一种回流焊炉的中央支撑传送机构的制作方法

1.本实用新型属于电路板加工设备技术领域，具体地说是一种回流焊炉的中央支撑传送机构。


背景技术：

2.目前在空印刷电路板电子制造行业中，在电路板上进行贴装后经回流焊是及其重要的一段工艺，回流焊工艺是表面贴装工艺最重要的一个环节。回流焊主要是用来焊接已经贴装好元件的空印刷电路板，靠加热把锡膏融化使需要贴装贴片元件与空印刷电路板焊盘融合焊接在一起，使需要贴装贴片元件和焊盘固化在一起；由于工艺质量的严格要求，回流焊焊接出来的空印刷电路板外观不能出现弯曲、划痕等情况；但是在实际焊接工艺过程中，由于大尺寸空印刷电路板在焊接的过程中，受热会使空印刷电路板往下产生弯曲，造成空印刷电路板在生产另外一面的时候，锡膏机和贴片机产生不良,严重的情况下，空印刷电路板弯曲会产生应力，使其空印刷电路板的线路断裂导致空印刷电路板报废，基于这个情况，回流焊炉内增加了对空印刷电路板底部中央进行支撑的机构，支撑机构是在回转的链条上设有与空印刷电路板相接触的承托件，形成与空印刷电路板底部中央的良好支撑，保证了空印刷电路板在焊接的过程中不会弯曲，但是解决空印刷电路板经过回流焊时不会出现中部向下弯曲的现象，承托件在回流焊路入口及出口处随链条翻转时会出现与空印刷电路板速度不同，同时端部的承托件会将空印刷电路板顶起，最终造成对空印刷电路板底部的刮伤。


技术实现要素：

3.为解决空印刷电路板在回流焊时出现底部中央缺少支撑出现弯曲，以及增加支撑后，承托件在端部翻转时出现与空印刷电路板过渡摩擦的问题，本实用新型提供一种回流焊炉的中央支撑传送机构。
4.本实用新型是通过下述技术方案来实现的。
5.一种回流焊炉的中央支撑传送机构，包括回流焊炉本体、两条驱动转轴和两块支撑板，两条所述驱动转轴横穿并转动安装于所述回流焊炉本体进出口两端的侧壁上，两条驱动转轴呈平行相对设置；所述支撑板上开设有竖向长条状的轴孔，所述支撑板通过轴孔套设于所述驱动转轴上，所述驱动转轴上套设有与支撑板连接的第一轴套，所述支撑板上设有第一齿轮盘，两所述第一齿轮盘之间通过第一传动链条环绕连接，两所述支撑板之间设有支撑所述第一传动链条上段的链条托板，所述第一传动链条的外圈间隔设有承托件，所述驱动转轴与第一齿轮盘之间传动连接。通过竖向长条状的轴孔允许支撑板相对于驱动转轴形成位移，进而是端部上的承托件降低高度，避免经过端部的承托件与回流焊的空印刷电路板发生接触，在对空印刷电路板底部承托的同时防止对空印刷电路板底部形成刮伤。
6.本实用新型的进一步改进还有，上述第一轴套与所述支撑板为可上下调节安装。
第一轴套与支撑板的快速拆卸，以实现支撑板相对于驱动转轴在竖向上的位移调节。
7.本实用新型的进一步改进还有，上述轴孔的两侧均设有竖向长条状的第一安装孔，所述第一轴套通过螺栓与所述第一安装孔螺接。支撑板在第一安装孔内调节，避免固定第一轴套的螺栓需要对支撑板进行再次开孔，同时增加调节的便捷度精准度。
8.本实用新型的进一步改进还有，上述承托件远离所述第一传动链条的一侧呈与所述第一传动链条平行的条状结构。条状结构避免与需要回流焊的空印刷电路板形成过多接触，影响空印刷电路板的受热面积。
9.本实用新型的进一步改进还有，上述承托件为连续折弯成型，所述承托件可翻转的安装于所述第一传动链条上。承托件增加了温度在回流焊路本体内的流动性；承托件竖立时对空印刷电路板进行支撑，承托件躺倒时，避免对装置进行保养造成其损毁。
10.本实用新型的进一步改进还有，两所述支撑板之间间隔设有若干个与驱动转轴平行的导向齿条，所述导向齿条与所述回流焊炉本体的侧壁连接，且靠近支撑板的导向齿条两端通过齿条安装板与所述回流焊炉本体连接；其中一支撑板上设有导向电机，所述导向电机的输出轴上同轴固定连接有传动轴，所述传动轴上间隔设有与所述链条托板及另一支撑板相接的第二轴套，所述传动轴上间隔设有与所述导向齿条相啮合的齿纹。导向电机的传动轴通过第二轴套带动链条托板沿导向齿条移动，以适应需要经过回流焊内的空印刷电路板的大小调整，保持承托件对空印刷电路板的中部支撑。
11.本实用新型的进一步改进还有，上述齿条安装板上开设有若干竖向长条状的第二安装孔，所述第二安装孔通过螺栓与所述回流焊炉本体螺接。通过竖向长条状的第二安装孔调整齿条安装板带动回流焊路两端的齿条上下移动，以配合支撑板高度的调整。
12.本实用新型的进一步改进还有，上述第一齿轮盘为双排链轮结构，其中一排链轮与第一传动链条连接；所述驱动转轴上设有第二齿轮盘，所述第二齿轮盘通过第二传动链条与所述第一齿轮盘的另一排链轮传动连接，所述支撑板还设有对第二传动链条支撑的涨紧轮(7)。双排链轮结构实现同轴与第一传动链条及第二传动链条的连接，通过涨紧轮避免在支撑板调整时，第二传动链条出现松动的情况。
13.从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：该机构实现了回流焊炉入口和出口的中央支撑高度上下可调节，根据产品空印刷电路板的尺寸大小以及空印刷电路板变形程度，可进行上下调节，以满足在回流焊炉入口打开中央支撑和出口关闭中央支撑不会刮伤空印刷电路板，大大的减少了产品空印刷电路板的报废；实现了回流焊炉中央支撑可以根据不同产品空印刷电路板的差异(如尺寸、板厚、弯曲程度、板子材质)，可以灵活的自由的调整回流焊炉入口及出口中央支撑的上下高度来应对，减少产品空印刷电路板的刮伤报废。一种回流焊炉入口、出口防中央支撑刮伤空印刷电路板机构的导入，完全杜绝了产品空印刷电路板因为回流焊炉中央支撑刮伤报废，保证了产线的正常生产，提升了产品的品质，节约了公司的品质成本。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型具体实施方式的中央支撑传送机构示意图。
16.图2为本实用新型具体实施方式的导向齿条及齿条安装板配合使用示意图。
17.图3为本实用新型具体实施方式的支撑板一侧的示意图。
18.附图中：1、支撑板，11、轴孔，12、第一安装孔，2、驱动转轴，21、第一轴套，22、第二齿轮盘，3、第一传动链条，31、承托件，32、链条托板，4、导向电机，41、传动轴，42、第二轴套，43、齿纹，5、导向齿条，51、齿条安装板，511、承托部，512、第二安装孔，6、第一齿轮盘，7、涨紧轮。
具体实施方式
19.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
20.如附图所示，一种回流焊炉的中央支撑传送机构，包括回流焊炉本体、两条驱动转轴2和两块支撑板1，两条所述驱动转轴2横穿并转动安装于所述回流焊炉本体进出口两端的侧壁上，两条驱动转轴2呈平行相对设置；所述支撑板1上开设有竖向长条状的轴孔11，所述支撑板1通过轴孔11套设于所述驱动转轴2上，所述驱动转轴2上套设有与支撑板1连接的第一轴套21，所述支撑板1上设有第一齿轮盘6，两所述第一齿轮盘6之间通过第一传动链条3环绕连接，两所述支撑板1之间设有支撑所述第一传动链条3上段的链条托板32，所述第一传动链条3的外圈间隔设有承托件31，所述驱动转轴2与第一齿轮盘6之间传动连接。通过竖向长条状的轴孔11允许支撑板1相对于驱动转轴2形成位移，进而是端部上的承托件31降低高度，避免经过端部的承托件31与回流焊的空印刷电路板发生接触，在对空印刷电路板底部承托的同时防止对空印刷电路板底部形成刮伤。
21.所述支撑板1高度降低后，经过支撑板1时的承托件31并不与需要回流焊的空印刷电路板底部相接触，空印刷电路板直接与位于链条托板32上方的承托件31相接触。避免了空印刷电路板与经过端部时不同速度的承托件31产生过多接触摩擦。
22.所述第一轴套21与所述支撑板1为可上下调节安装。第一轴套21与支撑板1的快速拆卸，以实现支撑板1相对于驱动转轴2在竖向上的位移调节。
23.所述轴孔11的两侧均设有竖向长条状的第一安装孔12，所述第一轴套21通过螺栓与所述第一安装孔12螺接。支撑板在第一安装孔内调节，避免固定第一轴套21的螺栓需要对支撑板1进行再次开孔，同时增加调节的便捷度精准度。
24.所述承托件31远离所述第一传动链条3的一侧呈与所述第一传动链条3平行的条状结构。条状结构避免与需要回流焊的空印刷电路板形成过多接触，影响空印刷电路板的受热面积。
25.所述承托件31为连续折弯成型，所述承托件31可翻转的安装于所述第一传动链条3上。承托件31增加了温度在回流焊路本体内的流动性；承托件31竖立时对空印刷电路板进行支撑，承托件31躺倒时，避免对装置进行保养造成其损毁。
26.两所述支撑板1之间间隔设有若干个与驱动转轴2平行的导向齿条5，所述导向齿
条5与所述回流焊炉本体的侧壁连接，且靠近支撑板1的导向齿条5两端通过齿条安装板51与所述回流焊炉本体连接；其中一支撑板1上设有导向电机4，所述导向电机4的输出轴上同轴固定连接有传动轴41，所述传动轴41上间隔设有与所述链条托板32及另一支撑板1相接的第二轴套42，所述传动轴41上间隔设有与所述导向齿条5相啮合的齿纹43。导向电机4的传动轴41通过第二轴套42带动链条托板32沿导向齿条5移动，以适应需要经过回流焊内的空印刷电路板的大小调整，保持承托件31对空印刷电路板的中部支撑。
27.所述齿条安装板51上开设有若干竖向长条状的第二安装孔512，所述第二安装孔512通过螺栓与所述回流焊炉本体螺接。通过竖向长条状的第二安装孔512调整齿条安装板51带动回流焊路两端的齿条上下移动，以配合支撑板1高度的调整。
28.所述第一齿轮盘6为双排链轮结构，其中一排链轮与第一传动链条3连接；所述驱动转轴2上设有第二齿轮盘22，所述第二齿轮盘22通过第二传动链条与所述第一齿轮盘6的另一排链轮传动连接，所述支撑板1还设有对第二传动链条支撑的涨紧轮7。双排链轮结构实现同轴与第一传动链条3及第二传动链条的连接，通过涨紧轮7避免在支撑板1调整时，第二传动链条出现松动的情况。
29.所述回流焊炉内沿空印刷电路板运行方向间隔设有与回流焊炉侧壁垂直的若干个隔板，已形成回流焊炉内多个温区的隔板，所述第一传动链条3及传动轴41穿过若干个隔板。
30.所述导向齿条5对链条托板32底部承托支撑。
31.所述驱动转轴2横向穿过回流焊炉的侧壁与动力源相接。
32.所述第一安装孔12及第二安装孔512允许螺栓上下调整的范围在2
‑
5mm，所述传动轴41的长度在7
‑
8m，在对两端部的导向齿条5高度降低后，由于较长的传动轴41允许一个垂度，传动轴41同样是想与回流焊炉内两端的导向齿条5相接触。
33.所述第一传动链条3两侧设有承载空印刷电路板输送的运输机构，所述运输机构与第一第一传动链条3同步传动。
34.本实用新型所述的一种回流焊炉的中央支撑传送机构，该机构实现了回流焊炉入口和出口的中央支撑高度上下可调节，根据产品空印刷电路板的尺寸大小以及空印刷电路板变形程度，可进行上下调节，以满足在回流焊炉入口打开中央支撑和出口关闭中央支撑不会刮伤空印刷电路板，大大的减少了产品空印刷电路板的报废；实现了回流焊炉中央支撑可以根据不同产品空印刷电路板的差异(如尺寸、板厚、弯曲程度、板子材质)，可以灵活的自由的调整回流焊炉入口及出口中央支撑的上下高度来应对，减少产品空印刷电路板的刮伤报废。一种回流焊炉入口、出口防中央支撑刮伤空印刷电路板机构的导入，完全杜绝了产品空印刷电路板因为回流焊炉中央支撑刮伤报废，保证了产线的正常生产，提升了产品的品质，节约了公司的品质成本。
35.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。
36.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖
不排他的包含。
37.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。