一种立式加工中心排屑装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心领域，特别涉及一种立式加工中心排屑装置。


背景技术：

2.加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，工件在加工中心经过装夹后，通过数控系统对工件完成几个面上多工序的加工，使生产效率大大提高。
3.现有的立式加工中心，在对工件进行加工的过程中，工件被切削的碎屑会散落在工作台及地面上，对于地面上的碎屑往往需要人工清洁置入排屑装置中，对清洁工作造成了极大的不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种立式加工中心排屑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式加工中心排屑装置，包括加工中心主体，所述加工中心主体的内部安装有工作台，所述加工中心主体的内部放置有两个排屑机，两个所述排屑机均包括斜面背板，两个所述斜面背板的背面分别贴合工作台的正面和背面，两个所述斜面背板顶部的一侧均通过镶嵌在其表面的第一轴承穿插连接有第一转轴，两个所述第一转轴的一端均通过镶嵌在排屑机正面一侧内壁的第二轴承与排屑机的正面内壁穿插连接，两个所述第一转轴的另一端均穿过斜面背板，且固定连接有第一齿轮，两个所述斜面背板的背面均固定连接有传动盒，两个所述第一转轴均通过镶嵌在传动盒背面内壁的第二轴承与传动盒穿插连接，两个所述第一齿轮均位于传动盒内部，两个所述传动盒的底端内壁均固定连接有伺服电机，两个所述伺服电机的输出轴均固定套设有电机齿轮，两个所述电机齿轮的外壁均啮合连接有传动链条，两个所述传动链条的内壁均与第一齿轮啮合连接，两个所述传动链条均位于传动盒内部，两个所述斜面背板顶部的另一侧均通过镶嵌在其表面的第三轴承穿插连接有第二转轴，两个所述第二转轴均通过镶嵌在排屑机正面另一侧内壁的第四轴承与排屑机的正面内壁穿插连接，两个所述第一转轴的中部均固定套设有两个第二齿轮，每个所述第二齿轮的外壁均啮合连接有排屑链板，两个所述第二转轴的中部均分别固定套设有两个第三齿轮，每个所述第三齿轮的外壁均与排屑链板啮合连接，两个所述排屑链板均位于排屑机的内部，两个所述排屑机的内部均固定连接有排屑底板，且位于排屑链板的下方，两个所述排屑底板的一端均固定连接有引导块，两个所述排屑机均包括碎屑筐，两个所述碎屑筐均放置于排屑底板的底端，两个所述排屑机的正面顶端均铰接有活动挡板，两个所述排屑机正面顶部的两端均通过第一螺栓滑动连接有活动卡扣。
6.优选的，两个所述斜面背板的顶端与工作台的顶端均处于同一水平高度。
7.优选的，两个所述排屑链板均为无缝链板结构。
8.优选的，两个所述引导块的顶端斜面的表面均固定连接有两个引导条。
9.优选的，两个所述斜面背板的顶部与排屑机的顶部内壁均为斜面结构，且其斜面底端均固定连接有保护带，每个所述保护带的底端均与排屑链板的顶端贴合接触，所述保护带由橡胶材料制成。
10.优选的，加工中心主体的正面一侧开设有数控控制盒，两个所述伺服电机均通过数控控制盒正面设置的伺服电机开关与外接电源电性连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.(1)通过设置活动挡板及活动卡扣，在进行工件加工的过程中，将活动挡板上翻，旋转活动卡扣固定活动挡板，可有效阻挡加工过程中产生的碎屑四处飞溅，并使其落入排屑机内部的排屑链板表面；
13.(2)通过设置斜面背板顶部与排屑机顶部内壁的斜面结构，使加工过程中的产生碎屑能够顺利落入排屑链板表面，通过设置保护带结构，使排屑装置在运转时，碎屑不会滑落至排屑装置内部，对排屑装置的正常运转造成影响；
14.(3)通过设置引导条结构，使排屑装置在进行排出碎屑时，碎屑能够准确落入碎屑筐中，避免了碎屑落至碎屑筐外而造成二次清理。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型排屑机结构示意图；
17.图3为本实用新型排屑链板与伺服电机传动结构示意图；
18.图4为本使用新型活动挡板结构示意图。
19.图中：1、加工中心主体；2、工作台；3、排屑机；4、斜面背板；5、第一转轴；6、第一齿轮；7、传动盒；8、伺服电机；9、电机齿轮；10、传动链条；11、第二转轴；12、第二齿轮；13、排屑链板；14、第三齿轮；15、排屑底板；16、引导块；17、碎屑筐；18、活动挡板；19、活动卡扣；20、引导条；21、保护带；22、数控控制盒。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种立式加工中心排屑装置，包括加工中心主体1，加工中心主体1的内部安装有工作台2，加工中心主体1的内部放置有两个排屑机3，两个排屑机3均包括斜面背板4，两个斜面背板4的背面分别贴合工作台2的正面和背面，两个斜面背板4顶部的一侧均通过镶嵌在其表面的第一轴承穿插连接有第一转轴5，两个第一转轴5的一端均通过镶嵌在排屑机3正面一侧内壁的第二轴承与排屑机3的正面内壁穿插连接，两个第一转轴5的另一端均穿过斜面背板4，且固定连接有第一齿轮6，两个斜面背板4的背面均固定连接有传动盒7，两个第一转轴5均通过镶嵌在传动盒7背面内壁的第二轴承与传动盒7穿插连接，两个第一齿轮6均位于传动盒7内部，两个传动盒7的底端内壁均固定连
接有伺服电机8，两个伺服电机8的输出轴均固定套设有电机齿轮9，两个电机齿轮9的外壁均啮合连接有传动链条10，两个传动链条10的内壁均与第一齿轮6啮合连接，两个传动链条10均位于传动盒7内部，通过传动链条10的链条传动，即可使伺服电机8带动第一转轴5运动，两个斜面背板4顶部的另一侧均通过镶嵌在其表面的第三轴承穿插连接有第二转轴11，两个第二转轴11均通过镶嵌在排屑机3正面另一侧内壁的第四轴承与排屑机3的正面内壁穿插连接，两个第一转轴5的中部均固定套设有两个第二齿轮12，每个第二齿轮12的外壁均啮合连接有排屑链板13，两个第二转轴11的中部均分别固定套设有两个第三齿轮14，每个第三齿轮14的外壁均与排屑链板13啮合连接，两个排屑链板13均位于排屑机3的内部，两个排屑机3的内部均固定连接有排屑底板15，且位于排屑链板13的下方，两个排屑底板15的一端均固定连接有引导块16，两个排屑机3均包括碎屑筐17，两个碎屑筐17均放置于排屑底板15的底端，通过第一转轴5的旋转，带动套接其上的第二齿轮12旋转，从而使与第二齿轮12啮合连接的排屑链板13做环形运动，排屑链板13带动落入其表面的碎屑运动，随后碎屑落至引导块16表面，在重力作用下滑入碎屑筐17内，两个排屑机3的正面顶端均铰接有活动挡板18，两个排屑机3正面顶部的两端均通过第一螺栓滑动连接有活动卡扣19，进行工件加工时，可以翻转活动挡板18，旋转活动卡扣19将活动挡板18固定于排屑机3顶端，起到阻挡碎屑飞溅的作用；
22.根据图1
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3所示，两个斜面背板4的顶端与工作台2的顶端均处于同一水平高度，从而使碎屑机3与工作台2紧密贴合，方便对于工作台2边缘碎屑的清理，两个排屑链板13均为无缝链板结构，避免了碎屑卡在排屑链板边缝的问题，两个引导块16的顶端斜面的表面均固定连接有两个引导条20，使引导块16表面的碎屑能顺利落入碎屑筐17中，两个斜面背板4的顶部与排屑机3的顶部内壁均为斜面结构，方便碎屑的滑落，且其斜面底端均固定连接有保护带21，每个保护带21的底端均与排屑链板13的顶端贴合接触，避免排屑链板13表面的碎屑落入排屑机的内部，对排屑机的正常运转产生影响，保护带21由橡胶材料制成，避免了保护带21对排屑链板13造成磨损，加工中心主体1的正面一侧开设有数控控制盒22，两个伺服电机8均通过数控控制盒22正面设置的伺服电机开关与外接电源电性连接。
23.本实用新型工作原理：在进行工件加工前，将两个排屑机3的斜面背板4分别与工作台2的正面和背面紧密贴合，随后翻转活动挡板18，使活动挡板18翻转至排屑机3的正面顶端，随后转动活动卡扣19，卡住活动挡板18使其固定，随后即可进行工件加工操作，在加工过程中，打开加工中心主体1正面数控控制盒22上的伺服电机开关，启动伺服电机8，此时伺服电机8通过链条传动带动第一转轴5转动，第一转轴5通过与其套接的第二齿轮12带动排屑链板13进行环形运动，排屑链板13通过与其啮合连接的第三齿轮14带动第二转轴11旋转，此时整个排屑装置开始正常运转，加工过程中飞溅的碎屑被活动挡板18挡住并落入排屑链板13表面，并随着排屑链板13的运动落入引导块16表面，并受到引导条20的限制落入碎屑筐17中，加工工作完成后，工作人员将工作台2表面的碎屑清理入排屑机3内部直至落入碎屑筐17内，随后将碎屑筐17内的碎屑倒入垃圾处理装置完成排屑工作。
24.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，
可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。