一种机械压力机用送料设备的制作方法

本实用新型涉及机械压力机技术领域，具体涉及一种机械压力机用送料设备。

背景技术：

机械压力机是用曲柄连杆或肘杆机构、凸轮机构、螺杆机构传动的锻压机械，用于对材料进行压力加工的机床，通过对坯件施加强大的压力使其发生变形和断裂来加工成零件。工作平稳、工作精度高、操作条件好、生产率高，易于实现机械化、自动化，适于在自动线上工作，广泛应用于汽车、船舶等工业机械压力机。

机械压力机在使用过程中，需要送料设备对机械压力机送料，现在的送料设备主要为一个简单的支架，物料盘成圈状套设在支架上，这种送料设备不能够直观的反应物料的多少，工作人员不方便对剩余物料的多少进行判断，并且传统的送料设备在送料过程中圈状的物料容易松散，这样不便于物料的输送和进行更换物料的操作。

基于此，本实用新型设计了一种机械压力机用送料设备，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述背景技术中提出的问题，提供了一种机械压力机用送料设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械压力机用送料设备，包括底座，所述底座顶端中央固定有液压缸，所述液压缸顶端固定有安装梁，所述安装梁前侧左端固定有连接杆，所述连接杆另一端固定有安装组件，所述安装梁前侧右端固定有传输组件；

所述安装组件包括圆柱块，所述圆柱块后端外侧对称固定有四个l形板，上侧所述l形板的顶板中央滑动贯穿有滑轴，所述滑轴底端固定有第一安装架，所述第一安装架底部转动设置有压辊，所述滑轴外侧套接有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定连接上侧l形板的顶板，所述第一弹簧另一端固定连接第一安装架，所述滑轴顶端固定有限位拉柄，所述第一安装架前端固定有指示板，所述圆柱块前端固定有安装块，所述安装块外侧设置有安装环，所述安装环外壁对称固定有四个挡板，上侧所述挡板开设有条形通槽，所述指示板与条形通槽相匹配，上侧所述挡板前端一侧设置有刻度线，所述安装块内对称设置有固定机构。

进一步地，上述机械压力机用送料设备中，所述固定机构包括第二弹簧、限位板和顶球，所述安装块对应固定机构位置开设有空腔，所述限位板滑动设置在空腔内，所述限位板一端固定连接第二弹簧，所述限位板另一端固定连接顶球，所述顶球顶端滑动贯穿安装块侧壁，所述安装环内侧壁对应顶球位置开设有相匹配的卡槽。

进一步地，上述机械压力机用送料设备中，所述传输组件包括固定块，所述固定块固定在安装梁前侧右端，所述固定块前端顶部固定有横板，所述横板底端固定有小型气缸，所述小型气缸底端固定有第二安装架，所述第二安装架底部转动设置有辅助辊，所述固定块内部开设有安装腔，所述安装腔内设置有驱动电机，所述驱动电机的动力轴通过轴承贯穿固定块前端固定有主动辊。

进一步地，上述机械压力机用送料设备中，所述固定块侧壁对应安装腔位置开设有散热孔。

进一步地，上述机械压力机用送料设备中，所述安装块的长度与安装环长度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一是本实用新型通过设置的安装组件能够快速便捷的更换物料盘，同时能够对物料盘侧壁进行限位，配合压辊，能够保证物料盘上物料不会松散，同时能够便于贯穿剩余的物料量，结构简单，操作方便；二是本使用新型通过设置的传输组件能够带动物料盘进行送料，同时传输组件能够适应不同厚度的物料，适用范围较广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装组件结构示意图；

图3为本实用新型固定机构结构示意图；

图4为本实用新型传送组件结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、液压缸；3、安装梁；4、连接杆；5、安装组件；501、圆柱块；502、l形板；503、滑轴；504、第一安装架；505、压辊；506、第一弹簧；507、限位拉柄；508、指示板；509、安装块；510、安装环；511、挡板；512、条形通槽；513、固定机构；5131、第二弹簧；5132、限位板；5133、顶球；6、传输组件；601、固定块；602、横板；603、小型气缸；604、第二安装架；605、辅助辊；606、安装腔；607、驱动电机；608、主动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种机械压力机用送料设备，包括底座1，底座1顶端中央固定有液压缸2，液压缸2顶端固定有安装梁3，安装梁3前侧左端固定有连接杆4，连接杆4另一端固定有安装组件5，安装梁3前侧右端固定有传输组件6；

安装组件5包括圆柱块501，圆柱块501后端外侧对称固定有四个l形板502，上侧l形板502的顶板中央滑动贯穿有滑轴503，滑轴503底端固定有第一安装架504，第一安装架504底部转动设置有压辊505，滑轴503外侧套接有第一弹簧506，第一弹簧506一端固定连接上侧l形板502的顶板，第一弹簧506另一端固定连接第一安装架504，滑轴503顶端固定有限位拉柄507，第一安装架504前端固定有指示板508，圆柱块501前端固定有安装块509，安装块509外侧设置有安装环510，安装环510外壁对称固定有四个挡板511，上侧挡板511开设有条形通槽512，指示板508与条形通槽512相匹配，上侧挡板511前端一侧设置有刻度线，安装块509内对称设置有固定机构513。

其中，固定机构513包括第二弹簧5131、限位板5132和顶球5133，安装块509对应固定机构513位置开设有空腔，限位板5132滑动设置在空腔内，限位板5132一端固定连接第二弹簧5131，限位板5132另一端固定连接顶球5133，顶球5133顶端滑动贯穿安装块509侧壁，安装环510内侧壁对应顶球5133位置开设有相匹配的卡槽。传输组件6包括固定块601，固定块601固定在安装梁3前侧右端，固定块601前端顶部固定有横板602，横板602底端固定有小型气缸603，小型气缸603底端固定有第二安装架604，第二安装架604底部转动设置有辅助辊605，固定块601内部开设有安装腔606，安装腔606内设置有驱动电机607，驱动电机607的动力轴通过轴承贯穿固定块601前端固定有主动辊608。固定块601侧壁对应安装腔606位置开设有散热孔，便于提高驱动电机607的散热能力。安装块509的长度与安装环510长度相同。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型使用时，取下安装环510，而后通过限位拉柄507向上提拉滑轴503，使得压辊505上移，而后将物料盘转动套装在圆柱块501上，物料盘能够在圆柱块501上转动，松开限位拉柄507，压辊505在第一弹簧506的作用下压在物料盘表面的物料上，而后将安装环510安装在安装块509上，安装环510安装过程中，内壁挤压顶球5133，顶球5133受力挤压第二弹簧5131，直至顶球5133收纳至空腔内，当安装环510完全套在安装块509上时，顶球5133与卡槽位置相对，顶球5133在第二弹簧5131的作用下卡入卡槽内，从而实现安装环510的固定，从而使得挡板511能够对物料盘进行限位。将物料盘上物料一端穿过辅助辊605和主动辊608之间，小型气缸603能够根据物料的实际厚度调节辅助辊605和主动辊608之间的距离，从而使得辅助辊605和主动辊608能够带动物料移动，驱动电机607能够带动主动辊608转动，从而带动物料移动，实现送料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。