一种具有耐冲击机构的模具的制作方法

本实用新型涉及模具设计技术领域，具体为一种具有耐冲击机构的模具。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冲压模具，冲压，是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

一般的冲压模具对装置主体与工件的定位精度不足，工作时装置内部所受冲击应力以及接触应力较大，影响工件冲模效率以及产品质量，因此，针对上述问题提出一种具有耐冲击机构的模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有耐冲击机构的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有耐冲击机构的模具，包括底板以及通孔板，所述底板顶端固定连接有通孔板，所述底板内部嵌合固定连接有第一定位圆杆，所述通孔板顶端固定连接有下横板，所述下横板内部嵌合固定连接有橡胶壁、定位块以及冲压底座，所述下横板顶端接触连接有工件，所述工件与定位块内侧接触连接，所述下横板顶端接触连接有上横板，所述上横板顶端内侧嵌合固定连接有固定块，所述固定块顶端固定连接有t型柱，所述t型柱滑动连接有固定板，所述固定板顶端固定连接有顶板，所述固定板底端固定连接有加固块，所述加固块嵌合固定连接有冲压杆以及第二定位圆杆，所述冲压杆底端固定连接有合金板，所述顶板左右两侧内部均嵌合固定连接有圆管，所述t型柱底端至中部螺旋缠绕固定连接有弹簧。

优选的，所述上横板与下横板接触压实时，弹簧处于压缩状态。

优选的，所述通孔板内部对称开设有三个圆通孔，底板中心位置处开设有一个圆通孔。

优选的，所述第一定位圆杆、定位块、第二定位圆杆、固定块、t型柱、弹簧以及圆管均有两个，且对称分布在底板竖向中轴线对称位置的两侧。

优选的，所述定位块顶端至工件顶端的垂直距离为1.5-2.5cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的底板、第一定位圆杆、第二定位圆杆、圆管、橡胶壁、顶板、定位块、工件以及合金板，通过第一定位圆杆与圆管的滑动连接配合以及第二定位圆杆与橡胶壁的滑动连接配合将装置主体定位，再由定位块将工件两端定位，顶板上端动力源带动冲压杆向下运动将工件冲压完毕，被冲下的部件从底板内部通孔掉落，合金板增强了冲压杆底端的坚固度，极大提高了装置的使用稳定性和可靠性。

2、本实用新型中，通过设置的橡胶壁、t型柱、固定板、冲压杆、上横板、下横板、冲压底座、顶板、弹簧以及固定块，顶板上端动力源带动顶板整体向下运动直至上横板与下横板接触紧实，通过第二定位圆杆与橡胶壁的滑动减少装置内部冲击应力，此时t型柱外表面的弹簧处于压缩状态减缓冲压杆对处于冲压底座上的工件往复运动冲压工件的接触应力，提高了装置的耐冲击性，极大提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的顶板结构示意图；

图3为本实用新型图1的底板结构示意图；

图4为本实用新型图1的a处结构示意图；

图5为本实用新型图1的b处结构示意图。

图中：1-底板、2-第一定位圆杆、3-通孔板、4-下横板、5-橡胶壁、6-定位块、7-上横板、8-工件、9-冲压底座、10-固定块、11-圆管、12-顶板、13-固定板、14-加固块、15-t型柱、16-冲压杆、17-第二定位圆杆、18-弹簧、19-合金板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有耐冲击机构的模具，包括底板1以及通孔板3，底板1顶端固定连接有通孔板3，底板1内部嵌合固定连接有第一定位圆杆2，通孔板3顶端固定连接有下横板4，下横板4内部嵌合固定连接有橡胶壁5、定位块6以及冲压底座9，下横板4顶端接触连接有工件8，工件8与定位块6内侧接触连接，下横板4顶端接触连接有上横板7，上横板7顶端内侧嵌合固定连接有固定块10，固定块10顶端固定连接有t型柱15，t型柱15滑动连接有固定板13，固定板13顶端固定连接有顶板12，固定板13底端固定连接有加固块14，加固块14嵌合固定连接有冲压杆16以及第二定位圆杆17，冲压杆16底端固定连接有合金板19，顶板12左右两侧内部均嵌合固定连接有圆管11，t型柱15底端至中部螺旋缠绕固定连接有弹簧18。

上横板7与下横板4接触压实时，弹簧18处于压缩状态；通孔板3内部对称开设有三个圆通孔，底板1中心位置处开设有一个圆通孔；第一定位圆杆2、定位块6、第二定位圆杆17、固定块10、t型柱15、弹簧18以及圆管11均有两个，对称分布在底板1竖向中轴线对称位置的两侧；定位块6顶端至工件8顶端的垂直距离为1.5-2.5cm；底板1、第一定位圆杆2、第二定位圆杆17、圆管11、橡胶壁5、顶板12、定位块6、工件8以及合金板19，通过第一定位圆杆2与圆管11的滑动连接配合以及第二定位圆杆17与橡胶壁5的滑动连接配合将装置主体定位，再由定位块6将工件两端定位，顶板12上端动力源带动冲压杆16向下运动将工件8冲压完毕，被冲下的部件从底板1内部通孔掉落，合金板19增强了冲压杆16底端的坚固度，极大提高了装置的使用稳定性和可靠性；橡胶壁5、t型柱15、固定板13、冲压杆16、上横板7、下横板4、冲压底座9、顶板12、弹簧18以及固定块10，顶板12上端动力源带动顶板12整体向下运动直至上横板7与下横板4接触紧实，通过第二定位圆杆17与橡胶壁5的滑动减少装置内部冲击应力，此时t型柱15外表面的弹簧18处于压缩状态减缓冲压杆16对处于冲压底座9上的工件8往复运动冲压工件8的接触应力，提高了装置的耐冲击性，极大提高了装置的实用性。

工作流程：本实用新型在使用时顶板12上端动力源带动顶板12整体向下运动直至上横板7与下横板4接触紧实，通过第二定位圆杆17与橡胶壁5的滑动减少装置内部冲击应力，此时t型柱15外表面的弹簧18处于压缩状态减缓冲压杆16对处于冲压底座9上的工件8往复运动冲压工件8的接触应力，通过第一定位圆杆2与圆管11的滑动连接配合以及第二定位圆杆17与橡胶壁5的滑动连接配合将装置主体定位，再由定位块6将工件两端定位，顶板12上端动力源带动冲压杆16向下运动将工件8冲压完毕，被冲下的部件从底板1内部通孔掉落完成装置使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。