在机床的外部，橡胶垫片4能防止硬性的接触损伤机床表面造成破损，l型支撑板3为整体提供了稳固的支撑，实现了灵活调整固定结构以适应不同尺寸机床的功能。

实施例2：工型支撑架1的顶端设置有潮气消除机构10，潮气消除机构10由壳体1001、排气口1002、风机1003、吸水滤芯1004、卡槽1005、软管1006和进气口1007组成，壳体1001固定连接在工型支撑架1的顶端，壳体1001的底端设置有排气口1002，壳体1001内部两侧之间的顶端固定连接有风机1003，该风机1003的具体型号可为sy-fysj01，壳体1001内部的两侧分别固定连接有卡槽1005，卡槽1005的一侧设置有凹槽，卡槽1005之间设置有吸水滤芯1004，进气口1007固定连接在纵向支撑杆2的底端，进气口1007的顶端和壳体1001的一侧之间固定连接有软管1006；

进气口1007关于工型支撑架1的垂直中心线对称分布，吸水滤芯1004的一侧和卡槽1005一侧的凹槽相嵌合；

具体地，如图1和图4所示，风机1003启动，将壳体1001内部抽成半真空状态，在负气压的影响下，外部空气从进气口1007进入，沿着软管1006进入壳体1001，在被吸水滤芯1004过滤以后从排气口1002排出，卡槽1005保证了吸水滤芯1004位置的稳固，实现了对机床内潮热气体收集防锈蚀的功能。

实施例3：侧板8的一侧和顶板9的顶端分别设置有缓冲结构11，缓冲结构11由底板1101、缓冲筒1102、弹簧1103、传动杆1104和外板1105组成，底板1101分别固定连接在侧板8的一侧，底板1101的一侧固定连接有缓冲筒1102，缓冲筒1102的内部设置有传动杆1104，缓冲筒1102内部的一侧和传动杆1104的一侧之间固定连接有弹簧1103，传动杆1104的一侧固定连接有外板1105；

缓冲筒1102呈等间距排列；

具体地，如图1和图3所示，当有外部冲击来临时，外板1105吸收第一波冲击，其宽大的表面能有效分散力，剩余的冲击力沿着传动杆1104传递到弹簧1103上，弹簧1103在缓冲筒1102内部收缩消除冲击，底板1101为结构的整体提供了支撑，实现了对外部冲击的缓解功能。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，根据要保护的机床实际尺寸，来回旋转手轮7，以调整两侧丝杆6的长度，使两侧夹块5保持合适的间距，能牢牢卡在机床的外部，橡胶垫片4能防止硬性的接触损伤机床表面造成破损，l型支撑板3为整体提供了稳固的支撑，实现了灵活调整固定结构以适应不同尺寸机床的功能。

之后，风机1003启动，将壳体1001内部抽成半真空状态，在负气压的影响下，外部空气从进气口1007进入，沿着软管1006进入壳体1001，在被吸水滤芯1004过滤以后从排气口1002排出，卡槽1005保证了吸水滤芯1004位置的稳固，实现了对机床内潮热气体收集防锈蚀的功能。

最后，当有外部冲击来临时，外板1105吸收第一波冲击，其宽大的表面能有效分散力，剩余的冲击力沿着传动杆1104传递到弹簧1103上，弹簧1103在缓冲筒1102内部收缩消除冲击，底板1101为结构的整体提供了支撑，实现了对外部冲击的缓解功能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。